用于有机肥播撒用手推车

623 编辑：管理员来源：伊通满族自治县嘉禾肥料制造有限公司

2024-01-10 16:50:43

权利要求书： 1.一种用于有机肥播撒用手推车，包括车身（1）和调节齿轮（408），其特征在于：所述车身（1）的一端焊接有两个手推把（2），且车身（1）的底端焊接有支撑筒（3），所述车身（1）的底端两侧均设置有车轮（4），且两个车轮（4）均通过单向轴承连接有轮轴（401），所述轮轴（401）的外壁安装有下料器（402），且下料器（402）的外壁开设有下料槽（403），所述下料槽（403）的内壁两侧均设置有多段弧形槽（404），且下料槽（403）的内部固定有多个间歇块（405），每组所述间歇块（405）的内部均设置有调节块（406），且调节块（406）的外壁两侧均固定有限位杆（407），所述调节齿轮（408）的内壁固定有多组活动轮齿（409），且每组活动轮齿（409）的一端均连接有复位弹簧（410），所述轮轴（401）与限位杆（407）连接处的外壁设置有多组与活动轮齿（409）相匹配的固定轮齿（411），所述调节齿轮（408）的一侧开设有与限位杆（407）相匹配的杆槽（412），且调节齿轮（408）的外壁设置有多组轮齿槽（413），每组所述轮齿槽（413）的内部均通过轴承连接有移动齿（414），且多组轮齿槽（413）之间连接有联动条（415）；

所述车身（1）的内壁底端开设有下料口（101），且车身（1）的外壁底端焊接有两组轴杆（102），所述下料口（101）的内壁与下料器（402）的外壁相匹配，且调节块（406）其中一侧的限位杆（407）贯穿弧形槽（404）与调节齿轮（408）相连接；

所述支撑筒（3）的内壁开设有两组收纳槽（301），且两组收纳槽（301）的内部均设置有限位弹簧（302），每组所述限位弹簧（302）的末端均连接有限位柱（303），所述支撑筒（3）的内壁滑动连接有支撑杆（304），且支撑杆（304）的外壁开设有多组与限位柱（303）相匹配的柱槽（305），所述支撑筒（3）的内壁一侧设置有多组齿壁（306），且支撑杆（304）的内壁通过齿壁（306）连接有升降齿轮（308），所述升降齿轮（308）的一端连接有连接轴（309），且连接轴（309）与升降齿轮（308）相对的一端连接有主动齿轮（310），所述支撑杆（304）的外壁与连接轴（309）相对的一端固定有拉杆（307），所述连接轴（309）的外壁设置有固定于车身（1）底端的限位器（311），主动齿轮（310）带动调节齿轮（408）转动；

每组所述移动齿（414）通过轴承与联动条（415）连接处均设置有扭簧，且每组移动齿（414）的底端均为两边高中间低结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥播撒用手推车，其特征在于：两组所述轴杆（102）与轮轴（401）连接处均开设有连接孔，且轮轴（401）贯穿该连接孔通过转轴与轴杆（102）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥播撒用手推车，其特征在于：所述固定轮齿（411）为三角形结构，且活动轮齿（409）为与该三角形相同及相啮合的倒三角形结构。

说明书：一种用于有机肥播撒用手推车技术领域[0001] 本发明涉及领域，具体为一种用于有机肥播撒用手推车。背景技术[0002] 在蔬菜种植过程中，通过适当对蔬菜进行有机肥的补给能够有效提高蔬菜的长势，并且使蔬菜更具营养成分和经济价值。所以在蔬菜种植过程中有机肥的播撒具有重要意义，并且成为蔬菜种植过程中必备的重要流程。[0003] 针对于范围有限的种植环境来说，如小规模的蔬菜大棚和小规模农民土地种植等，这些种植环境不便于使用大型的施肥设备，并且雇用这些设备的成本较高，而通过人工对有机肥的播撒又非常消耗人力，且效率不高。[0004] 在此环境下通过手推车的播撒方式替代人力播散则更为合适和高效，而手推车下漏的有机肥由于不能有效控制其下漏的剂量，导致有机肥下漏的剂量参差不齐，从而影响施肥的均匀性，并且手推车在停靠补给时，在给料过程中容易发生出料口泄漏，需要通过工具对出料口进行封堵避免泄漏，这种操作方式大大的影响了施肥时间和施肥效率。发明内容[0005] 基于此，本发明的目的是提供一种用于有机肥播撒用手推车，以解决有机肥不能有效控制下料剂量和给料过程易泄漏的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有机肥播撒用手推车，包括车身，所述车身的一端焊接有两个手推把，且车身的底端焊接有支撑筒，所述车身的底端两侧均设置有车轮，且两个车轮均通过单向轴承连接有轮轴，所述轮轴的外壁安装有下料器，且下料器的外壁开设有下料槽，所述下料槽的内壁两侧均设置有多段弧形槽，且下料槽的内部固定有多个间歇块，每组所述间歇块的内部均设置有调节块，且调节块的外壁两侧均固定有限位杆，所述调节齿轮的内壁固定有多组活动轮齿，且每组活动轮齿的一端均连接有复位弹簧，所述轮轴与限位杆连接处的外壁设置有多组与活动轮齿相匹配的固定轮齿，所述调节齿轮的一侧开设有与限位杆相匹配的杆槽，且调节齿轮的外壁设置有多组轮齿槽，每组所述轮齿槽的内部均通过轴承连接有移动齿，且多组之间连接有联动条。[0007] 优选地，所述车身的内壁底端开设有下料口，且车身的外壁底端焊接有两组轴杆。[0008] 优选地，所述支撑筒的内壁开设有两组收纳槽，且两组收纳槽的内部均设置有限位弹簧，每组所述限位弹簧的末端均连接有限位柱，所述支撑筒的内壁滑动连接有支撑杆，且支撑杆的外壁开设有多组与限位柱相匹配的柱槽，所述支撑筒的内壁一侧设置有多组齿壁，且支撑杆的内壁通过齿壁连接有升降齿轮，所述升降齿轮的一端连接有连接轴，且连接轴与升降齿轮相对的一端连接有主动齿轮，所述支撑杆的外壁与连接轴相对的一端固定有拉杆，所述连接轴的外壁设置有固定于车身底端的限位器。[0009] 优选地，两组所述轴杆与轮轴连接处均开设有连接孔，且轮轴贯穿该连接孔通过转轴与轴杆转动连接。[0010] 优选地，所述下料口的内壁与下料器的外壁相匹配，且调节块其中一侧的限位杆贯穿弧形槽与调节齿轮相连接。[0011] 优选地，所述固定轮齿为三角形结构，且活动轮齿为与该三角形相同及相啮合的倒三角形结构。[0012] 优选地，每组所述移动齿通过轴承与联动条连接处均设置有扭簧，且每组移动齿的底端均为两边高中间低结构。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0014] 本发明通过收纳槽、限位弹簧、限位柱、支撑杆、柱槽、齿壁、拉杆、升降齿轮、连接轴、主动齿轮、限位器等实现手推车给料过程中的漏料问题，从而通过向下拉动拉杆，直至拉杆带动支撑杆伸长至最长，这时收纳槽内的限位弹簧带动限位柱卡止在最顶端的齿壁内，伸长后的支撑杆对地面进行支撑避免车身歪斜，在支撑杆伸长过程中其内壁的齿壁带动升降齿轮转动，升降齿轮接着通过连接轴带动主动齿轮转动，主动齿轮又带动调节齿轮转动，调节齿轮接着通过限位杆带动调节块从间歇块内伸出，在支撑杆伸长至极限的同时调节块也完全伸出，并对下料槽进行覆盖直至下料槽被完全遮盖，由于下料槽被关闭，故而下料口处的有机肥不能进入下料器，也不会因此发生泄漏；[0015] 本发明通过轮轴、下料器、下料槽、弧形槽、间歇块、调节块、限位杆、调节齿轮、活动轮齿、复位弹簧、固定轮齿等实现出料可调节功能，从而通过在施肥开始前则向上拉动拉杆，在拉动拉杆时，调节齿轮反向转动并通过限位杆带动调节块收纳至间歇块内，也可通过拉杆上拉的高度从而控制调节块对下料槽的空间占比，调节块内下料槽占比越高，下料槽内进入的有机肥越少，调节块内下料槽占比越小，下料槽内进入的有机肥则越多。附图说明[0016] 图1为本发明的车身结构示意图；[0017] 图2为本发明的车身侧视图；[0018] 图3为本发明的车身结构平面图；[0019] 图4为本发明的连接轴位置示意图；[0020] 图5为本发明的支撑杆结构示意图；[0021] 图6为本发明的下料器位置示意图；[0022] 图7为本发明的下料器结构示意图；[0023] 图8为本发明的间歇块结构示意图；[0024] 图9为本发明的调节齿轮结构示意图；[0025] 图10为本发明的固定轮齿位置示意图；[0026] 图11为本发明的调节齿轮位置示意图。[0027] 图中：1、车身；2、手推把；3、支撑筒；4、车轮；101、下料口；102、轴杆；301、收纳槽；302、限位弹簧；303、限位柱；304、支撑杆；305、柱槽；306、齿壁；307、拉杆；308、升降齿轮；

309、连接轴；310、主动齿轮；311、限位器；401、轮轴；402、下料器；403、下料槽；404、弧形槽；

405、间歇块；406、调节块；407、限位杆；408、调节齿轮；409、活动轮齿；410、复位弹簧；411、固定轮齿；412、杆槽；413、轮齿槽；414、移动齿；415、联动条。

具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0029] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。[0030] 请参阅图1?11，一种用于有机肥播撒用手推车，包括车身1，车身1的一端焊接有两个手推把2，且车身1的底端焊接有支撑筒3，车身1的底端两侧均设置有车轮4，且两个车轮4均通过单向轴承连接有轮轴401，轮轴401的外壁安装有下料器402，且下料器402的外壁开设有下料槽403，下料槽403的内壁两侧均设置有多段弧形槽404，且下料槽403的内部固定有多个间歇块405，每组间歇块405的内部均设置有调节块406，且调节块406的外壁两侧均固定有限位杆407，调节齿轮408的内壁固定有多组活动轮齿409，且每组活动轮齿409的一端均连接有复位弹簧410，轮轴401与限位杆407连接处的外壁设置有多组与活动轮齿409相匹配的固定轮齿411，调节齿轮408的一侧开设有与限位杆407相匹配的杆槽412，且调节齿轮408的外壁设置有多组轮齿槽413，每组轮齿槽413的内部均通过轴承连接有移动齿414，且多组413之间连接有联动条415。[0031] 具体的，请着重参阅图3，车身1的内壁底端开设有下料口101，且车身1的外壁底端焊接有两组轴杆102。[0032] 通过采用上述技术方案，从而在车身1内壁底端设置有下料口101使车身1内的有机肥能够通过下料口进行下漏，由此使下料口101和下料器402相互配合实现有机肥的播散功能和效果，并且通过两组轴杆102实现对轮轴401的支撑作用，从而使车身能够通过轮轴401和车轮4进行移动功能。

[0033] 具体的，请着重参阅图4和图5，支撑筒3的内壁开设有两组收纳槽301，且两组收纳槽301的内部均设置有限位弹簧302，每组限位弹簧302的末端均连接有限位柱303，支撑筒3的内壁滑动连接有支撑杆304，且支撑杆304的外壁开设有多组与限位柱303相匹配的柱槽305，支撑筒3的内壁一侧设置有多组齿壁306，且支撑杆304的内壁通过齿壁306连接有升降齿轮308，升降齿轮308的一端连接有连接轴309，且连接轴309与升降齿轮308相对的一端连接有主动齿轮310，支撑杆304的外壁与连接轴309相对的一端固定有拉杆307，连接轴309的外壁设置有固定于车身1底端的限位器311。

[0034] 通过采用上述技术方案，通过该措施实现支撑杆304在自身的上下移动以及限位柱303的限位限位下，从而达到车身在补给有机肥时车身1能够通过支撑杆304的伸长进行支撑，由此避免补给时车身1发生歪斜等，并且随着支撑杆304的拉长通过连接轴309带动调节齿轮408转动，从而致使调节块406从间歇块405内伸出并填充下料槽403，由此便避免了补给时有机肥从下料口101进入下料器402内，以此确保车身1在补给时或补给完成移动时有机肥发生泄漏的问题。[0035] 具体的，请着重参阅图3，两组轴杆102与轮轴401连接处均开设有连接孔，且轮轴401贯穿该连接孔通过转轴与轴杆102转动连接。

[0036] 通过采用上述技术方案，从而通过该措施实现两组轴杆102对轮轴401的支撑功能，并使轮轴401能够通过转轴在连接孔处实现转动，并由此实现车身1的移动功能。[0037] 具体的，请着重参阅图3和图7，下料口101的内壁与下料器402的外壁相匹配，且调节块406其中一侧的限位杆407贯穿弧形槽404与调节齿轮408相连接。[0038] 通过采用上述技术方案，从而使有机肥能够通过下料口101进入至下料器402内，接着再通过下料器402进行均匀播撒，并且使调节齿轮408在自身转动时通过限位杆407带动调节块406移动，从而控制有机肥出料的剂量和多少。[0039] 具体的，请着重参阅图9，固定轮齿411为三角形结构，且活动轮齿409为与该三角形相同及相啮合的倒三角形结构。[0040] 通过采用上述技术方案，从而使调节齿轮408和下料器402在转动时互不干涉，避免下料器402在转动时候影响或带动调节齿轮408转动，同时也避免造成调节齿轮408在转动时造成无法调节有机肥出料量的问题。[0041] 具体的，请着重参阅图9，每组移动齿414通过轴承与联动条415连接处均设置有扭簧，且每组移动齿414的底端均为两边高中间低结构。[0042] 通过采用上述技术方案，从而使主动齿轮310带动调节齿轮408转动时，移动齿414能够压缩扭簧向一侧或另一侧略微倾斜，并在倾斜后能够夹住限位杆407进行运动，而在主动齿轮310未带动调节齿轮408转动时，移动齿414在扭簧的作用下处于端正直立状态，由此使限位杆407在随下料器402在杆槽412内转动时避免受到调节齿轮408的限位。[0043] 工作原理：在使用该手推车时，首先向下拉动拉杆307，直至拉杆307带动支撑杆304伸长至最长，当支撑杆304被拉伸至最长后，收纳槽301内的限位弹簧302带动限位柱303卡止在最顶端的齿壁305内，此时支撑杆304受到限位后则不会轻易发生回缩，伸长后的支撑杆304对地面进行支撑，以避免造成车身1的歪斜，在支撑杆304伸长过程中其内壁的齿壁

306带动升降齿轮308转动，升降齿轮308接着通过连接轴309带动主动齿轮310转动，主动齿轮310又带动调节齿轮408转动，在调节齿轮408被带动转动时，移动齿414则通过联动条415统一发生倾斜，在倾斜过程中，移动齿414对限位杆407进行按压限位，如此调节齿轮408实现通过限位杆407带动调节块406从间歇块405内伸出，在支撑杆304伸长至极限的同时调节块406也完全伸出，并对下料槽403进行覆盖直至下料槽403被完全遮盖，之后使用者将所需的有机肥倒入车身1内，底端的有机肥则掉入下料口101内，由于下料槽403被关闭，故而下料口101处的有机肥不能进入下料器402，也不会因此发生泄漏；

[0044] 当车身1装入适量的有机肥后，使用者推动手推车使其移动至需要施肥的环境，在施肥开始前则向上拉动拉杆307，同上述方式相同，在拉动拉杆307时，调节齿轮408反向转动并通过限位杆407带动调节块406收纳至间歇块405内，因为施肥量的需要，可通过拉杆307上拉的高度从而控制调节块406对下料槽403的空间占比，调节块406内下料槽403占比越高，下料槽403内进入的有机肥越少，调节块406内下料槽403占比越小，下料槽403内进入的有机肥则越多，当调节齿轮408通过限位杆407带动调节块406完成调节后，移动齿414则在扭簧的作用下重新复位，使其从被带动转动时的倾斜状态呈直立状态，由此使下料器402带动限位杆407运动时避免与调节齿轮408形成限位；

[0045] 在开始施肥时，使用者推动手推把2使车身进行移动，在车身1移动过程中两个车轮4和轮轴401则同向向前滚动，当轮轴401转动过程中，轮轴401外壁的下料器402随之转动，随着转动下料口101内的有机肥则不断进入不同的下料槽403内，同时下料槽403内的有机肥又通过下料器402的转动将内部的有机肥再倒入土壤上，由于便实现了手推车施肥的功能和效果；[0046] 而当轮轴401转动时，其外壁的固定轮齿411则随之转动，固定轮齿411在顺时针转动时不断对活动轮齿409进行按压，而被按压的活动轮齿409接着又压缩复位弹簧410形成压缩，通过该措施轮轴401在向前移动发生顺时针转动时则不能带动调节齿轮408转动，调节齿轮408也处于原地打转的情况，而当手推车在进行倒车移动时，由于两个车轮4均与轮轴401通过单向转轴(如型号为CSK6005PP的单向轴承)连接，故而在反方向逆时针转动时则两个车轮4可以向后转动，而轮轴401则不发生转动，由此又避免了轮轴401反向带动调节齿轮408转动，通过这些措施则有效实现轮轴401和调节齿轮408相互干涉的问题。[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。