用于物料输送的溜槽式振动给料机

381 编辑：中冶有色技术网来源：邹平圣铭机械制造有限公司

2024-02-19 16:17:28

权利要求书： 1.一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，包括给料机主体(1)，其特征在于：所述给料机主体(1)的左侧转动安装有转板(2)，所述转板(2)的底部固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的外壁滑动连接有滑块(22)，所述支撑杆(21)的外壁固定安装有挤压板(23)，所述支撑杆(21)的底部固定安装有弹簧(24)，所述滑块(22)的正面转动安装有带动杆(25)，所述给料机主体(1)的左侧开设有滑道(3)，所述滑道(3)的内部滑动连接有滑轮(31)，所述滑道(3)的内部固定安装有电磁铁(32)，所述滑轮(31)与所述带动杆(25)活动连接，所述转板(2)的左侧转动安装有筛选网(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述挤压板(23)介于所述滑块(22)与所述弹簧(24)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述给料机主体(1)的顶部固定安装有遮挡板(5)，所述遮挡板(5)的内部开设有出料孔(51)。

4.根据权利要求3所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述遮挡板(5)的顶部设置为倾斜状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述筛选网(4)的内部开设有通孔(41)，所述通孔(41)的内壁活动安装有挡板(42)，所述通孔(41)的左右两侧开设有安置孔(43)，所述安置孔(43)的内壁固定安装有弹性杆(44)，所述弹性杆(44)与所述挡板(42)固定连接，所述给料机主体(1)的顶部固定安装有顶杆(45)。

6.根据权利要求5所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述挡板(42)有两个相对设置，两个所述挡板(42)从底部到顶部，间距不断地减小。

7.根据权利要求5所述的一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，其特征在于：所述顶杆(45)的顶部为圆台状。

说明书：一种用于物料输送的溜槽式振动给料机技术领域[0001] 本实用新型涉及振动输送机技术领域，具体为一种用于物料输送的溜槽式振动给料机。背景技术[0002] 在日常拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物对生活环境具有极大的侵蚀作用。这些废弃物需要进行破碎处理。在破碎废弃物过程中，需要用振动给料机将建筑垃圾有序传送进破碎机内部进行粉碎。[0003] 现有的振动给料机在对废弃物进行输送过程中，由于废弃物粒度不同，会因为振动被废弃物抛飞的问题，以及在筛料网对废弃物进行筛选时，易导致筛料网被堵塞的问题，以及现有的振动给料机需要电机进行供能，会产生振动噪音。[0004] 为了避免废弃物抛飞，导致废弃物未进入到破碎机的问题，以及筛选网被堵塞的问题，同时，降低振动给料机振动过程中产生噪音的效果，故而我们提出了一种用于物料输送的溜槽式振动给料机来解决以上的问题。实用新型内容

[0005] 为解决上述现有的振动给料机在对废弃物进行输送过程中，由于废弃物粒度不同，会因为振动被废弃物抛飞的问题，以及在筛料网对废弃物进行筛选时，易导致筛料网被堵塞的问题，以及现有的振动给料机需要电机进行供能，会产生振动噪音的问题，实现以上避免废弃物抛飞，导致废弃物未进入到破碎机的问题，以及筛选网被堵塞的问题，同时，降低振动给料机振动过程中产生噪音的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，包括给料机主体，所述给料机主体的左侧转动安装有转板，所述转板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动连接有滑块，所述支撑杆的外壁固定安装有挤压板，所述支撑杆的底部固定安装有弹簧，所述滑块的正面转动安装有带动杆，所述给料机主体的左侧开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑轮，所述滑道的内部固定安装有电磁铁，所述滑轮与所述带动杆活动连接，所述转板的左侧转动安装有筛选网。[0006] 进一步的，所述挤压板介于所述滑块与所述弹簧之间，通过电磁铁不断地导电和断电，通过滑轮在滑道内部不断地移动，通过带动杆带动滑块上下移动，通过滑块带动挤压板压缩弹簧收缩，通过支撑杆不断地上下移动，实现了转板不断地抖动，降低了转板振动过程中抖动噪音的效果。[0007] 进一步的，所述给料机主体的顶部固定安装有遮挡板，所述遮挡板的内部开设有出料孔，通过遮挡板对抛飞的微小颗粒进行阻挡，避免微小颗粒未进入破碎机的问题。[0008] 进一步的，所述遮挡板的顶部设置为倾斜状态，在微小废弃物与遮挡板接触后，微小废弃物将会落到筛选网的效果。[0009] 进一步的，所述筛选网的内部开设有通孔，所述通孔的内壁活动安装有挡板，所述通孔的左右两侧开设有安置孔，所述安置孔的内壁固定安装有弹性杆，所述弹性杆与所述挡板固定连接，所述给料机主体的顶部固定安装有顶杆，避免筛选网被堵塞的问题。[0010] 进一步的，所述挡板有两个相对设置，两个所述挡板从底部到顶部，间距不断地减小，避免大颗粒废弃物进入到两个挡板之间的问题。[0011] 进一步的，所述顶杆的顶部为圆台状，便于顶杆将进入到两个挡板之间堵塞的颗粒推出，避免筛选网被堵塞的问题。[0012] 本实用新型提供了一种用于物料输送的溜槽式振动给料机。具备以下有益效果：[0013] 1、该用于物料输送的溜槽式振动给料机，通过滑道内的电磁铁吸引着滑轮移动，从而滑轮带动着带动杆拉动着滑块移动，滑块带动着挤压板向下压缩弹簧，随后，电磁铁失去电力后，滑轮回到初始位置后，支撑杆将会竖直向上移动，通过支撑杆带动着转板不断地上下移动，实现了转板振动过程中，不产生过多噪音的效果。[0014] 2、该用于物料输送的溜槽式振动给料机，通过筛选网向下移动的过程中，顶杆伸入到通孔内部后，通孔内的挡板将会被推开，随后顶杆将会把筛选网内部通孔中的颗粒将会顶起，实现了筛选网不会被堵塞的问题。附图说明[0015] 图1为本实用新型给料机的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型图1中A处的放大图；[0017] 图3为本实用新型图1中B处的放大图；[0018] 图4为本实用新型滑块的立体图；[0019] 图5为本实用新型顶杆的立体图。[0020] 图中：1、给料机主体；2、转板；21、支撑杆；22、滑块；23、挤压板；24、弹簧；25、带动杆；3、滑道；31、滑轮；32、电磁铁；4、筛选网；41、通孔；42、挡板；43、安置孔；44、弹性杆；45、顶杆；5、遮挡板；51、出料孔。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 该用于物料输送的溜槽式振动给料机的实施例如下：[0023] 实施例：[0024] 请参阅图1?图5，一种用于物料输送的溜槽式振动给料机，包括给料机主体1，给料机主体1的左侧转动安装有转板2，转板2的底部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的外壁滑动连接有滑块22，支撑杆21的外壁固定安装有挤压板23，支撑杆21的底部固定安装有弹簧24，挤压板23介于滑块22与弹簧24之间，通过电磁铁32不断地导电和断电，通过滑轮31在滑道3内部不断地移动，通过带动杆25带动滑块22上下移动，通过滑块22带动挤压板23压缩弹簧24收缩，通过支撑杆21不断地上下移动，实现了转板2不断地抖动，降低了转板2振动过程中抖动噪音的效果，滑块22的正面转动安装有带动杆25，给料机主体1的左侧开设有滑道3，滑道3的内部滑动连接有滑轮31，滑道3的内部固定安装有电磁铁32，滑轮31与带动杆25活动连接，转板2的左侧转动安装有筛选网4，通过滑块22下移带动挤压板23压缩弹簧24，随后弹簧24恢复形变后，支撑杆21将会带动着转板2不断地上下移动，实现了转板2振动过程中噪音降低的效果，给料机主体1的顶部固定安装有遮挡板5，遮挡板5的顶部设置为倾斜状态，在微小废弃物与遮挡板5接触后，微小废弃物将会落到筛选网4的效果，遮挡板5的内部开设有出料孔51，通过遮挡板5对抛飞的微小颗粒进行阻挡，避免微小颗粒未进入破碎机的问题。

[0025] 筛选网4的内部开设有通孔41，通孔41的内壁活动安装有挡板42，挡板42有两个相对设置，两个挡板42从底部到顶部，间距不断地减小，避免大颗粒废弃物进入到两个挡板42之间的问题，通孔41的左右两侧开设有安置孔43，安置孔43的内壁固定安装有弹性杆44，弹性杆44与挡板42固定连接，给料机主体1的顶部固定安装有顶杆45，顶杆45的顶部为圆台状，便于顶杆45将进入到两个挡板42之间堵塞的颗粒推出，避免筛选网4被堵塞的问题，避免筛选网4被堵塞的问题。[0026] 工作原理，通过电磁铁32得电后，电磁铁32得电后吸引着滑轮31竖直向上移动，从而滑块22将会被压缩的弹簧24顶起，同时，当电磁铁32失去电力后，滑轮31将会在滑道3内竖直向下移动，通过滑轮31的重量通过带动杆25带动着滑块22竖直向下移动，通过滑块22带动挤压板23压缩弹簧24竖直向下移动，随后电磁铁32得电后，在压缩的弹簧24作用下回到初始位置，通过支撑杆21不断地带动转板2产生抖动，实现了转板2振动过程中噪音降低的效果，同时，由于在给料机主体1的左侧固定安装有遮挡板5，通过遮挡板5对转板2振动过程中抛出的颗粒进行遮挡，由于遮挡板5的顶部为倾斜状态，抛出的颗粒与遮挡板5接触后，颗粒将会顺着遮挡板5落到筛选网4上，确保了颗粒能够落到筛选网4上的效果。[0027] 通过支撑杆21带动着筛选网4向下移动过程中，顶杆45将会进入到通孔41内部，顶杆45将会把通孔41内两侧的挡板42顶开，通过顶杆45将颗粒顶起的效果，由于顶杆45为圆台状，能够确保颗粒被顶出后，顺着顶杆45滑落到筛选网4上，同时，由于挡板42为顶部狭窄底部宽敞的形状，使得颗粒不会落到挡板42的内部，使得颗粒仅仅处于挡板42顶部的效果，随后筛选网4回到初始位置后，两侧的挡板42将会在弹性杆44作用下回到初始位置，达到了避免筛选网4被堵塞的效果。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。