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废弃锂电池隔膜纸清洗装置

1515   编辑:中冶有色技术网   来源:成都金鑫泰机电设备有限公司  
2024-01-25 16:01:38
权利要求书: 1.一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上可拆卸连接有具有分离腔的外壳体(2),所述分离腔内设有贯穿所述外壳体(2)的分离轴(4),所述分离轴(4)与所述机架(1)转动连接;

所述分离轴(4)上沿其轴线方向设有若干组分离机构(5),每组所述分离机构(5)包括套设在所述分离轴(4)上的夹块(501),所述夹块(501)上设置有多片分离叶片(502);

所述分离轴(4)上套设有中空筒状结构的旋转筒(3),且所述旋转筒(3)的筒壁上开设有若干用于细粉通过的细粉孔,所述分离机构位于所述旋转筒(3)内,所述旋转筒(3)通过连接机构与所述机架(1)转动连接;所述外壳体(2)上设有用于含粉隔膜纸进入的旋转筒(3)的进料口;

所述外壳体(2)底部设有与所述分离腔连通的隔膜纸滑槽(7)和若干细粉溜槽(6);所述机架(1)上设有用于驱动所述分离轴(4)和旋转筒(3)转动的传动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述传动装置(8)包括分别与分离轴(4)和旋转筒(3)传动连接的第一驱动装置和第二驱动装置。

3.根据权利要求1所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述连接机构包括套设在分离轴(4)上的空心轴(901),所述空心轴(901)的一端与所述机架(1)转动连接,所述空心轴(901)的另一端通过连接架(902)与所述旋转筒(3)的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述空心轴(901)包括为阶梯轴的主体段(9011),所述主体段(9011)的一端沿其径向向外设有圆环段(9012),所述连接架(902)包括套设在所述主体段(9011)上且与圆环段(9012)连接的连接环(9021),所述连接环(9021)的外形呈凸字形,所述连接环(9021)的小端上设有多个连接臂(9022),所述连接臂(9022)远离所述连接环(9021)的一端与所述旋转筒(3)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述空心轴(901)与所述机架(1)转动连接的一端贯穿所述外壳体(2),且空心轴(901)贯穿外壳体(2)的一端通过传动机构与所述传动装置(8)传动连接。

6.根据权利要求1所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述外壳体(2)顶部设有与分离腔连通的抽风斗(10)。

7.根据权利要求1所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述夹块(501)包括两块弧形块,两块所述弧形块均与所述分离轴(4)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其特征在于,所述细粉溜槽(6)的数量为三个。

说明书: 一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置技术领域[0001] 本实用涉及废弃锂电池处理技术领域,特别是涉及一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置。背景技术[0002] 众所周知,锂离子电池的寿命一般为2~3年,而锂离子电池达到上限报废后,绝大多数的废旧锂电池被直接丢弃或随意闲置。锂离子电池中包含多种有毒害性物质,具有很强的腐蚀性和污染性。另外,废锂离子电池电解液含有毒性极强、易燃易爆、腐蚀性强的电解质和有机溶剂;如果随意丢弃或外泄,将对大气、水、土壤造成污染和破坏。而且电解液泄露及温度过高等会造成电池爆炸和火灾等危险,直接威胁人们的生命和财产。[0003] 除此之外,废锂电池在破碎分选、高温热解预处理过程中会产生一系列的污染物,如电解液的分解、塑料薄膜热解、破碎粉尘、废渣等,这些污染物不仅对大气、水体造成严重污染而且对设备有严重的腐蚀性,同时工艺过程中需要添加的各种酸碱浸提剂、萃取剂、活性添加剂等不仅增加回收工艺流程的成本,造成资源浪费和能耗增加,而且大量的废水、废气、废渣、废添加剂等增加了二次污染;传统方式采用振动筛分离隔膜纸和细粉,不仅粉尘四处飘逸,而且分离不彻底。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中的上述问题,本实用提供了一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置,解决了采用振动筛分离隔膜纸和细粉,不仅粉尘四处飘逸,而且分离不彻底的问题。[0005] 为了达到上述发明目的,本实用采用的技术方案如下:[0006] 提供一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其包括机架和机架上可拆卸连接有具有分离腔的外壳体,分离腔内设有贯穿外壳体的分离轴,分离轴与机架转动连接;[0007] 分离轴上沿其轴线方向设有若干组分离机构,每组分离机构包括套设在分离轴上的夹块,夹块上设置有多片分离叶片;[0008] 分离轴上套设有中空筒状结构的旋转筒,且旋转筒的筒壁上开设有若干用于细粉通过的细粉孔,分离机构位于旋转筒内,旋转筒通过连接机构与机架转动连接;外壳体上设有用于含粉隔膜纸进入的旋转筒的进料口;[0009] 外壳体底部设有与分离腔连通的隔膜纸滑槽和若干细粉溜槽;机架上设有用于驱动分离轴和旋转筒转动的传动装置。[0010] 进一步地,传动装置包括分别与分离轴和旋转筒传动连接的第一驱动装置和第二驱动装置。[0011] 进一步地,连接机构包括套设在分离轴上的空心轴,空心轴的一端与机架转动连接,空心轴的另一端通过连接架与旋转筒的内壁连接。[0012] 进一步地,空心轴包括为阶梯轴的主体段,主体段的一端沿其径向向外设有圆环段,连接架包括套设在主体段上且与圆环段连接的连接环,连接环的外形呈凸字形,连接环的小端上设有多个连接臂,连接臂远离连接环的一端与旋转筒的内壁连接。[0013] 进一步地,空心轴与机架转动连接的一端贯穿外壳体,且空心轴贯穿外壳体的一端通过传动机构与传动装置传动连接。[0014] 进一步地,外壳体顶部设有与分离腔连通的抽风斗。[0015] 进一步地,夹块包括两块弧形块,两块弧形块均与分离轴螺纹连接。[0016] 进一步地,细粉溜槽的数量为三个。[0017] 本实用的有益效果为:[0018] 本方案的分离轴上套设有旋转筒,分离轴上设有若干位于旋转筒内部的分离叶片,因此,分离含粉隔膜时,使分离轴与旋转筒的旋转方向不同,分离叶片在分离轴的带动下不断拍打含粉隔膜,分离出的细粉从细粉孔进入分离腔中,并通过细粉溜槽将分离后的细粉收集起来;此过程中,隔膜纸随着分离叶片的旋转气流从隔膜纸出口流出,实现隔膜纸的自动出料,避免隔膜纸过多而阻碍分离轴的转动,使隔膜纸中不再含有细粉,达到清洗的目的;[0019] 在离心力和分离叶片的拍打作用下,隔膜纸上的细粉分离彻底;因分离过程在分离腔中进行,避免了粉尘四处飘逸的情形。附图说明[0020] 图1为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的剖视图。[0021] 图2为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的正视图。[0022] 图3为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的左视图。[0023] 图4为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的俯视图。[0024] 图5为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的分离机构左视图。[0025] 图6为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的旋转筒剖视图。[0026] 图7为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的连接架示意图。[0027] 图8为废弃锂电池隔膜纸清洗装置的空心轴剖视图。[0028] 其中,1、机架;2、外壳体;3、旋转筒;4、分离轴;5、分离机构;501、夹块;502、分离叶片;6、细粉溜槽;7、隔膜纸滑槽;8、传动装置;901、空心轴;9011、主体段;9012、圆环段;902、连接架;9021、连接环;9022、连接臂;10、抽风斗。具体实施方式[0029] 下面对本实用的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用,但应该清楚,本实用不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用构思的实用创造均在保护之列。[0030] 如图1?图4所示,本方案提供了一种废弃锂电池隔膜纸清洗装置,其包括机架1和机架1上可拆卸连接有具有分离腔的外壳体2,分离腔内设有贯穿外壳体2的分离轴4,分离轴4与机架1转动连接;[0031] 分离轴4上沿其轴线方向设有若干组分离机构5,每组分离机构5包括套设在分离轴4上的夹块501,夹块501上设置有多片分离叶片502;[0032] 分离轴4上套设有中空筒状结构的旋转筒3,且旋转筒3的筒壁上开设有若干用于细粉通过的细粉孔,分离机构位于旋转筒3内,旋转筒3通过连接机构与机架1转动连接;外壳体2上设有用于含粉隔膜纸进入的旋转筒3的进料口;[0033] 外壳体2底部设有与分离腔连通的细粉溜槽6和若干隔膜纸滑槽7;机架1上设有用于驱动分离轴4和旋转筒3转动的传动装置8。[0034] 传动装置8包括分别与分离轴4和旋转筒3传动连接的第一驱动装置和第二驱动装置。[0035] 具体地,进料口与旋转筒3两端的开口相对,实现含粉隔膜纸的进料操作;外壳体2顶部设有与分离腔连通的抽风斗10,实现细粉的流动;细粉溜槽6的数量为三个,确保所有的细粉均从分离腔中脱离出来;[0036] 使用时,旋转筒3逆时针转动,分离轴4带动分离叶片502顺势针转动,使得含粉隔膜纸各处都受到分离叶片502的拍打,尽可能的将其上的细粉分离;分离出来的细粉通过旋转筒3上的若干细粉孔进入分离腔,并通过细粉溜槽6将所有的细粉收集起来,分离腔的设置避免了细粉四处飘逸;隔膜纸随着分离叶片502的旋转气流向隔膜纸出口流出,流动过程中,隔膜纸不断受到分离叶片502的拍打,进一步地将细粉分离,因此,隔膜纸到达隔膜纸出口时,隔膜纸中不再含有细粉,实现清洗的目的。[0037] 实施时,本方案优选传动装置8包括分别与分离轴4和旋转筒3传动连接的第一驱动装置和第二驱动装置。通过第一驱动装置和第二驱动装置分别单独控制旋转筒3和分离轴4的旋转转速,以获得更好的分离效果。[0038] 实施时,如图1和6所示,本方案优选连接机构包括套设在分离轴4上的空心轴901,空心轴的一端与机架1转动连接,空心轴901的另一端通过连接架902与旋转筒3的内壁连接。空心轴901的设置,不仅使得旋转筒3的旋转方向与分离轴4的旋转方向不同,还起支撑作用;旋转筒3两端分别设有一个连接机构,实现旋转筒3与机架1的转动连接。[0039] 其中,如图6?8所示,空心轴901包括为阶梯轴的主体段9011,主体段9011的一端沿其径向向外设有圆环段9012,连接架902包括套设在主体段9011上且与圆环段9012连接的连接环9021,连接环9021的外形呈凸字形,连接环9021的小端上设有多个连接臂9022,连接臂9022远离连接环9021的一端与旋转筒3的内壁连接。[0040] 其中,空心轴901与机架1转动连接的一端贯穿外壳体2,且空心轴901贯穿外壳体2的一端通过传动机构与传动装置8传动连接,传动机构可以采用皮带传动或链条传动;空心轴901与机架1转动连接的一端位于贯穿外壳体2,简化分离腔内部的结构,便于装配和收集细粉。[0041] 实施时,如图5所示,本方案优选夹块501包括两块弧形块,两块弧形块均与分离轴4螺纹连接。两块弧形块围成一个圆环,弧形块与分离轴4螺纹连接,便于拆卸分离叶片502,尤其适用于分离叶片502损坏后,拆卸分离轴4中间位置处的分离机构5;本实施例中,每块弧形块501上焊接连接有3片分离叶片。



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