可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构

746 编辑：中冶有色技术网来源：马昌岭

2024-02-19 16:14:22

权利要求书： 1.一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)一端呈开放式结构设置，所述框体(1)内侧底部活动连接有筛板(2)，所述筛板(2)下表面边缘处对称焊接有立板(201)，所述立板(201)表面焊接有连接轴(202)，所述框体(1)端部开口处活动连接有挡板(3)，所述挡板(3)与筛板(2)相对应的一面安装有电磁块(301)，所述框体(1)两侧均设有振动电机(4)，所述框体(1)下方边缘处对称安装有振动弹簧(5)，所述框体(1)另一端固定连接有L形支撑板(6)，且L形支撑板(6)底端延伸至框体(1)下方，所述L形支撑板(6)内侧安装有双作用气缸(601)，且双作用气缸(601)的活动端与连接轴(202)相铰接，所述L形支撑板(6)下方安装有支架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：

所述框体(1)设有多个，且多个所述框体(1)纵向等距排列，所述筛板(2)设有多个，且多个所述筛板(2)纵向等距排列，多个所述筛板(2)的目数由上至下依次递加，且多个所述筛板(2)的目径由上至下依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：

所述筛板(2)两侧外壁边缘处均固定连接有转轴(203)，且转轴(203)通过轴承与框体(1)内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：

所述挡板(3)两侧外壁顶端均焊接有圆柱轴(302)，且圆柱轴(302)通过轴承与框体(1)内壁转动连接，所述电磁块(301)与筛板(2)端部相对应，且筛板(2)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：

所述振动电机(4)底部固定连接有安装座(401)，且安装座(401)通过螺栓与框体(1)外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，其特征在于：

所述振动弹簧(5)顶端与底端均焊接有连接板(501)，所述振动弹簧(5)顶端与底端的连接板(501)分别与框体(1)底部和支架(7)固定连接。

说明书：一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构技术领域[0001] 本实用新型涉及骨料生产技术领域，更具体地说，涉及一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构。背景技术[0002] 骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。[0003] 现有的骨料在筛分时，主要是通过将含有粗细骨料的混合料直接倾倒在振动筛上，通过振动筛对混合骨料进行精细筛分，会降低骨料的筛分效率，所以我们提出了一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构来解决上述存在的问题。实用新型内容

[0004] 1.要解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，它可以实现对混合骨料进行多级分料，使同级骨料在精细筛分过程中能够均匀分布，可有效的提高物料的筛分效率。[0006] 2.技术方案[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0008] 一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，包括框体，所述框体一端呈开放式结构设置，所述框体内侧底部活动连接有筛板，所述筛板下表面边缘处对称焊接有立板，所述立板表面焊接有连接轴，所述框体端部开口处活动连接有挡板，所述挡板与筛板相对应的一面安装有电磁块，所述框体两侧均设有振动电机，所述框体下方边缘处对称安装有振动弹簧，所述框体另一端固定连接有L形支撑板，且L形支撑板底端延伸至框体下方，所述L形支撑板内侧安装有双作用气缸，且双作用气缸的活动端与连接轴相铰接，所述L形支撑板下方安装有支架。[0009] 进一步的，所述框体设有多个，且多个所述框体纵向等距排列，所述筛板设有多个，且多个所述筛板纵向等距排列，多个所述筛板的目数由上至下依次递加，且多个所述筛板的目径由上至下依次递减。[0010] 进一步的，所述筛板两侧外壁边缘处均固定连接有转轴，且转轴通过轴承与框体内壁转动连接。[0011] 进一步的，所述挡板两侧外壁顶端均焊接有圆柱轴，且圆柱轴通过轴承与框体内壁转动连接，所述电磁块与筛板端部相对应，且筛板为不锈钢材质。[0012] 进一步的，所述振动电机底部固定连接有安装座，且安装座通过螺栓与框体外壁相连接。[0013] 进一步的，所述振动弹簧顶端与底端均焊接有连接板，所述振动弹簧顶端与底端的连接板分别与框体底部和支架固定连接。[0014] 3.有益效果[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0016] 本方案，振动电机工作时，会使振动弹簧带动框体开始振动，从而使框体内侧的筛板对混合骨料进行筛分，由于多个筛板的目数由上至下依次递加，而且多个筛板的目径由上至下依次递减，可对混合骨料进行多级分料，通过电磁块断开电源，使电磁块与筛板之间的磁性消失，并通过双作用气缸的活动端升起，从而将筛板顶起，使筛板倾斜，进而使筛板上截留的物料将挡板冲开，并利用装置对物料进行接取传送，通过对混合骨料进行多级分料，使同级骨料在精细筛分过程中能够均匀分布，可有效的提高物料的筛分效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的框体底部结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的筛板结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的A部分放大示意图；[0022] 图6为本实用新型的挡板结构示意图。[0023] 图中标号说明：[0024] 1、框体；[0025] 2、筛板；201、立板；202、连接轴；203、转轴；[0026] 3、挡板；301、电磁块；302、圆柱轴；[0027] 4、振动电机；401、安装座；[0028] 5、振动弹簧；501、连接板；[0029] 6、L形支撑板；601、双作用气缸；[0030] 7、支架。具体实施方式[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032] 实施例1：[0033] 请参阅图1?6，一种可均匀布料的骨料生产线振动筛溜槽结构，包括框体1，框体1一端呈开放式结构设置，框体1内侧底部活动连接有筛板2，筛板2下表面边缘处对称焊接有立板201，立板201表面焊接有连接轴202，框体1端部开口处活动连接有挡板3，挡板3与筛板2相对应的一面安装有电磁块301，框体1两侧均设有振动电机4，框体1下方边缘处对称安装有振动弹簧5，框体1另一端固定连接有L形支撑板6，且L形支撑板6底端延伸至框体1下方，L形支撑板6内侧安装有双作用气缸601，且双作用气缸601的活动端与连接轴202相铰接，L形支撑板6下方安装有支架7。

[0034] 参阅图1，框体1设有多个，且多个框体1纵向等距排列，筛板2设有多个，且多个筛板2纵向等距排列，多个筛板2的目数由上至下依次递加，且多个筛板2的目径由上至下依次递减，因此可对混合骨料进行多级分料。[0035] 参阅图1、图4，筛板2两侧外壁边缘处均固定连接有转轴203，且转轴203通过轴承与框体1内壁转动连接，当双作用气缸601将筛板2顶起之后，转轴203通过轴承配合框体1内壁转动，从而可使筛板2上筛分的骨料倒出。[0036] 参阅图2、图5，挡板3两侧外壁顶端均焊接有圆柱轴302，且圆柱轴302通过轴承与框体1内壁转动连接，可有效的降低挡板3在转动过程中的阻力，电磁块301与筛板2端部相对应，且筛板2为不锈钢材质，当筛板2呈水平状态时，电磁块301接通电源与筛板2端部相抵接，从而可对挡板3进行固定，防止筛分时的骨料掉落。[0037] 参阅图1，振动电机4底部固定连接有安装座401，且安装座401通过螺栓与框体1外壁相连接，方便对振动电机4安装固定。[0038] 参阅图1，振动弹簧5顶端与底端均焊接有连接板501，振动弹簧5顶端与底端的连接板501分别与框体1底部和支架7固定连接，通过支架7对振动弹簧5进行支撑，从而可是振动弹簧5配合振动电机4带动框体1振动。[0039] 在使用时：通过将粗细混合骨料倒置在最上方的框体1内侧，同时通过全部的振动电机4接通电源开始工作，当振动电机4工作时，会使振动弹簧5带动框体1开始振动，从而使框体1内侧的筛板2对混合骨料进行筛分，由于多个筛板2的目数由上至下依次递加，而且多个筛板2的目径由上至下依次递减，因此可对混合骨料进行多级分料，同时通过双作用气缸601外接气动控制设备，通过电磁块301断开电源，使电磁块301与筛板2之间的磁性消失，并通过双作用气缸601的活动端升起，从而将筛板2顶起，使筛板2倾斜，进而使筛板2上截留的物料将挡板3冲开，并利用装置对物料进行接取传送，位于最下方的框体1可以对筛分的物料直接接取，然后再对分级过后的物料进行精细筛分，可有效的提高物料的筛分效率。

[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。