便于调节的强磁涡流分选机

权利要求书： 1.一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架（1），所述机架（1）的上料端安装有振动给料器（2），所述机架（1）的下料端安装有分料板（11），其特征在于：所述机架（1）上位于所述振动给料器（2）和所述分料板（11）之间安装有环形的皮带输料装置，所述皮带输料装置连接有减速电机（13），所述皮带输料装置的前端与所述振动给料器（2）的出口端配合使用，所述皮带输料装置的后端与所述分料板（11）配合使用，所述皮带输料装置用于将来自所述振动给料器（2）的物料向所述分料板（11）的一侧输送，所述机架（1）上位于所述皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座（7），所述磁辊调节安装座（7）上安装有磁辊（6），所述磁辊（6）与所述皮带输料装置之间设有调节间隙，所述磁辊（6）连接有驱动电机（14）；所述磁辊调节安装座（7）包括固定座（701），所述固定座（701）上滑动安装有滑移机构（702），所述滑移机构（702）的顶部通过调节丝杆（704）安装有磁辊底座板（708），所述磁辊底座板（708）用于安装所述磁辊（6），所述磁辊底座板（708）可以沿着调节丝杆（704）上下移动；所述固定座（701）的一端设有通孔（7011），贯穿所述通孔（7011）安装有磁辊调节螺栓（706），所述磁辊调节螺栓（706）与所述滑移机构（702）的底部固定连接，所述磁辊底座板（708）可以跟随所述磁辊调节螺栓（706）轴向移动；

所述滑移机构（702）的底部通过底板（703）与所述固定座（701）滑动连接，所述底板（703）的中部向上延伸设有卡槽（7031），所述磁辊调节螺栓（706）的尾部设有卡环（7061），所述卡环（7061）卡接在所述卡槽（7031）内，使所述底板（703）与所述磁辊调节螺栓（706）沿着所述磁辊调节螺栓（706）的轴向位置锁定，所述磁辊调节螺栓（706）上螺纹安装有磁辊调节螺母（707），所述磁辊调节螺母（707）与所述固定座（701）的端部固定连接；

所述调节丝杆（704）设有四根，所述调节丝杆（704）分别贯穿所述磁辊底座板（708）的四角，所述调节丝杆（704）上位于所述磁辊底座板（708）的上下两侧分别安装有丝杆螺母（705）；

所述皮带输料装置包括安装在所述机架（1）顶部的顶部托辊（5），所述机架（1）的上料端底部安装有主动托辊（10），所述机架（1）的下料端底部安装有底部托辊（9），所述机架（1）上位于所述顶部托辊（5）和所述底部托辊（9）之间安装有调节托辊（8），所述主动托辊（10）、所述底部托辊（9）和所述调节托辊（8）分别通过托辊安装座（12）安装在机架（1）上，环绕所述主动托辊（10）、所述顶部托辊（5）、所述调节托辊（8）和所述底部托辊（9）安装有裙边输送皮带（4），所述主动托辊（10）动力连接所述减速电机（13）；

所述托辊安装座（12）包括安装座本体（1201），所述安装座本体（1201）的一侧设有调节孔，所述调节孔内螺纹安装有托辊调节螺栓（1203），所述安装座本体（1201）上活动安装有滑动安装座（1202），所述滑动安装座（1202）用于安装所述主动托辊（10）、所述底部托辊（9）和所述调节托辊（8），所述托辊调节螺栓（1203）穿过所述调节孔与所述滑动安装座（1202）固定连接，所述托辊调节螺栓（1203）上螺纹安装有托辊调节螺母（1204），所述托辊调节螺母（1204）与所述安装座本体（1201）的端部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种便于调节的强磁涡流分选机，其特征在于：所述机架（1）的下料端设有防护罩（3），所述防护罩（3）将所述皮带输料装置、所述磁辊（6）、所述磁辊调节安装座（7）以及所述分料板（11）罩扣在其内部。

说明书： 一种便于调节的强磁涡流分选机技术领域[0001] 本发明涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的强磁涡流分选机。背景技术[0002] 当含有非磁导体金属（如铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。

[0003] 涡流分选机，具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护

领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。

[0004] 但是目前市场中存在的涡流分选机，传输物料的皮带直接套在分选滚筒上，分选滚筒里面安装磁辊，磁辊和皮带是一个统一的整体，磁辊与皮带之间的位置固定不动无法

调整，分选滚筒里面的磁辊高速运转时，导致分选滚筒比较笨重，因此分选有色金属时的起跳位置无法调节，均集中在分选滚筒的上方，分选位置单一，严重影响了磁辊的利用率。

发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种将磁辊作为独立结构，磁辊与输送物料的皮带不直接接触，磁辊位置可调整，将磁辊的利用率发挥到最大化，可充分根据物料的大

小、厚薄、轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，使得有色金属的分离位置多元

化，最大程度的实现有色金属的分离的一种便于调节的强磁涡流分选机。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，所述机架的上料端安装有振动给料器，所述机架的下料端安装有分料板，所述机架上位于所述振动给料器和所述分料板之间安装有环形的皮带输料装置，所述皮带输料装置连接有减速电机，所述皮带输料装置的前端与所述振动给料器的出口端配合使用，所述皮

带输料装置的后端与所述分料板配合使用，所述皮带输料装置用于将来自所述振动给料器

的物料向所述分料板的一侧输送，所述机架上位于所述皮带输料装置的环形内部安装有磁

辊调节安装座，所述磁辊调节安装座上安装有磁辊，所述磁辊与所述皮带输料装置之间设

有调节间隙，所述磁辊连接有驱动电机。

[0007] 作为优选的技术方案，所述皮带输料装置包括安装在所述机架顶部的顶部托辊，所述机架的上料端底部安装有主动托辊，所述机架的下料端底部安装有底部托辊，所述机

架上位于所述顶部托辊和所述底部托辊之间安装有调节托辊，所述主动托辊、所述底部托

辊和所述调节托辊分别通过托辊安装座安装在机架上，环绕所述主动托辊、所述顶部托辊、所述调节托辊和所述底部托辊安装有裙边输送皮带，所述主动托辊动力连接所述减速电

机。

[0008] 作为优选的技术方案，所述磁辊调节安装座包括固定座，所述固定座上滑动安装有滑移机构，所述滑移机构的顶部通过调节丝杆安装有磁辊底座板，所述磁辊底座板用于

安装所述磁辊，所述磁辊底座板可以沿着调节丝杆上下移动；所述固定座的一端设有通孔，贯穿所述通孔安装有磁辊调节螺栓，所述磁辊调节螺栓与所述滑移机构的底部固定连接，

所述磁辊底座板可以跟随所述磁辊调节螺栓轴向移动。

[0009] 作为优选的技术方案，所述滑移机构的底部通过底板与所述固定座滑动连接，所述底板的中部向上延伸设有卡槽，所述磁辊调节螺栓的尾部设有卡环，所述卡环卡接在所

述卡槽内，使所述底板与所述磁辊调节螺栓沿着所述磁辊调节螺栓的轴向位置锁定，所述

磁辊调节螺栓上螺纹安装有磁辊调节螺母，所述磁辊调节螺母与所述固定座的端部固定连

接。

[0010] 作为优选的技术方案，所述调节丝杆设有四根，所述调节丝杆分别贯穿所述磁辊底座板的四角，所述调节丝杆上位于所述磁辊底座板的上下两侧分别安装有丝杆螺母。

[0011] 作为优选的技术方案，所述托辊安装座包括安装座本体，所述安装座本体的一侧设有调节孔，所述调节孔内螺纹安装有托辊调节螺栓，所述安装座本体上活动安装有滑动

安装座，所述滑动安装座用于安装所述主动托辊、所述底部托辊和所述调节托辊，所述托辊调节螺栓穿过所述调节孔与所述滑动安装座固定连接，所述托辊调节螺栓上螺纹安装有托

辊调节螺母，所述托辊调节螺母与所述安装座本体的端部固定连接。

[0012] 作为优选的技术方案，所述机架的下料端设有防护罩，所述防护罩将所述皮带输料装置、所述磁辊、所述磁辊调节安装座以及所述分料板罩扣在其内部。

[0013] 由于采用了上述技术方案，一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振

动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于

将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装

有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间

隙，磁辊连接有驱动电机；本发明的有益效果是：当物料落在振动给料器上以后，物料经过振动后均匀下落，落入位于振动给料器后方的皮带输料装置上，皮带输料装置呈环形撑起，减速电机带动皮带输料装置旋转将落在其上的物料从前端输送到后端，此时，磁辊上直连

驱动电机，驱动电机启动后高速旋转，旋转速度大于3000r/min，磁辊的磁极NS交替排列，在高速旋转时，产生交变磁场，磁辊与皮带输料装置之间有间隙无接触，当物料从皮带输料装置上往下落至磁辊的斜上方时，产生感应涡电流，铜铝等有色金属受到排斥力被弹到分料

板外侧，非有色金属物料没有受到排斥力，落入皮带输料装置与分料板之间，从而最终分选出铜铝等有色金属。本发明的磁辊为独立结构，磁辊结构简单，高速运转，位置可以通过磁辊调节安装座可调；磁辊与皮带输料装置不直接接触，可调整皮带输料装置的位置或磁辊

的位置，使得有色金属分离的位置多元化，可充分根据物料的大小、厚薄、轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，最大程度地实现有色金属的分离，能够分选一些比较难选

的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化。

附图说明[0014] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：[0015] 图1是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的结构示意图；[0016] 图2是图1中的A向视图；[0017] 图3是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的磁辊调节安装座的结构示意图；[0018] 图4是图3中B?B向的剖视图；[0019] 图5是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的滑移机构的结构示意图；[0020] 图6是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的固定座的结构示意图；[0021] 图7是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的底板的结构示意图；[0022] 图8是本发明一种便于调节的强磁涡流分选机的磁辊调节螺栓的结构示意图；[0023] 图9是图1中的I处的局部放大图。[0024] 图中：1?机架；2?振动给料器；3?防护罩；4?裙边输送皮带；5?顶部托辊；6?磁辊；7?磁辊调节安装座；701?固定座；7011?通孔；702?滑移机构；703?底板；7031?卡槽；704?调节丝杆；705?丝杆螺母；706?磁辊调节螺栓；7061?卡环；707?磁辊调节螺母；708?磁辊底座板；8?调节托辊；9?底部托辊；10?主动托辊；11?分料板；12?托辊安装座；1201?安装座本体；

1202?滑动安装座；1203?托辊调节螺栓；1204?托辊调节螺母；13?减速电机；14?驱动电机。

具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0026] 如图1至图9共同所示，一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架1，机架1的上料端安装有振动给料器2，机架1的下料端安装有分料板11，机架1上位于振动给料器2和分料板11之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机13，皮带输料装置的

前端与振动给料器2的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板11配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器2的物料向分料板11的一侧输送，机架1上位于皮带输料装置

的环形内部安装有磁辊调节安装座7，磁辊调节安装座7上安装有磁辊6，磁辊6与皮带输料

装置之间设有调节间隙，磁辊6连接有驱动电机14；为了便于描述，本文中定义上料端为前端，下料端为后端，当物料落在振动给料器2上以后，物料经过振动后均匀下落，落入位于振动给料器2后方的皮带输料装置上，皮带输料装置呈环形撑起，减速电机13带动皮带输料装置旋转将落在其上的物料从前端输送到后端，此时，磁辊6上直连驱动电机14，驱动电机14启动后高速旋转，旋转速度大于3000r/min，磁辊6的磁极NS交替排列，在高速旋转时，产生交变磁场，磁辊6与皮带输料装置之间有间隙无接触，当物料从皮带输料装置上往下落至

磁辊6的斜上方时，产生感应涡电流，铜铝等有色金属受到排斥力被弹到分料板11外侧，非有色金属物料没有受到排斥力，落入皮带输料装置与分料板11之间，从而最终分选出铜铝

等有色金属。本发明的磁辊6为独立结构，磁辊6结构简单，高速运转，位置可以通过磁辊调节安装座7可调；磁辊6与皮带输料装置不直接接触，可调整皮带输料装置的位置或磁辊6的位置，使得有色金属分离的位置多元化，可充分根据物料的大小、厚薄、轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，最大程度地实现有色金属的分离，能够分选一些比较难选的

物料，将磁辊6的利用率发挥到了最大化。

[0027] 如图1和图2共同所示，皮带输料装置包括安装在机架1顶部的顶部托辊5，机架1的上料端底部安装有主动托辊10，机架1的下料端底部安装有底部托辊9，机架1上位于顶部托辊5和底部托辊9之间安装有调节托辊8，主动托辊10、底部托辊9和调节托辊8分别通过托辊安装座12安装在机架1上，环绕主动托辊10、顶部托辊5、调节托辊8和底部托辊9安装有裙边输送皮带4，主动托辊10动力连接减速电机13。主动托辊10、顶部托辊5、调节托辊8和底部托辊9从四个方向将裙边输送皮带4支撑起来，主动托辊10、顶部托辊5和底部托辊9主要起支

撑作用，用于固定皮带输料装置的整体位置，调节托辊8用于调节裙边输送皮带4的张力，减速电机13可以有效地减缓物料输送的速度，并可以调节转速，进而调节物料的输送速度。裙边输送皮带4有效防止物料在输送过程中向两侧洒落，裙边可以将物料兜住。

[0028] 如图3和图4共同所示，磁辊调节安装座7包括固定座701，固定座701上滑动安装有滑移机构702，滑移机构702的顶部通过调节丝杆704安装有磁辊底座板708，磁辊底座板708用于安装磁辊6，磁辊底座板708可以沿着调节丝杆704上下移动；固定座701的一端设有通

孔7011，贯穿通孔7011安装有磁辊调节螺栓706，磁辊调节螺栓706与滑移机构702的底部固定连接，磁辊底座板708可以跟随磁辊调节螺栓706轴向移动。磁辊6安装在磁辊底座板708

上，可以随着磁辊底座板708的移动而移动，磁辊底座板708通过调节丝杆704可以上下移

动，从而使得放在磁辊底座板708上的磁辊6上下移动。调节丝杆704与滑移机构702固定连

接在一起，滑移机构702滑动安装在固定座701上，磁辊调节螺栓706穿过固定座701一侧的

通孔7011与滑移机构702连接，通过扭转磁辊调节螺栓706，可以使得磁辊底座板708前后移动，进而调整磁辊6与皮带输料装置之间的调节间隙的大小。

[0029] 如图3至图8共同所示，滑移机构702的底部通过底板703与固定座701滑动连接，底板703的中部向上延伸设有卡槽7031，磁辊调节螺栓706的尾部设有卡环7061，卡环7061卡

接在卡槽7031内，使底板703与磁辊调节螺栓706沿着磁辊调节螺栓706的轴向位置锁定，磁辊调节螺栓706上螺纹安装有磁辊调节螺母707，磁辊调节螺母707与固定座701的端部固定

连接。

[0030] 滑移机构702的底部与底板703通过螺栓连接在一起，底板703上带有卡槽7031，磁辊调节螺栓706依次穿过磁辊调节螺母707和固定座701一侧的通孔7011，使卡环7061卡在

底板703上的卡槽7031中，磁辊调节螺母707与固定座701的端部是焊接在一起的，通过扭转磁辊调节螺栓706，可以使得磁辊底座板708前后移动，从而使得放在磁辊底座板708上的磁辊6前后移动。

[0031] 如图3和图4共同所示，调节丝杆704设有四根，调节丝杆704分别贯穿磁辊底座板708的四角，调节丝杆704上位于磁辊底座板708的上下两侧分别安装有丝杆螺母705。四根

调节丝杆704被丝杆螺母705卡紧，通过扭转丝杆螺母705，可以使得磁辊底座板708沿着调

节丝杆704上下移动，从而使得放在磁辊底座板708上的磁辊6上下移动。

[0032] 如图1和图9所示，托辊安装座12包括安装座本体1201，安装座本体1201的一侧设有调节孔，调节孔内螺纹安装有托辊调节螺栓1203，安装座本体1201上活动安装有滑动安

装座1202，滑动安装座1202用于安装主动托辊10、底部托辊9和调节托辊8，托辊调节螺栓

1203穿过调节孔与滑动安装座1202固定连接，托辊调节螺栓1203上螺纹安装有托辊调节螺

母1204，托辊调节螺母1204与安装座本体1201的端部固定连接。转动托辊调节螺栓1203，会带动滑动安装座1202从安装座本体1201上沿着托辊调节螺栓1203的轴向位移，进而可以调

整安装在滑动安装座1202上的主动托辊10、底部托辊9和调节托辊8的位置。

[0033] 如图1和图2所示，机架1的下料端设有防护罩3，防护罩3将皮带输料装置、磁辊6、磁辊调节安装座7以及分料板11罩扣在其内部。防护罩3保护了物料分选过程中的人身安全和设备安全，也确保了环境的整洁，防止物料到处飞溅。

[0034] 本发明具有以下优点：[0035] 本发明中的磁辊6为独立结构，磁辊6结构简单，高速运转，磁辊6的位置可前后上下调整；裙边输送皮带4由主动托辊10、顶部托辊5、底部托辊9和调节托辊8共同撑起，将磁辊6包围在内，磁辊6与裙边输送皮带4不直接接触，隔开一定距离空间，使得有色金属分离的位置多元化，可充分根据物料的大小、厚薄、轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，最大程度的实现有色金属的分离，而且撑起裙边输送皮带4的主动托辊10、底部托辊9和调节托辊8的位置也可前后调整；本发明不仅磁辊6的位置可调，裙边输送皮带4的位置也可调，因此能够分选一些比较难选的物料，将磁辊6的利用率发挥到了最大化。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其

等效物界定。