权利要求书： 1.
氧化铝除杂装置，其特征在于，包括：一级直线
振动筛（1）、中间溜槽（2）、二级沉砂溜槽（3）、出料溜槽（4）和三级圆振筛（5），所述一级直线振动筛（1）下方设有中间溜槽（2），所述中间溜槽（2）后方连接有二级沉砂溜槽（3），所述二级沉砂溜槽（3）后方连接出料溜槽（4），所述二级沉砂溜槽（3）的下方连接三级圆振筛（5）。
2.根据权利要求1所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述一级直线振动筛（1）包括设有进料口A（1?1）和出料口A（1?7）的壳体A（1?4），在壳体A（1?4）内部安装有筛网A（1?5），且筛网A（1?5）位于进料口A（1?1）和出料口A（1?7）之间；所述壳体A（1?4）一侧设有排渣口（1?8），且排渣口（1?8）与筛网A（1?5）上方的空间连通用于排渣。
3.根据权利要求2所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述进料口A（1?1）通过软接头A（1?2）与壳体A（1?4）连接，所述排渣口（1?8）通过软接头B（1?9）与排渣管（1?10）相连。
4.根据权利要求2或3所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述中间溜槽（2）包括槽体A（2?3），槽体A（2?3）一端设有堵板（2?2）、另一端设有出料口B（2?8）；槽体A（2?3）顶部通过进料口B（2?1）与一级直线振动筛（1）相连；槽体A（2?3）底部设有透气板A（2?4），并在透气板A（2?4）的下方设有充气箱A（2?5），充气箱A（2?5）上连接有进气管A（2?7），进气管A上设有气动球阀（2?6）。
5.根据权利要求4所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述进料口B（2?1）与出料口A（1?7）软连接。
6.根据权利要求4所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述二级沉砂溜槽（3）包括槽体B（3?1），所述槽体B（3?1）的进口端与出料口B（2?8）相连、出口端设有出料口C（3?5）和排砂弯管（3?6），且出料口C（3?5）位于排砂弯管（3?6）上方；出料口C（3?5）与出料溜槽（4）连接；排砂弯管（3?6）与三级圆振筛（5）连接；槽体B（3?1）下方设有透气板B（3?2），所述透气板B（3?2）下方设有充气箱B（3?3），充气箱B（3?3）上设有进气管B（3?4）。
7.根据权利要求6所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述二级沉砂溜槽（3）的进口端低于出口端，所述透气板B（3?2）由进口端向出口端倾斜设置。
8.根据权利要求6或7所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述三级圆振筛（5）包括壳体B（5?2），壳体B（5?2）上设有进料口C（5?1）和出料口D（5?4），壳体B（5?2）内部设有筛网B（5?3），且所述筛网B（5?3）位于进料口C（5?1）和出料口D（5?4）之间；壳体B（5?2）的侧面开设有与筛网B（5?3）上方的空间连通的排砂口（5?7）。
9.根据权利要求8所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述进料口C（5?1）与排砂弯管（3?6）相连，进料口C（5?1）与排砂弯管（3?6）之间安装有气动蝶阀（3?7）。
10.根据权利要求8所述的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述壳体A（1?4）上设有驱动筛网A（1?5）振动的振动电机A（1?6），振动电机A（1?6）与筛网A（1?5）连接；所述壳体B（5?2）上设有驱动筛网B（5?3）振动的振动电机B（5?5），振动电机B（5?5）与筛网B（5?3）连接；且筛网B（5?3）的目数大于筛网A（1?5）。
说明书： 氧化铝除杂装置技术领域[0001] 本实用新型属于氧化铝净化技术领域，尤其涉及氧化铝除杂装置。背景技术[0002]
电解铝生产以氧化铝为原料，在氧化铝的生产和运输过程中，由于经过焙烧，输送，堆放，包装，运输，存放等工序，氧化铝中会混入包装物碎片、碎石块、铁渣、矿砂以及氧化铝结渣块，在送入电解车间之前要将之去除，否则会堵塞输送管道及斜槽，影响输送和生产。传统的除杂除渣装置是简单的除渣滤网或气力悬浮技术进行筛分，筛分出的杂物含杂质较多，需进一步提高筛分效果。实用新型内容
[0003] 针对上述的技术问题，本实用新型提出氧化铝除杂装置。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005] 氧化铝除杂装置，包括：一级直线振动筛、中间溜槽、二级沉砂溜槽、出料溜槽和三级圆振筛，所述一级直线振动筛下方设有中间溜槽，所述中间溜槽后方连接有二级沉砂溜槽，所述二级沉砂溜槽后方连接出料溜槽，所述二级沉砂溜槽的下方连接三级圆振筛。[0006] 所述一级直线振动筛包括设有进料口A和出料口A的壳体A，在壳体A内部安装有筛网A，且筛网A位于进料口A和出料口A之间；所述壳体A一侧设有排渣口，且排渣口与筛网A上方的空间连通用于排渣。[0007] 所述进料口A通过软接头A与壳体A连接，所述排渣口通过软接头B与排渣管相连。[0008] 所述中间溜槽包括槽体A，槽体A一端设有堵板、另一端设有出料口B；槽体A顶部通过进料口B与一级直线振动筛相连；槽体A底部设有透气板A，并在透气板A的下方设有充气箱A，充气箱A上连接有进气管A，进气管A上设有气动球阀。[0009] 所述进料口B与出料口A软连接。[0010] 所述二级沉砂溜槽包括槽体B，所述槽体B的进口端与出料口B相连、出口端设有出料口C和排砂弯管，且出料口C位于排砂弯管上方；出料口C与出料溜槽连接；排砂弯管与三级圆振筛连接；槽体B下方设有透气板B，所述透气板B下方设有充气箱B，充气箱B上设有进气管B。[0011] 所述二级沉砂溜槽的进口端低于出口端，所述透气板B由进口端向出口端倾斜设置。[0012] 所述三级圆振筛包括壳体B，壳体B上设有进料口C和出料口D，壳体B内部设有筛网B，且所述筛网B位于进料口C和出料口D之间；壳体B的侧面开设有与筛网B上方的空间连通的排砂口。[0013] 所述进料口C与排砂弯管相连，进料口C与排砂弯管之间安装有气动蝶阀。[0014] 所述壳体A上设有驱动筛网A振动的振动电机A，振动电机A与筛网A连接；所述壳体B上设有驱动筛网B振动的振动电机B，振动电机B与筛网B连接；且筛网B的目数大于筛网A。[0015] 本实用新型的有益效果：含杂质的氧化铝在一级直线振动筛中进行一级分离，可提前清除大颗粒杂质；含有少量小颗粒的氧化铝粉料下落入中间溜槽，氧化铝粉料在中间溜槽内气力作用下继续进入沉砂溜槽，在沉砂溜槽里的气力作用下，氧化铝因为密度小浮在上层，小颗粒杂质密度的大沉在底部，定期开启沉砂溜槽出料段下部的气动阀，二次分离排出小颗粒杂质，但在小颗粒杂质中仍混有少量的氧化铝粉料，将这部分混合物下落入三级圆振筛，圆振筛中细筛三次分离出小颗粒杂质，筛下纯净的氧化铝收集后返回到后续系统内；在沉砂溜槽中分离出的纯净的氧化铝通过位于沉砂溜槽上部的出料口进入出料溜槽。本实用新型通过三级除杂系统，并可以自动运行排杂，有效分离各种大小的颗粒杂质，防止筛网堵塞，提高氧化铝的纯度。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。[0018] 图中：一级直线振动筛1、中间溜槽2、二级沉砂溜槽3、出料溜槽4、三级圆振筛5、进料口A1?1、软接头A1?2、顶盖1?3、壳体A1?4、筛网A1?5、振动电机A1?6、出料口A1?7、排渣口1?8、软连头B1?9、排渣管1?10、进料口B2?1、堵板2?2、槽体A2?3、透气板A2?4、充气箱A2?5、气动球阀2?6、进气管A2?7、出料口B2?8、槽体B3?1、透气板B3?2、充气箱B3?3、进气管B3?4、出料口C3?5、排砂弯管3?6、气动蝶阀3?7、进料口C5?1、壳体B5?2、筛网B5?3、出料口D5?4、振动电机B5?5、支座5?6、排砂口5?7。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例1[0021] 氧化铝除杂装置，如图1所示，包括：一级直线振动筛1、中间溜槽2、二级沉砂溜槽3、出料溜槽4和三级圆振筛5，所述一级直线振动筛1下方为中间溜槽2，所述中间溜槽2后方连接有二级沉砂溜槽3，所述二级沉砂溜槽3后方设置有出料溜槽4，所述二级沉砂溜槽3的下方连接有三级圆振筛5。氧化铝粉末首先进入到一级直线振动筛1中，通过初次筛分的氧化铝粉末在重力的作用下可直接进入到位于一级直线振动筛1下方的中间溜槽中2，中间溜槽2可将氧化铝粉末运输到二级沉砂溜槽3进行二次分离，分离后纯净的氧化铝被输送到位于二级沉砂溜槽3后方的出料溜槽4，含有杂质的氧化铝在重力作用下进入二级沉砂溜槽3下方的三级圆振筛5，进一步进行筛分除杂。
[0022] 实施例2[0023] 氧化铝除杂装置，如图1所示，其与实施例1的区别在于，所述一级直线振动筛1包括壳体，进料口A1?1位于壳体A1?4的顶部，出料口A1?7位与壳体A1?4的底部，壳体A1?4内部安装有筛网A1?5，筛网A1?5上方的壳体A1?4侧壁上开设有排渣口1?8，壳体A1?4上安装有驱动筛网A1?5振动的振动电机A1?6，振动电机A1?6与筛网A1?5连接。含杂质的氧化铝在一级直线振动筛1内通过筛网A1?5进行初次筛分，氧化铝粉料通过筛网A1?5后从出料口A1?7排出，大颗粒的杂质留在粗筛网A1?5上，在振动的作用下由排渣口1?8经排渣管1?10排出到指定位置。[0024] 实施例3[0025] 氧化铝除杂装置，如图1所示，其与实施例2的区别在于，所述中间溜槽2包括槽体A2?3，槽体A2?3一端设有堵板2?2、另一端设有出料口B2?8；槽体A2?3顶部通过进料口B2?1与一级直线振动筛1相连；槽体A2?3底部设有透气板A2?4，并在透气板A2?4的下方设有充气箱A2?5，充气箱A2?5上连接有进气管A2?7，进气管A上设有气动球阀2?6。从一级直线振动筛1分离出的氧化铝粉料在中间溜槽2内气力作用下继续流入二级沉砂溜槽3，中间溜槽2主要作用是转送氧化铝粉料。
[0026] 实施例4[0027] 氧化铝除杂装置，如图1所示，其与实施例3的区别在于，所述二级沉砂溜槽3包括槽体B3?1，所述槽体B3?1的进口端与出料口B2?8相连、出口端设有出料口C3?5和排砂弯管3?6，且出料口C3?5位于排砂弯管3?6上方；出料口C3?5与出料溜槽4连接；排砂弯管3?6与三级圆振筛5连接；槽体B3?1下方为透气板B3?2，透气板B3?2下方为充气箱B3?3，充气箱B3?3上连接有进气管B3?4；二级沉砂溜槽3的进口端低于出口端，透气板B3?2由进口端向下倾斜到出口端。氧化铝粉料经过中间溜槽2进入二级沉砂溜槽3中，在充气箱B3?3的气力作用下物料达到流态化形态，此形态下氧化铝因为密度小浮在槽体B3?1内的上层，小颗粒的杂质由于密度大沉在槽体B3?1内的底部；纯净的氧化铝通过二级沉砂溜槽3出料端上部的出料溜槽4流入后续系统内；通过定期开启排砂弯管3?6下部的气动蝶阀3?7排出小颗粒杂质及少量的氧化铝粉料。
[0028] 实施例5[0029] 氧化铝除杂装置，如图1所示，其与实施例4的区别在于，所述三级圆振筛5包括壳体B5?2，壳体B5?2上设有进料口C5?1和出料口D5?4，进料口C5?1位于壳体的顶部，与二级沉砂溜槽3相连，并且与二级沉砂溜槽3之间安装有气动蝶阀3?7；壳体B5?2内部设有筛网B5?3，且所述筛网B5?3位于进料口C5?1和出料口D5?4之间；出料口位于筛网B5?3下方壳体B5?2的侧面，筛网B5?3上方壳体B5?2的侧面开设有排砂口5?7；壳体B5?2上安装有驱动筛网B5?3振动的振动电机B5?5，振动电机B5?5与筛网B5?3连接，且筛网B5?5的目数大于筛网A1?5；壳体B5?2底部安装有支座5?6，方便机器的固定。通过定期开启气动蝶阀3?7，使二级沉砂溜槽
3内小颗粒杂质及少量的氧化铝粉料进入三级圆振筛5中，在振动电机B5?5作用下筛网B5?3筛分出纯净的氧化铝粉末和小颗粒杂质，杂质从筛网B5?3上边缘的排砂口5?7排出，氧化铝粉末从筛网B5?3下边缘的出料口D5?4排出，收集后返回到后续系统内。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“氧化铝除杂装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
860
编辑：中冶有色技术网
来源：河南科达东大国际工程有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2025年03月21日 ~ 23日 
