铝灰渣研磨风选分离一体机装置

权利要求书： 1.一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，包括支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶部固定安装有研磨机(6)，所述支撑台(5)的一侧设置有旋风除尘器(3)，其特征在于：所述研磨机(6)的输入端连通有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有用于防止铝灰渣飞溅出研磨机(6)的密闭机构(8)，所述支撑台(5)的顶部还设置有分离机构(4)，所述旋风除尘器(3)的输出端连通有出风管(1)；

所述分离机构(4)包括与支撑台(5)固定连接的分离桶(401)，所述分离桶(401)与研磨机(6)之间连通有密封管，所述分离桶(401)的顶部固定安装有驱动电机(405)，所述分离桶(401)的内部开设有空腔，所述分离桶(401)的内壁固定安装有分离管(402)，所述分离管(402)的内部转动设置有绞龙(403)，所述绞龙(403)的底端与分离桶(401)转动连接，所述绞龙(403)的顶端活动贯穿分离桶(401)且与驱动电机(405)的输出端固定连接，所述空腔的顶部还设置有用于将灰尘吹起来的扩散机构(404)，所述分离桶(401)与旋风除尘器(3)之间连通有进风管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述空腔顶部的直径大于空腔底部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述扩散机构(404)包括与分离桶(401)内壁固定连接的销轴(4046)，所述销轴(4046)的一端转动设置有转动板(4048)，所述转动板(4048)的顶部开设有调节槽，所述转动板(4048)的底部固定安装有风机(4045)，所述转动板(4048)的两侧对称设置有与分离桶(401)固定连接的限位板(4044)，所述风机(4045)的一侧设置有用于调节转动板(4048)转动角度的传动单元。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述传动单元包括与绞龙(403)固定连接的凸轮(4042)，所述凸轮(4042)的外部套设有传动环(4043)，所述传动环(4043)的内壁与凸轮(4042)的外壁滑动连接，所述传动环(4043)的一端固定连接有传动杆(4041)，所述传动杆(4041)的一端活动贯穿两个限位板(4044)，且传动杆(4041)的中部与调节槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述密闭机构(8)包括与进料管(7)端口处铰接的密封盖(809)，所述进料管(7)的外壁上开设有滑槽(808)，所述滑槽(808)内滑动设置有滑块(807)，所述滑块(807)通过连杆与密封盖(809)铰接，所述滑块(807)的一端固定连接有推拉杆(806)，所述进料管(7)一侧设置有用于调节推拉杆(806)位置的控制单元。

6.根据权利要求5所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述密封盖(809)为塑料材质，且密封盖(809)的底部设置有密封圈。

7.根据权利要求5所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述控制单元包括与分离桶(401)固定连接的安装架(805)，所述安装架(805)上固定安装有气泵和限位套，所述气泵的输入端与出风管(1)连通，所述气泵的输出端连通有排风管(801)，所述排风管(801)的一端贯穿限位套且固定安装有控制阀，所述安装架(805)的中部固定安装有气缸(803)，所述气缸(803)靠近进料管(7)的一端开设有排气孔，所述气缸(803)内滑动设置有活塞(804)，所述推拉杆(806)的一端活动贯穿气缸(803)且与活塞(804)固定连接，所述气缸(803)远离排气孔的一端通过连接管(802)与排风管(801)连通。

8.根据权利要求7所述的一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，其特征在于，所述排风管(801)与连接管(802)垂直设置。

说明书： 一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置技术领域[0001] 本发明涉及铝灰渣回收技术领域，具体为一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置。背景技术[0002] 如公开号为CN214636791U的专利文件，该用于铝灰渣回收利用的研磨筛分装置通过间距调节机构对研磨转辊与研磨座之间距离进行调节，提高了装置的实用性；同时活动筛网能够在间歇齿轮的带动作用下往复移动，达到铝灰渣振动筛分的效果，避免研磨破碎后的铝灰渣堆积在活动筛网上而造成装置堵塞，提高了装置的可靠性；但是仅通过过滤的方式难以将铝灰渣内的金属铝和铝合金颗粒分离出来，造成铝回收的效率低下，同时在对铝灰渣进行进一步研磨时，铝灰渣会发生飞溅的情况，容易造成周围环境的污染，需要消耗人力进行打扫。发明内容[0003] 本方案解决的技术问题为：[0004] (1)如何通过设置分离机构，通过绞龙转动，配合分离管将堆积在分离桶内壁底部的铝灰渣运输至分离管的顶部，再掉落回分离桶的内壁底部，铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中，再通过进风管吸气，将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器内进行除尘，达到回收铝，降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标；[0005] (2)如何通过设置扩散机构，通过绞龙带动凸轮转动，配合传动环带动传动杆往复移动，而转动板在销轴的限位作用下发生往复摆动，使得风机对空腔内进行吹风，加快空腔内气流的流速，从而进一步将铝灰渣中的杂质吹出来，提高进风管吸收杂质的效率；[0006] (3)如何通过设置密闭机构，当开启控制阀时，通过排风管内气流排出，而连接管内出现负压，使得活塞复位，同时密封盖在重力的作用下也将推动活塞复位，从而使得密封盖对进料管的端口处密封，避免铝灰渣在研磨时出现飞溅的情况。[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有研磨机，所述支撑台的一侧设置有旋风除尘器，所述研磨机和旋风除尘器均为现有技术，所述研磨机的输入端连通有进料管，所述进料管上设置有用于防止铝灰渣飞溅出研磨机的密闭机构，所述支撑台的顶部还设置有分离机构，所述旋风除尘器的输出端连通有出风管；[0008] 所述分离机构包括与支撑台固定连接的分离桶，所述分离桶与研磨机之间连通有密封管，所述分离桶的顶部固定安装有驱动电机，所述分离桶的内部开设有空腔，所述分离桶的内壁固定安装有分离管，所述分离管的内部转动设置有绞龙，所述绞龙的底端与分离桶的内壁底部转动连接，所述绞龙的顶端活动贯穿分离桶且与驱动电机的输出端固定连接，所述空腔的顶部还设置有用于将灰尘吹起来的扩散机构，所述分离桶与旋风除尘器之间连通有进风管；研磨机将铝灰渣研磨之后，通过密封管运输至分离桶内，达到进一步降低铝灰渣粒度的目的，驱动电机运转带动绞龙转动，配合分离管将堆积在分离桶内壁底部的铝灰渣运输至分离管的顶部，再通过重力影响掉落回分离桶的内壁底部，在铝灰渣掉落的过程中，铝灰渣中的金属铝和铝合金颗粒直接掉落至分离桶的内壁底部，而铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中，再通过进风管吸气，将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器内进行除尘，通过旋风除尘器实现杂质与金属铝和铝合金颗粒的分离，达到回收铝，降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标。[0009] 本发明的进一步技术改进在于：所述空腔顶部的直径大于空腔底部的直径，使得铝灰渣堆积在分离桶的内壁底部的同时，还将进入分离管的底部，便于绞龙运输铝灰渣。[0010] 本发明的进一步技术改进在于：所述扩散机构包括与分离桶内壁固定连接的销轴，所述销轴的一端转动设置有转动板，所述转动板的顶部开设有调节槽，所述转动板的底部固定安装有风机，所述转动板的两侧对称设置有与分离桶固定连接的限位板，所述风机的一侧设置有用于调节转动板转动角度的传动单元。[0011] 本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括与绞龙固定连接的凸轮，所述凸轮的外部套设有传动环，所述传动环的内壁与凸轮的外壁滑动连接，所述传动环的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端活动贯穿两个限位板，且传动杆的中部固定连接有拨杆，所述拨杆与调节槽活动连接；通过绞龙带动凸轮转动，配合传动环带动传动杆往复移动，而转动板在销轴的限位作用下发生往复摆动，使得风机对空腔内进行吹风，加快空腔内气流的流速，从而进一步将铝灰渣中的杂质吹出来，同时还将分离管顶部堆积的铝灰渣及时吹落下来，避免造成绞龙阻塞，提高进风管吸收杂质的效率。[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述密闭机构包括与进料管端口处铰接的密封盖，所述进料管的外壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块通过连杆与密封盖铰接，所述滑块的一端固定连接有推拉杆，所述进料管一侧设置有用于调节推拉杆位置的控制单元。[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述密封盖为塑料材质，且密封盖的底部设置有密封圈。[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述控制单元包括与分离桶固定连接的安装架，所述安装架上固定安装有气泵和限位套，所述气泵的输入端与出风管连通，所述气泵的输出端连通有排风管，所述排风管的一端贯穿限位套且固定安装有控制阀，所述安装架的中部固定安装有气缸，所述气缸靠近进料管的一端开设有排气孔，所述气缸内滑动设置有活塞，所述推拉杆的一端活动贯穿气缸且与活塞固定连接，所述气缸远离排气孔的一端通过连接管与排风管连通，所述排风管与连接管垂直设置；通过气泵提高出风管内吹出来气流的流速，进一步增加进入排风管内气流的流速，当关闭控制阀时，排风管内气流通过连接管进入气缸内，增加气缸内的气压，活塞配合推拉杆推动滑块滑动，气缸内的气流通过排气孔排出，连杆带动密封盖开启，避免人工开启密封盖的过程，当开启控制阀时，排风管内气流排出，而连接管内出现负压，使得活塞复位，同时密封盖在重力的作用下也将推动活塞复位，从而使得密封盖对进料管的端口处密封，避免铝灰渣在研磨时出现飞溅的情况。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 本发明在使用时，通过驱动电机运转带动绞龙转动，配合分离管将堆积在分离桶内壁底部的铝灰渣运输至分离管的顶部，再通过重力影响掉落回分离桶的内壁底部，在铝灰渣掉落的过程中，铝灰渣中的金属铝和铝合金颗粒直接掉落至分离桶的内壁底部，而铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中，再通过进风管吸气，将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器内进行除尘，通过旋风除尘器实现杂质与金属铝和铝合金颗粒的分离，达到回收铝，降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标。[0017] 本发明在使用时，通过绞龙带动凸轮转动，配合传动环带动传动杆往复移动，而转动板在销轴的限位作用下发生往复摆动，使得风机对空腔内进行吹风，加快空腔内气流的流速，从而进一步将铝灰渣中的杂质吹出来，同时还将分离管顶部堆积的铝灰渣及时吹落下来，避免造成绞龙阻塞，提高进风管吸收杂质的效率。[0018] 本发明在使用时，通过气泵提高出风管内吹出来气流的流速，进一步增加进入排风管内气流的流速，当关闭控制阀时，排风管内气流通过连接管进入气缸内，增加气缸内的气压，活塞配合推拉杆推动滑块滑动，气缸内的气流通过排气孔排出，连杆带动密封盖开启，避免人工开启密封盖的过程，当开启控制阀时，排风管内气流排出，而连接管内出现负压，使得活塞复位，同时密封盖在重力的作用下也将推动活塞复位，从而使得密封盖对进料管的端口处密封，避免铝灰渣在研磨时出现飞溅的情况。附图说明[0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0020] 图1为本发明整体结构示意图；[0021] 图2为本发明分离机构结构示意图；[0022] 图3为本发明扩散机构结构示意图；[0023] 图4为本发明传动单元结构立体示意图；[0024] 图5为本发明密闭机构结构示意图。[0025] 图中：1、出风管；2、进风管；3、旋风除尘器；4、分离机构；5、支撑台；6、研磨机；7、进料管；8、密闭机构；401、分离桶；402、分离管；403、绞龙；404、扩散机构；405、驱动电机；801、排风管；802、连接管；803、气缸；804、活塞；805、安装架；806、推拉杆；807、滑块；808、滑槽；809、密封盖；4041、传动杆；4042、凸轮；4043、传动环；4044、限位板；4045、风机；4046、销轴；

4047、拨杆；4048、转动板。

具体实施方式[0026] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 请参阅图1所示，一种铝灰渣研磨风选分离一体机装置，包括支撑台5，支撑台5的顶部固定安装有研磨机6，支撑台5的一侧设置有旋风除尘器3，研磨机6和旋风除尘器3均为现有技术，研磨机6的输入端连通有进料管7，进料管7上设置有用于防止铝灰渣飞溅出研磨机6的密闭机构8，支撑台5的顶部还设置有分离机构4，旋风除尘器3的输出端连通有出风管1。

[0028] 请参阅图2所示，上述的分离机构4包括与支撑台5固定连接的分离桶401，分离桶401与研磨机6之间连通有密封管，分离桶401的顶部固定安装有驱动电机405，分离桶401的内部开设有空腔，分离桶401的内壁固定安装有分离管402，分离管402的内部转动设置有绞龙403，绞龙403的底端与分离桶401的内壁底部转动连接，绞龙403的顶端活动贯穿分离桶

401且与驱动电机405的输出端固定连接，空腔的顶部还设置有用于将灰尘吹起来的扩散机构404，分离桶401与旋风除尘器3之间连通有进风管2，空腔顶部的直径大于空腔底部的直径，使得铝灰渣堆积在分离桶401的内壁底部的同时，还将进入分离管402的底部，便于绞龙

403运输铝灰渣；研磨机6将铝灰渣研磨之后，通过密封管运输至分离桶401内，达到进一步降低铝灰渣粒度的目的，驱动电机405运转带动绞龙403转动，配合分离管402将堆积在分离桶401内壁底部的铝灰渣运输至分离管402的顶部，再通过重力影响掉落回分离桶401的内壁底部，在铝灰渣掉落的过程中，铝灰渣中的金属铝和铝合金颗粒直接掉落至分离桶401的内壁底部，而铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中，再通过进风管2吸气，将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器3内进行除尘，通过旋风除尘器3实现杂质与金属铝和铝合金颗粒的分离，达到回收铝，降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标。

[0029] 请参阅图3和图4所示，上述的扩散机构404包括与分离桶401内壁固定连接的销轴4046，销轴4046的一端转动设置有转动板4048，转动板4048的顶部开设有调节槽，转动板

4048的底部固定安装有风机4045，转动板4048的两侧对称设置有与分离桶401固定连接的限位板4044，风机4045的一侧设置有用于调节转动板4048转动角度的传动单元。

[0030] 请参阅图3和图4所示，上述的传动单元包括与绞龙403固定连接的凸轮4042，凸轮4042的外部套设有传动环4043，传动环4043的内壁与凸轮4042的外壁滑动连接，传动环

4043的一端固定连接有传动杆4041，传动杆4041的一端活动贯穿两个限位板4044，且传动杆4041的中部固定连接有拨杆4047，拨杆4047与调节槽活动连接；通过绞龙403带动凸轮

4042转动，配合传动环4043带动传动杆4041往复移动，而转动板4048在销轴4046的限位作用下发生往复摆动，使得风机4045对空腔内进行吹风，加快空腔内气流的流速，从而进一步将铝灰渣中的杂质吹出来，同时还将分离管402顶部堆积的铝灰渣及时吹落下来，避免造成绞龙403阻塞，提高进风管2吸收杂质的效率。

[0031] 请参阅图5所示，上述的密闭机构8包括与进料管7端口处铰接的密封盖809，密封盖809为塑料材质，且密封盖809的底部设置有密封圈，进料管7的外壁上开设有滑槽808，滑槽808内滑动设置有滑块807，滑块807通过连杆与密封盖809铰接，滑块807的一端固定连接有推拉杆806，进料管7一侧设置有用于调节推拉杆806位置的控制单元。[0032] 请参阅图5所示，上述的控制单元包括与分离桶401固定连接的安装架805，安装架805上固定安装有气泵和限位套，气泵的输入端与出风管1连通，气泵的输出端连通有排风管801，排风管801的一端贯穿限位套且固定安装有控制阀，安装架805的中部固定安装有气缸803，气缸803靠近进料管7的一端开设有排气孔，气缸803内滑动设置有活塞804，推拉杆

806的一端活动贯穿气缸803且与活塞804固定连接，气缸803远离排气孔的一端通过连接管

802与排风管801连通，且排风管801与连接管802垂直设置；通过气泵提高出风管1内吹出来气流的流速，进一步增加进入排风管801内气流的流速，当关闭控制阀时，排风管801内气流通过连接管802进入气缸803内，增加气缸803内的气压，活塞804配合推拉杆806推动滑块

807滑动，气缸803内的气流通过排气孔排出，连杆带动密封盖809开启，避免人工开启密封盖809的过程，当开启控制阀时，排风管801内气流排出，而连接管802内出现负压，使得活塞

804复位，同时密封盖809在重力的作用下也将推动活塞804复位，从而使得密封盖809对进料管7的端口处密封，避免铝灰渣在研磨时出现飞溅的情况。

[0033] 工作原理：本发明在使用时，首先，研磨机6将铝灰渣研磨之后，通过密封管运输至分离桶401内，达到进一步降低铝灰渣粒度的目的，驱动电机405运转带动绞龙403转动，配合分离管402将堆积在分离桶401内壁底部的铝灰渣运输至分离管402的顶部，再通过重力影响掉落回分离桶401的内壁底部，在铝灰渣掉落的过程中，铝灰渣中的金属铝和铝合金颗粒直接掉落至分离桶401的内壁底部，而铝灰渣中的其他杂质会漂浮在空中，再通过进风管2吸气，将混杂着杂质的空气吸入旋风除尘器3内进行除尘，通过旋风除尘器3实现杂质与金属铝和铝合金颗粒的分离，达到回收铝，降低进入煅烧炉的杂质中铝含量的目标；通过绞龙

403带动凸轮4042转动，配合传动环4043带动传动杆4041往复移动，而转动板4048在销轴

4046的限位作用下发生往复摆动，使得风机4045对空腔内进行吹风，加快空腔内气流的流速，从而进一步将铝灰渣中的杂质吹出来，同时还将分离管402顶部堆积的铝灰渣及时吹落下来，避免造成绞龙403阻塞，提高进风管2吸收杂质的效率；通过气泵提高出风管1内吹出来气流的流速，进一步增加进入排风管801内气流的流速，当关闭控制阀时，排风管801内气流通过连接管802进入气缸803内，增加气缸803内的气压，活塞804配合推拉杆806推动滑块

807滑动，气缸803内的气流通过排气孔排出，连杆带动密封盖809开启，避免人工开启密封盖809的过程，当开启控制阀时，排风管801内气流排出，而连接管802内出现负压，使得活塞

804复位，同时密封盖809在重力的作用下也将推动活塞804复位，从而使得密封盖809对进料管7的端口处密封，避免铝灰渣在研磨时出现飞溅的情况。

[0034] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。[0035] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。