矿用液压站远程急停装置

1724 编辑：中冶有色技术网来源：陕西长武亭南煤业有限责任公司

2022-02-11 16:11:46

权利要求

1.矿用液压站远程急停装置，包括防护架(1)、急停柜(4)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)上方的中间位置上安装有急停柜(4)，所述急停柜(4)前后两侧的底座(9)上对称设置有导轨座(10)，两个所述导轨座(10)的上方位置上设置有防护架(1)，所述防护架(1)与两个所述导轨座(10)之间设置有移动架(3)，所述移动架(3)分别与导轨座(10)以及防护架(1)之间滑动连接，所述移动架(3)与防护架(1)之间设置有折叠防护罩(2)，所述折叠防护罩(2)将所述急停柜(4)罩覆，所述急停柜(4)前方的导轨座(10)内部设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)上设置有传动块(8)，所述传动块(8)通过滚珠与丝杆(6)连接，所述传动块(8)与防护架(1)连接，所述急停柜(4)前表面的右侧位置上设置有盒体(19)，所述盒体(19)前方位置上安装有防护套(16)，所述防护套(16)的内壁内设置有导槽(24)，所述防护套(16)的导槽(24)内设置有按键柱(14)，所述防护套(16)内部设置有急停按钮(5)。

2.根据权利要求1所述的矿用液压站远程急停装置，其特征在于：所述防护套(16)内壁的中间位置上设置有限位孔(27)，所述限位孔(27)内部设置有钢珠(25)，所述钢珠(25)与限位孔(27)之间滑动连接，所述钢珠(25)一侧的按键柱(14)上设置有楔形槽(26)。

3.根据权利要求2所述的矿用液压站远程急停装置，其特征在于：所述钢珠(25)的设置位置与急停按钮(5)上方的上卡槽(22)以及下卡槽(23)的设置位置相对应，所述上卡槽(22)以及下卡槽(23)皆开设在急停按钮(5)的外壁上，所述急停按钮(5)与盒体(19)内部的压板(21)连接，所述压板(21)与盒体(19)之间滑动连接，所述压板(21)远离急停按钮(5)一侧的盒体(19)内设置有传动弹簧(15)，所述压板(21)远离急停按钮(5)的中间位置上设置有接触端子(18)，所述接触端子(18)的设置位置与盒体(19)内部的接触器(17)的设置位置相对应，所述接触端子(18)与接触器(17)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的矿用液压站远程急停装置，其特征在于：所述按键柱(14)与防护套(16)之间滑动连接，所述按键柱(14)靠近盒体(19)一侧的导槽(24)内设置有限位弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的矿用液压站远程急停装置，其特征在于：所述丝杆(6)一侧的导轨座(10)内设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)内部安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)与传动箱(7)之间转动连接，所述蜗轮(12)与丝杆(6)连接，所述蜗轮(12)下方的传动箱(7)内设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与传动箱(7)之间转动连接，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)之间啮合连接，所述蜗杆(13)与传动箱(7)前方位置上的手轮(11)连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山安全设备领域，具体为矿用液压站远程急停装置。

背景技术

传统的液压泵站系统由液压泵、主电机、溢流阀装置和油箱组成，广泛地应用于工业生产领域，但由于受工作环境、作业强度和人为因素的影响较大，其工作的可靠性和安全性不高。本文通过现代控制手段对液压泵站采用下位机PLC控制和上位机组态软件控制相结合的控制方法，对液压泵站控制系统实现自动控制、在线监视和远程遥控，使工作人员在操控室内即可实时监控系统现场运行情况，当系统出现运行故障时，上位机进行报警，工作人员可根据上位机实时记录的系统运行数据排除故障，液压泵站采用PLC控制的远程控制系统满足了现代工业控制领域要求，提高了工作效率、控制精度和生产安全性，也为企业提高了经济效益，因此，对一种矿用液压站远程急停装置的需求日益增长。

在进行使用时出现由于急停开关明显凸出于壳体表面，导致容易出现误压使得设备停运的情况发生以及对生产效率和设备寿命都有一定影响的问题，现有技术在不使用时出现易受到外界灰尘以及飞石侵害的问题，因此，针对上述问题提出一种矿用液压站远程急停装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用液压站远程急停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用液压站远程急停装置，包括防护架、急停柜和底座，所述底座上方的中间位置上安装有急停柜，所述急停柜前后两侧的底座上对称设置有导轨座，两个所述导轨座的上方位置上设置有防护架，所述防护架与两个所述导轨座之间设置有移动架，所述移动架分别与导轨座以及防护架之间滑动连接，所述移动架与防护架之间设置有折叠防护罩，所述折叠防护罩将所述急停柜罩覆，所述急停柜前方的导轨座内部设置有丝杆，所述丝杆上设置有传动块，所述传动块通过滚珠与丝杆连接，所述传动块与防护架连接，所述急停柜前表面的右侧位置上设置有盒体，所述盒体前方位置上安装有防护套，所述防护套的内壁内设置有导槽，所述防护套的导槽内设置有按键柱，所述防护套内部设置有急停按钮。

优选的，所述防护套内壁的中间位置上设置有限位孔，所述限位孔内部设置有钢珠，所述钢珠与限位孔之间滑动连接，所述钢珠一侧的按键柱上设置有楔形槽。

优选的，所述钢珠的设置位置与急停按钮上方的上卡槽以及下卡槽的设置位置相对应，所述上卡槽以及下卡槽皆开设在急停按钮的外壁上，所述急停按钮与盒体内部的压板连接，所述压板与盒体之间滑动连接，所述压板远离急停按钮一侧的盒体内设置有传动弹簧，所述压板远离急停按钮的中间位置上设置有接触端子，所述接触端子的设置位置与盒体内部的接触器的设置位置相对应，所述接触端子与接触器之间电性连接。

优选的，所述按键柱与防护套之间滑动连接，所述按键柱靠近盒体一侧的导槽内设置有限位弹簧。

优选的，所述丝杆一侧的导轨座内设置有传动箱，所述传动箱内部安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮与丝杆连接，所述蜗轮下方的传动箱内设置有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱前方位置上的手轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置防护套、按键柱、钢珠、限位弹簧、传动弹簧和急停按钮，增加了装置对急停按钮的防护和限位效果，避免装置在进行使用时出现由于急停开关明显凸出于壳体表面，导致容易出现误压使得设备停运的情况发生以及对生产效率和设备寿命都有一定影响的问题，再进行急停时，钢珠实现对急停按钮进行限位，此时保证了急停状态可实现稳定且持续进行；

2、本实用新型中，通过设置导轨座、蜗轮、蜗杆、丝杆、移动架、防护架和折叠防护罩，增加了装置的防护效果，使装置在不使用时降低外界的灰尘对急停柜的侵染，保证了急停柜存储的安全性，解决了现有技术在不使用时出现易受到外界灰尘以及飞石侵害的问题，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中传动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中急停按钮的装配图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1-防护架、2-折叠防护罩、3-移动架、4-急停柜、5-急停按钮、6-丝杆、7-传动箱、8-传动块、9-底座、10-导轨座、11-手轮、12-蜗轮、13-蜗杆、14-按键柱、15-传动弹簧、16-防护套、17-接触器、18-接触端子、19-盒体、20-限位弹簧、21-压板、22-上卡槽、23-下卡槽、24-导槽、25-钢珠、26-楔形槽、27-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种矿用液压站远程急停装置，包括防护架1、急停柜4和底座9，底座9上方的中间位置上安装有急停柜4，急停柜4前后两侧的底座9上对称设置有导轨座10，两个导轨座10的上方位置上设置有防护架1，防护架1与两个导轨座10之间设置有移动架3，移动架3分别与导轨座10以及防护架1之间滑动连接，移动架3与防护架1之间设置有折叠防护罩2，折叠防护罩2将急停柜4罩覆，急停柜4前方的导轨座10内部设置有丝杆6，丝杆6上设置有传动块8，传动块8通过滚珠与丝杆6连接，传动块8与防护架1连接，急停柜4前表面的右侧位置上设置有盒体19，盒体19前方位置上安装有防护套16，防护套16的内壁内设置有导槽24，防护套16的导槽24内设置有按键柱14，防护套16内部设置有急停按钮5，防护套16、按键柱14、钢珠25、限位弹簧20、传动弹簧15和急停按钮5之间的配合使用，增加了装置对急停按钮5的防护和限位效果，避免装置在进行使用时出现由于急停开关明显凸出于壳体表面，导致容易出现误压使得设备停运的情况发生以及对生产效率和设备寿命都有一定影响的问题，再进行急停时，钢珠25实现对急停按钮5进行限位，此时保证了急停状态可实现稳定且持续进行。

防护套16内壁的中间位置上设置有限位孔27，限位孔27内部设置有钢珠25，钢珠25与限位孔27之间滑动连接，钢珠25一侧的按键柱14上设置有楔形槽26，钢珠25的设置位置与急停按钮5上方的上卡槽22以及下卡槽23的设置位置相对应，上卡槽22以及下卡槽23皆开设在急停按钮5的外壁上，急停按钮5与盒体19内部的压板21连接，压板21与盒体19之间滑动连接，压板21远离急停按钮5一侧的盒体19内设置有传动弹簧15，压板21远离急停按钮5的中间位置上设置有接触端子18，接触端子18的设置位置与盒体19内部的接触器17的设置位置相对应，接触端子18与接触器17之间电性连接，按键柱14与防护套16之间滑动连接，按键柱14靠近盒体19一侧的导槽24内设置有限位弹簧20，丝杆6一侧的导轨座10内设置有传动箱7，传动箱7内部安装有蜗轮12，蜗轮12与传动箱7之间转动连接，蜗轮12与丝杆6连接，蜗轮12下方的传动箱7内设置有蜗杆13，蜗杆13与传动箱7之间转动连接，蜗杆13与蜗轮12之间啮合连接，蜗杆13与传动箱7前方位置上的手轮11连接，导轨座10、蜗轮12、蜗杆13、丝杆6、移动架3、防护架1和折叠防护罩2之间的配合使用，增加了装置的防护效果，使装置在不使用时降低外界的灰尘对急停柜4的侵染，保证了急停柜4存储的安全性，解决了现有技术在不使用时出现易受到外界灰尘以及飞石侵害的问题，增加了装置的使用寿命。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，在不使用时，此时实现对急停柜4进行防护处理，转动手轮11，手轮11带动蜗杆13转动，蜗杆13与蜗轮12啮合，蜗轮12带动丝杆6转动，丝杆6转动的同时带动传动块8运动，传动块8带动移动架3运动，移动架3向右侧运动，此时移动架3带动折叠防护罩2进行展开，此时折叠防护罩2将急停柜4进行罩覆，此时完成对急停柜4进行防护，当使用时，反向转动手轮11，手轮11带动蜗杆13转动，蜗杆13与蜗轮12啮合，进而带动蜗轮12反向转动，蜗轮12带动丝杆6反向转动，丝杆6反转的同时传动块8带动移动架3向左侧运动，移动架3向左侧移动的同时实现对折叠防护罩2的回收，在此过程中，导轨座10、蜗轮12、蜗杆13、丝杆6、移动架3、防护架1和折叠防护罩2之间的配合使用，增加了装置的防护效果，使装置在不使用时降低外界的灰尘对急停柜4的侵染，保证了急停柜4存储的安全性，解决了现有技术在不使用时出现易受到外界灰尘以及飞石侵害的问题，增加了装置的使用寿命，当需要进行急停时，此时按动按键柱14，按键柱14挤压限位弹簧20，此时楔形槽26取消对钢珠25的压覆，此时钢珠25取消对下卡槽23的限位，随后按压急停按钮5，急停按钮5向盒体19一侧运动，压板21挤压传动弹簧15，压板21上的接触端子18与接触器17接触后，此时实现急停，随后松动按键柱14，限位弹簧20带动按键柱14复位，按键柱14复位的同时楔形槽26实现对钢珠25的压覆，钢珠25在楔形槽26的作用下卡接在上卡槽22内，此时实现急停处理，当需要接触急停操作时，此时再次按动按键柱14，按键柱14挤压限位弹簧20，此时楔形槽26取消对钢珠25的压覆，此时钢珠25取消对上卡槽22的限位，传动弹簧15带动压板21复位，接触端子18与接触器17脱离，此时实现取消急停处理，在此过程中，防护套16、按键柱14、钢珠25、限位弹簧20、传动弹簧15和急停按钮5之间的配合使用，增加了装置对急停按钮5的防护和限位效果，避免装置在进行使用时出现由于急停开关明显凸出于壳体表面，导致容易出现误压使得设备停运的情况发生以及对生产效率和设备寿命都有一定影响的问题，再进行急停时，钢珠25实现对急停按钮5进行限位，此时保证了急停状态可实现稳定且持续进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。