全湿法砂处理系统

权利要求书： 1.一种全湿法砂处理系统，其特征在于，所述全湿法砂处理系统包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统；

所述机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗；

所述风选系统包括依次连接的风选器和过渡砂库；所述风选器的入口与所述储备砂斗的出口连接；

所述湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，所述湿法再生系统还包括污水池，所述控水砂仓的水出口与所述第一砂水分离器的水出口均与所述污水池连接；所述第一双级立式洗砂机的入口与所述过渡砂库的出口连接。

2.如权利要求1所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述振动破碎再生机包括破碎机安装座、破碎筐以及振动电机，所述破碎筐通过弹簧安装于所述破碎机安装座上，所述振动电机设置于所述破碎筐上用以驱动所述破碎筐振动；

所述破碎筐的出口通过第一发送罐连接于所述再生砂库的入口。

3.如权利要求2所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述机械摩擦再生机包括第一摩擦机和第二摩擦机，所述第一摩擦机设置于所述第二摩擦机的上方，所述第一摩擦机的入口与所述再生砂库的出口连接，所述第一摩擦机的出口与所述第二摩擦机的入口连接，所述第二摩擦机的出口通过第二发送罐与所述储备砂斗连接。

4.如权利要求3所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述第一摩擦机和所述第二摩擦机均包括桶体、风机、电机、摩擦轮以及吸尘器；

所述电机设置于所述桶体上，所述摩擦轮设置于所述桶体内，所述电机的输出轴与所述摩擦轮的旋转轴驱动连接；

所述桶体上均设置有加砂口、排砂口、进风口以及排尘口；

所述吸尘器和所述风机均设置于所述桶体外，所述吸尘器的入口与所述排尘口连接，所述风机的出口与所述进风口连接；

所述第一摩擦机的所述加砂口与所述再生砂库的出口连接，所述第一摩擦机的所述排砂口与所述第二摩擦机的所述加砂口连接，所述第二摩擦机的所述排砂口通过第二发送罐连接于所述储备砂斗的入口。

5.如权利要求1?4任意一项所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述储备砂斗设置于所述风选器的上方；

所述风选器包括风选主体、除尘器以及多组折流板，多组所述折流板均设置于所述风选主体内部，多组所述折流板从上往下依次叠置；

所述风选主体包括顶板、出料斗以及连接所述顶板和所述出料斗的入口的筒型侧板，所述顶板上开设有进料口，所述筒型侧板上开设有除尘口；

所述进料口通过加砂阀与所述储备砂斗的出口连接；所述出料斗的出口通过第三发送罐连接于所述过渡砂库的入口；所述除尘器的入口与所述除尘口连接。

6.如权利要求1?4任意一项所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述过渡砂库位于所述第一双级立式洗砂机的上方，所述第一双级立式洗砂机位于所述第二双级立式洗砂机的上方；

所述第一双级立式洗砂机和所述第二双级立式洗砂机之间还设置有第二砂水分离器，所述第一双级立式洗砂机、所述第二砂水分离器以及所述第二双级立式洗砂机依次连接，所述第一双级立式洗砂机的出口通过溜槽与所述第二砂水分离器的入口连接。

7.如权利要求6所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述周转池内设置有多个吸砂泵，所述湿法再生系统包括分配槽和多个所述第一砂水分离器，所述吸砂泵的入口连接所述周转池的出口，多个所述吸砂泵的出口均与所述分配槽的入口连接，多个所述第一砂水分离器的入口均与所述分配槽的出口连接；

所述第一砂水分离器设置于所述控水砂仓的上方，所述第一砂水分离器的砂出口与所述控水砂仓的入口连接。

8.如权利要求1?4任意一项所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述湿法再生系统还包括传送带、第一提升机、过渡仓、圆盘给料机、第二提升机、热砂库以及第三提升机；

所述控水砂仓设置于所述传送带的上方，所述控水砂仓的出口与所述传送带的上料口连接，所述传送带的下料口与所述第一提升机的入口连接；

所述第一提升机、所述过渡仓、所述圆盘给料机、所述烘干装置、所述第二提升机、所述热砂库、所述冷却装置、所述第三提升机以及所述旧砂储备砂库依次连接。

9.如权利要求1?4任意一项所述的全湿法砂处理系统，其特征在于，所述全湿法砂处理系统还包括气力输送系统，所述气力输送系统包括新砂库和多个气力输送罐，所述旧砂储备砂库的出口通过第一流量调节阀与所述气力输送罐的入口连接，所述新砂库的出口通过第二流量调节阀与所述气力输送罐的入口连接。

说明书： 一种全湿法砂处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及砂再生技术领域，尤其涉及一种全湿法砂处理系统。背景技术[0002] 铸造生产中最大的污染源是造型材料，主要是旧砂。铸造旧砂进行再生回用可大幅度减少废砂污染，降低生产成本，提高企业经济效益。是落实可持续发展，实施绿色铸造

的重要举措。

[0003] 现有的干法再生设备只能对单一品种的砂进行处理和再生，适应范围小，并且在砂再生过程中对砂的处理效果不理想，从而导致砂的再利用率低。在旧砂重新使用时需要

加入大量的新砂才能满足使用标准。

实用新型内容

[0004] (一)要解决的技术问题[0005] 鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种全湿法砂处理系统，其解决了旧砂再利用率低技术问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用的全湿法砂处理系统包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统；

[0008] 所述机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗；

[0009] 所述风选系统包括依次连接的风选器和过渡砂库；所述风选器的入口与所述储备砂斗的出口连接；

[0010] 所述湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，所述湿法再生

系统还包括污水池，所述控水砂仓的水出口与所述第一砂水分离器的水出口均与所述污水

池连接；所述第一双级立式洗砂机的入口与所述过渡砂库的出口连接。

[0011] 可选地，所述振动破碎再生机包括破碎机安装座、破碎筐以及振动电机，所述破碎筐通过弹簧安装于所述破碎机安装座上，所述振动电机设置于所述破碎筐上用以驱动所述

破碎筐振动；

[0012] 所述破碎筐的出口通过第一发送罐连接于所述再生砂库的入口。[0013] 可选地，所述机械摩擦再生机包括第一摩擦机和第二摩擦机，所述第一摩擦机设置于所述第二摩擦机的上方，所述第一摩擦机的入口与所述再生砂库的出口连接，所述第

一摩擦机的出口与所述第二摩擦机的入口连接，所述第二摩擦机的出口通过第二发送罐与

所述储备砂斗连接。

[0014] 可选地，所述第一摩擦机和所述第二摩擦机均包括桶体、风机、电机、摩擦轮以及吸尘器；

[0015] 所述电机设置于所述桶体上，所述摩擦轮设置于所述桶体内，所述电机的输出轴与所述摩擦轮的旋转轴驱动连接；

[0016] 所述桶体上均设置有加砂口、排砂口、进风口以及排尘口；[0017] 所述吸尘器和所述风机均设置于所述桶体外，所述吸尘器的入口与所述排尘口连接，所述风机的出口与所述进风口连接；

[0018] 所述第一摩擦机的所述加砂口与所述再生砂库的出口连接，所述第一摩擦机的所述排砂口与所述第二摩擦机的所述加砂口连接，所述第二摩擦机的所述排砂口通过第二发

送罐连接于所述储备砂斗的入口。

[0019] 可选地，所述储备砂斗设置于所述风选器的上方；[0020] 所述风选器包括风选主体、除尘器以及多组折流板，多组所述折流板均设置于所述风选主体内部，多组所述折流板从上往下依次叠置；

[0021] 所述风选主体包括顶板、出料斗以及连接所述顶板和所述出料斗的入口的筒型侧板，所述顶板上开设有进料口，所述筒型侧板上开设有除尘口；

[0022] 所述进料口通过加砂阀与所述储备砂斗的出口连接；所述出料斗的出口通过第三发送罐连接于所述过渡砂库的入口；所述除尘器的入口与所述除尘口连接。

[0023] 可选地，所述过渡砂库位于所述第一双级立式洗砂机的上方，所述第一双级立式洗砂机位于所述第二双级立式洗砂机的上方；

[0024] 所述第一双级立式洗砂机和所述第二双级立式洗砂机之间还设置有第二砂水分离器，所述第一双级立式洗砂机、所述第二砂水分离器以及所述第二双级立式洗砂机依次

连接，所述第一双级立式洗砂机的出口通过溜槽与所述第二砂水分离器的入口连接。

[0025] 可选地，所述周转池内设置有多个吸砂泵，所述湿法再生系统包括分配槽和多个所述第一砂水分离器，所述吸砂泵的入口连接所述周转池的出口，多个所述吸砂泵的出口

均与所述分配槽的入口连接，多个所述第一砂水分离器的入口均与所述分配槽的出口连

接；

[0026] 所述第一砂水分离器设置于所述控水砂仓的上方，所述第一砂水分离器的砂出口与所述控水砂仓的入口连接。

[0027] 可选地，所述湿法再生系统还包括传送带、第一提升机、过渡仓、圆盘给料机、第二提升机、热砂库以及第三提升机；

[0028] 所述控水砂仓设置于所述传送带的上方，所述控水砂仓的出口与所述传送带的上料口连接，所述传送带的下料口与所述第一提升机的入口连接；

[0029] 所述第一提升机、所述过渡仓、所述圆盘给料机、所述烘干装置、所述第二提升机、所述热砂库、所述冷却装置、所述第三提升机以及所述旧砂储备砂库依次连接。

[0030] 可选地，所述全湿法砂处理系统还包括气力输送系统，所述气力输送系统包括新砂库和多个气力输送罐，所述旧砂储备砂库的出口通过第一流量调节阀与所述气力输送罐

的入口连接，所述新砂库的出口通过第二流量调节阀与所述气力输送罐的入口连接。

[0031] (三)有益效果[0032] 本实用新型采用干法砂处理对旧砂进行预处理，再采用湿法处理，适应多种类型的砂的再生，有效地提高了设备的适应能力。砂处理过程中损耗低，有效地提高了砂的再生

的效率和重新利用率，降低了企业开支，同时减少了砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染

物排放少，满足环保验收要求，有效地改善了生产环境。

附图说明[0033] 图1为本实用新型的全湿法砂处理系统的整体结构示意图；[0034] 图2为本实用新型的全湿法砂处理系统的振动破碎再生机的结构示意图；[0035] 图3为本实用新型的全湿法砂处理系统的机械摩擦再生机的结构示意图；[0036] 图4为本实用新型的全湿法砂处理系统的风选系统的整体结构示意图；[0037] 图5为本实用新型的全湿法砂处理系统的湿法再生系统的部分结构示意图；[0038] 图6为本实用新型的全湿法砂处理系统的湿法再生系统的部分结构示意图。[0039] 【附图标记说明】[0040] 100：第一发送罐；200：第二发送罐；300：第三发送罐；[0041] 11：振动破碎再生机；110：块砂斗；111：破碎机安装座；112：破碎筐；113：振动电机；114：弹簧；

[0042] 12：再生砂库；[0043] 13：机械摩擦再生机；131：第一摩擦机；132：第二摩擦机；133：吸尘器；[0044] 14：储备砂斗；[0045] 22：风选器；221：顶板；222：出料斗；223：筒型侧板；224：折流板；225：除尘器；226：加砂阀；23：过渡砂库；

[0046] 31：第一双级立式洗砂机；32：第二双级立式洗砂机；33：周转池；34：第一砂水分离器；35：控水砂仓；36：烘干装置；37：冷却装置；38：旧砂储备砂库；39：第二砂水分离器；

[0047] 41：第一提升机；42：第二提升机；43：第三提升机；44：传送带；45：过渡仓；46：圆盘给料机；47：热砂库；

[0048] 51：气力输送罐；52：第一流量调节阀；53：第二流量调节阀；54：新砂库。具体实施方式[0049] 为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为

参照。

[0050] 为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式

实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更

清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术

人员。

[0051] 本实用新型提供了一种全湿法砂处理系统，如图1所示，其包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统。浇注冷却后的铸型直接由落砂机进行落砂。落砂后的热砂经悬

挂磁选磁选后由板链提升机输送装置输送至块砂斗110进行储存。块砂由机械再生系统机

型一级机械再生，再由风选系统进行除尘和筛分，接着采用湿法再生系统对砂进行多级水

洗并烘干后与新砂混合使用。全湿法砂处理系统适应多种类型的砂的再生，有效地提高了

砂的再生的效率和利用率，砂的重新利用率能达到90％以上，降低了企业开支，同时减少了

砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，满足环保验收要求，有利于改善生产环境。

[0052] 如图1所示，机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机11、再生砂库12、机械摩擦再生机13以及储备砂斗14。振动破碎再生机11对砂块进行振动破碎，破碎后的砂输送

至再生砂库12中。再生砂库12安装在机械摩擦再生机13的上方，再生砂库12的出料口直接

与机械摩擦再生机13的入口连接，利用砂自身的重力作用进行上料，结构简单耐用。进入机

械摩擦再生机13中的砂进过两次机械摩擦再生后输送至储备砂斗14中。风选系统包括依次

连接的风选器22以及过渡砂库23。风选器22的入口与储备砂斗14的出口连接。落入风选器

22中的砂呈流幕状下落并多次折返。在下落折返过程中，除尘系统吸入的空气以一定的风

速穿过砂流幕将旧砂中微粉抽吸干净并带入除尘器225。风选后干净的旧砂输送至过渡砂

库23。湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机31、第二双级立式洗砂机32、周转

池33、第一砂水分离器34、控水砂仓35、烘干装置36、冷却装置37以及旧砂储备砂库38，湿

法再生系统还包括污水池，控水砂仓35的水出口与砂水分离器的水出口均与污水池连接。

第一双级立式洗砂机31的入口与过渡砂库23的出口连接。第一双级立式洗砂机31和第二

双级立式洗砂机32均采用常规双桶洗砂机，通过两次水洗后的砂的清洁度更高，有利于后

续的重复利用，提高了砂再利用率。水洗过程中采用加酸的方式进行清洗，去除砂上残留的

粘合剂。第一砂水分离器34和控水砂仓35配合初步去除砂中含有的水分，降低烘干装置36

的工作量，节省砂烘干过程中的能量消耗。烘干后的砂通过冷却装置37冷却后输送至旧砂

储备砂库38中。砂水分离器和控水砂仓35中滤除的水输送至污水池中进行集中管理和后

续处理。

[0053] 进一步地，如图2所示，振动破碎再生机11包括破碎机安装座111、破碎筐112以及振动电机113，破碎筐112上设置有多个安装脚，破碎机安装座111上设置有与安装脚匹配连

接的安装座，安装脚和安装座之间通过弹簧114连接。振动电机113设置于破碎筐112上，振

动电机113运行时驱动破碎筐112振动，从而将进入筐内的砂块振碎。本实用新型采用常规

的振动破碎机来对砂块进行破碎处理。破碎筐112的出口通过第一发送罐100连接于再生砂

库12的入口，破碎后的砂块通过第一发送罐100运送至再生砂库12中贮存备用，为后续湿

法再生做准备，砂块破碎是砂再生的基础工序，破碎过程无需人工操作，提高了工作效率。

[0054] 如图3所示，机械摩擦再生机13包括第一摩擦机131和第二摩擦机132，第一摩擦机131设置于第二摩擦机132的上方，第一摩擦机131的入口与再生砂库12的出口连接，第一摩

擦机131的出口与第二摩擦机132的入口连接，第二摩擦机132的出口通过第二发送罐200与

储备砂斗14连接。破碎后的旧砂通过第一摩擦机131摩擦再生后再经由第二摩擦机132进行

二次摩擦再生，充分去除旧砂表面的附着物，提高了砂再生的效果，同时减少了洗砂量，可

降低盐酸的加入比例，减少总的盐酸用量及废水处理量，降低洗砂成本。

[0055] 具体地，如图3所示，第一摩擦机131和第二摩擦机132均包括桶体、摩擦轮、风机133、电机以及吸尘器。第一摩擦机131和第二摩擦机132均还包括筛分斗，筛分斗内设置有

过滤网用于过滤砂中的大颗粒物质。其中，电机设置于桶体上，摩擦轮设置于桶体内，电机

的输出轴与摩擦轮的旋转轴驱动连接。桶体上均设置有加砂口、进风口、排尘口以及排砂

口。吸尘器和风机133均设置于桶体外，吸尘器的入口与排尘口连接，风机133的出口与进风

口连接。风机133产生高压空气并输送至桶体内，在桶体内设置有沸腾装置，供风经沸腾装

置作用，使加入的旧砂呈悬浮状态。由电机带动的两根主轴上安装有很多高耐磨材料制造

的摩擦轮，摩擦轮高速旋转时与悬浮状态的旧砂搅拌和摩擦，使旧砂上的脂膜剥离出来，剥

离后的砂由排砂口排出。风机133鼓入的空气连同剥离的脂膜由吸尘器吸走，从而完成再生

砂的粗级风选，可以得到非常干净的再生砂。第一摩擦机131的加砂口与再生砂库12的出

口连接，再生砂库12通过调量阀调量后进入第一摩擦机131中，第一摩擦机131的排砂口与

第二摩擦机132的加砂口连接，从而进行第二次摩擦再生，第二摩擦机132的排砂口通过第

二发送罐200连接于储备砂斗14的入口，完成摩擦再生的砂通过第二发送罐200输送至储备

砂斗14中储存。

[0056] 如图4所示，储备砂斗14设置于风选器22的上方。风选器22包括风选主体、除尘器225以及多组折流板224。多组折流板224均设置于风选主体内部，多组折流板224从风选主

体的顶部向下至底部依次叠置。风选主体包括顶板221、出料斗222以及连接顶板221和出料

斗222的入口的筒型侧板223，顶板221上开设有进料口，筒型侧板223上开设有除尘口。进料

口通过加砂阀226与储备砂斗的出口连接，加砂阀226控制储备砂斗中砂进入风选主体的流

速，砂进入风选主体后进入折流板224中，通过折流板224的导向作用，使砂呈流幕状下落至

出料斗222中。出料斗222的出口通过第三发送罐连接于过渡砂库的入口，通过第三发送罐

将风选后进入出料斗222中的砂运送至过渡砂库中。除尘器225的入口与除尘口连接，折流

板224使砂呈流幕状下落，多组折流板224从上往下叠置，从而使风选主体中的砂多次折流

并呈流幕状下落。在下落折流过程中，除尘器225通过除尘口从风选主体内抽取空气，除尘

器225吸入的空气以一定的风速穿过砂流幕，将砂中微粉抽吸干净并带入除尘器225。呈流

幕状并多次折流，增加了风与砂的接触直接，更有利于将砂中的微粉抽出，提高了除尘效率

和除尘效果。

[0057] 如图5所示，过渡砂库23位于第一双级立式洗砂机31的上方，第一双级立式洗砂机31位于第二双级立式洗砂机32的上方，第一双级立式洗砂机31和第二双级立式洗砂机32

均为常规洗砂机。第一双级立式洗砂机31和第二双级立式洗砂机32之间还设置有第二砂水

分离器39，第一双级立式洗砂机31、第二砂水分离器39以及第二双级立式洗砂机32依次连

接。第一立式洗砂机对砂进行第一次清洗，第一次清洗完成后通过第二砂水分离器39进行

脱水后再进行第二次清洗。两次清洗中加入脱水过程，脱水过程去除了第一次清洗后砂中

残留的污水，降低了第二次清洗的时间和能耗，采用第一双级立式洗砂机31和第二双级立

式洗砂机32串联运行，更有效地提高了清洗效率和效果，从而提高砂的再利用率。第一双级

立式洗砂机31的入口与过渡砂库23的出口连接，储存于过渡砂斗的旧砂通过气动加砂阀进

入第一双级立式洗砂机31中。第一双级立式洗砂机31的出口通过溜槽与第二砂水分离器39

的入口连接。第一双级立式洗砂机31和第二双级立式洗砂机32进行砂清洗时，按照水砂一

定的比例加入清水和酸；砂和水在两个双级立式洗砂机中进行混合、搅拌、搓擦，以起到洗

砂作用，洗砂时间可通过电机的转速和搅拌叶片的角度进行调节。经过第一双级立式洗砂

机31后的砂水混合物由溜槽进入第二砂水分离器39进行脱水，污水收集后进入污水池；含

一定水分的砂子，进入第二双级立式洗砂机32进行再次洗砂，经过第二次水洗的砂水混合

物进入周转池33存放。

[0058] 如图6所示，周转池33内设置有多个吸砂泵，优选为两台，湿法再生系统包括分配槽和多个第一砂水分离器34，多个吸砂泵的出口均与分配槽的入口连接，多个第一砂水分

离器34的入口均与分配槽的出口连接。吸砂泵从周转池33中抽取砂后输送至分配槽中，通

过分配槽对砂进行平均分配给每一个第一砂水分离器34，保证每一个第一砂水分离器34均

能正常运行，从而有效地提高了砂水分离的效果。第一砂水分离器34设置于控水砂仓35的

上方，第一砂水分离器34的砂出口与控水砂仓35的入口连接，实际中，第一砂水分离器34分

离后的砂掉落至控水砂仓35中，通过控水砂仓35进行二次砂水分离，充分滤干砂中的水分，

减少后续烘干的时间。

[0059] 如图6所示，湿法再生系统还包括传送带44、第一提升机41、过渡仓45、圆盘给料机46、第二提升机42、热砂库47以及第三提升机43。控水砂仓35设置于传送带44的上方，控

水砂仓35的出口与传送带44的上料口连接，传送带44的下料口与第一提升机41的入口连

接。控水砂仓35的出口位于传送带44的输送带上方，控水后的砂从控水砂仓35的出口流出，

掉落至传送带44的输送带上，通过传送带44将砂运送至第一提升机41将砂提升至过渡仓45

中储存。第一提升机41、过渡仓45、圆盘给料机46、烘干装置36、第二提升机42、热砂库47、冷

却装置37、第三提升机43以及旧砂储备砂库38依次连接，圆盘给料机46、烘干装置36以及冷

却装置37均为常规设备。砂在控水砂仓35中经过控水后通过第一提升机41运送至过渡仓

45中，然后经过圆盘给料机46输送给烘砂装置进行烘干、脱水，处理后的砂子由第二提升机

42运送至热砂库47，储存在热砂库47中的再生砂经过冷却装置37冷却降温后由第三提升机

43运送至旧砂储备砂库38。

[0060] 具体地，如图6所示，全湿法砂处理系统还包括气力输送系统，气力输送系统包括新砂库54和多个气力输送罐51，旧砂储备砂库38的出口通过第一流量调节阀52与气力输送

罐51的入口连接，新砂库54的出口通过第二流量调节阀53与气力输送罐51的入口连接。气

力输送罐51设置有多个入口，可以同时连接多个旧砂储备砂库38和新砂库54，第一流量调

节阀52用以，控制旧砂储备砂库38的出砂速度，第二流量调节阀53用以控制新砂库54的出

砂速度，通过第一流量调节阀52和第二流量调节阀53控制新砂和旧砂混合的比例，使砂达

到使用标准，再通过气力输送罐51将混合后的砂输送至使用点，完成整个砂再生过程。

[0061] 本实用新型对旧砂经过机械再生预处理，可减少微粉，改善工作环境。设备配置的灵活度高，可根据投产时的确定型砂类型(适用于石英砂及宝珠砂)、投产后的工艺改进(新

旧砂的投入比例、水洗时盐酸加入量、水洗溶液的洁净度要求、通过膜处理的水量、蒸发量

的需求等方面)进行灵活使用。

[0062] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有

“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的

描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0063] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个

元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0064] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅

仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可

以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0065] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或

者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意

性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点

可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本

领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特

征进行结合和组合。

[0066] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围

内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。