石材加工废水循环系统

969 编辑：中冶有色技术网来源：重庆艺新石材有限公司

2024-01-05 13:41:10

权利要求书： 1.一种石材加工废水循环系统，其特征在于，包括按废水流向依次设置的引水渠、中转池、压滤机、沉淀池和澄清池，所述引水渠与石材加工设备的出水口衔接，所述澄清池连通石材加工设备的冷却水供给管路，在所述压滤机的下料口还衔接有石粉处理设备；其中：所述引水渠并行设置有多条，相邻两条引水渠间预留的车间区域作为所述石材加工设备的安装工位，且在所述引水渠的末端共同衔接有一条集水槽，在所述中转池中还设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，在所述集水槽中设置有抽污泵，所述抽污泵的出口通过抽污管路与所述中转池连通。

3.根据权利要求1或2所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在中转池上的支撑架，所述支撑架上立式设置有搅拌电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述中转池内，并在其下端连接有搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，在所述压滤机的进料口设置有喂料泵，所述喂料泵的入口通过喂料管路与所述中转池连通。

5.根据权利要求4所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，所述压滤机的出水口通过出水管路与所述沉淀池连通，且所述沉淀池的出水口高于所述澄清池的池口。

6.根据权利要求5所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，所述澄清池中还设置有循环泵，在所述冷却水供给管路上还设置有三通阀，所述三通阀的其中一个入口通过循环管路与所述循环泵的出口连通。

7.根据权利要求1所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，所述石粉处理设备包括干燥机和存储罐，所述干燥机通过第一输送装置与所述压滤机的下料口连通，所述存储罐通过第二输送装置与所述干燥机的下料口接通。

8.根据权利要求7所述的石材加工废水循环系统，其特征在于，所述第一输送装置为皮带传送机，所述第二输送装置为斗式提升机。

说明书：石材加工废水循环系统技术领域[0001] 本实用新型涉及石材加工的技术领域，尤其涉及一种石材加工废水循环系统。背景技术[0002] 在石材加工过程中会产生大量的废水，废水排放极易造成严重的环境污染、大量使用自来水也会增加生产成本。石材加工中废水主要来源于切锯、钻铣工序的冷却水和清

洗水，这些工序用水量很大，仅一台钻铣机每小时耗水量就达48立方米，而且石材废水中含有大量石粉，不能直接循环利用，需经过处理去掉所含石粉之后方可循环利用，

[0003] 有鉴于此，申请号为201410163262.X的专利文献公开了一种石材加工污水处理及循环利用设施，由沉淀澄清池、澄清池盖、过滤池、过滤池盖、蓄清池、蓄清池盖组成；利用沉淀澄清池和过滤池与蓄清池之间的高度落差，实现污水的沉淀澄清及过滤净化，以达到循

环利用的目的。澄清池盖、过滤池盖、蓄清池盖均为可以移动的预制构件，目的方便沉淀澄清池、过滤池、蓄清池的污物清理和清洗。

[0004] 然而上述石材加工污水处理及循环利用设施虽然能够起到一定的净化效果，但是长期使用后易受积淤影响，导致水质的稳定性较差，无法在石材加工中回收利用；同时上述设施仅利用高度差实现过滤净化，其净化周期长，难以满足高效率的石材加工需求；此外，上述设施还需要频繁进行清淤作业，耗时耗力，给生产带来不必要的麻烦。

实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种石材加工废水循环系统，能够快速分离废水中的水和石粉，分离后的水能够继续作为冷却水为石材加工设备所用，而石粉则可经石粉处理设备处

理后作为建筑原材料，有利于节约资源，降低了加工成本，同时也避免了环境污染。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种石材加工废水循环系统，其关键在于，包括按废水流向依次设置的引水渠、中转池、压滤机、沉淀池和澄清池，所述引水渠与石材加工设备的出水口衔接，所述澄清池连通石材加工设备的冷却水供给管路，在所述压滤

机的下料口还衔接有石粉处理设备，其中：所述引水渠并行设置有多条，相邻两条引水渠间预留的车间区域作为所述石材加工设备的安装工位，且在所述引水渠的末端共同衔接有一

条集水槽，在所述中转池中还设置有搅拌装置。

[0007] 更进一步地，在所述集水槽中设置有抽污泵，所述抽污泵的出口通过抽污管路与所述中转池连通。

[0008] 更进一步地，所述搅拌装置包括设置在中转池上的支撑架，所述支撑架上立式设置有搅拌电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述中转池内，并在其下端连接有搅拌叶片。

[0009] 更进一步地，在所述压滤机的进料口设置有喂料泵，所述喂料泵的入口通过喂料管路与所述中转池连通。

[0010] 更进一步地，所述压滤机的出水口通过出水管路与所述沉淀池连通，且所述沉淀池的出水口高于所述澄清池的池口。

[0011] 更进一步地，所述澄清池中还设置有循环泵，在所述冷却水供给管路上还设置有三通阀，所述三通阀的其中一个入口通过循环管路与所述循环泵的出口连通。

[0012] 更进一步地，所述石粉处理设备包括干燥机和存储罐，所述干燥机通过第一输送装置与所述压滤机的下料口连通，所述存储罐通过第二输送装置与所述干燥机的下料口接

通。

[0013] 更进一步地，所述第一输送装置为皮带传送机，所述第二输送装置为斗式提升机。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：[0015] (1)工艺简单，净化效率高，可快速分离石材加工废水中的水和石粉，分离后的水可继续作为冷却水为石材加工设备所用，而石粉则可经后端石材处理设备处理后作为建筑

原材料，从而将石材加工废水变废为宝，实现资源的可持续利用，有利于保护环境，同时能耗也得以大幅减少，降低了生产成本；

[0016] (2)废水脱粉主要依靠压滤机实现，而沉淀池的作用仅是对含粉量很低的水体进行深度净化，以确保从沉淀池进入澄清池的上清液高度澄清，从而满足石材加工要求，因此沉淀池中积淤量增长极缓，水质能够长期保持稳定，无需加工人员作频繁清理，有利于节省人力物力和提高净化效率。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是实施例一的俯视图；[0019] 图2是实施例一的主视图；[0020] 图3是实施例二的俯视图；[0021] 图中标号：1?引水渠、2?中转池、3?压滤机、4?沉淀池、5?澄清池、6?石材加工设备、7?冷却水供给管路、8?石粉处理设备、9?集水槽、10?抽污泵、11?抽污管路、12?搅拌装置、

13?支撑架、14?搅拌电机、15?搅拌轴、16?搅拌叶片、17?喂料泵、18?喂料管路、19?循环泵、

20?三通阀、21?循环管路、22?干燥机、23?存储罐、24?第一输送装置、25?第二输送装置、26?出水管路、27?积淤回流管路。

具体实施方式[0022] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0024] 图1和图2示出了本实用新型的第一种实施例：一种石材加工废水循环系统，包括按废水流向依次设置的引水渠1、中转池2、压滤机3、沉淀池4和澄清池5，所述引水渠1与石材加工设备6的出水口衔接，所述澄清池5连通石材加工设备6的冷却水供给管路7，在所述

压滤机3的下料口还衔接有石粉处理设备8。

[0025] 从图1可以看出，所述引水渠1并行设置有多条，相邻两条引水渠1间预留的车间区域作为所述石材加工设备6的安装工位，且在所述引水渠1的末端共同衔接有一条集水槽9。

如图2所示，为了引导废水向集水槽9流动，所述引水渠1的底部设置成朝向集水槽9倾斜的

斜坡状。

[0026] 在本实施方式中，利用开设引水渠1方式代替车间中繁琐的管路布置，不仅有利于加工车间的合理利用，而且降低了生产成本，同时引水渠1的维护和清理也更加方便。

[0027] 为了将集水槽9中的废水输送至中转池2，在所述集水槽9中设置有抽污泵10，所述抽污泵10的出口通过抽污管路11与所述中转池2连通。作为优选，为了避免石粉废渣在中转池2中沉淀，确保输送至压滤机3中废水含粉量均匀，在所述中转池2中还设置有搅拌装置

12。从图2可以看出，搅拌装置12包括设置在中转池2上的支撑架13，所述支撑架13上立式设置有搅拌电机14，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15延伸至所述中转池2内，并在其下端连接有搅拌叶片16。

[0028] 如图1所示，具体实施时，为了通过压滤机3的进料效率，在所述压滤机3的进料口设置有喂料泵17，所述喂料泵17的入口通过喂料管路18与所述中转池2连通。

[0029] 在实际的应用场景中，所述压滤机3的出水口通过出水管路26与所述沉淀池4连通，为了确保沉淀池4上清液流入澄清池5，所述沉淀池4的出水口高于所述澄清池5的池口。

具体地，所述澄清池5中还设置有循环泵19，在所述冷却水供给管路7上还设置有三通阀20，所述三通阀20的其中一个入口通过循环管路21与所述循环泵19的出口连通。需要说明的

是，所述三通阀20为两进一出三通阀20，当三通阀20切断循环管路21与冷却液供给管路之

间的连接时，石材加工设备6所用的冷却水为自来水；当三通阀20开启循环管路21与冷却液供给管路之间的连接时，石材加工设备6所用的冷却水为循环水。此外，从图1能够看出，在本实施例中，抽污泵10和循环泵19均为潜水泵，而沉淀池4则采用斜板沉淀池4。

[0030] 如图1和图2所示，所述石粉处理设备8包括干燥机22和存储罐23，所述干燥机22通过第一输送装置24与所述压滤机3的下料口连通，所述存储罐23通过第二输送装置25与所

述干燥机22的下料口接通。从图1可以看出，所述第一输送装置24为皮带传送机，所述第二输送装置25为斗式提升机。压料机脱粉后石粉从其下料口落入第一输送装置24上，并在第

一输送装置24的输送下进入干燥机22，干燥机22对石粉进行干燥，干燥后的石粉作为建筑

原材料经第二输送装置25送入存储罐23中存储。

[0031] 图3示出了本实用新型的第二种实施例，其与实施例一的区别在于，在沉淀池4与中转池2之间还连通有积淤回流管路27。

[0032] 本实施方式中，在积淤回流管路27的作用下能够将沉淀池4长期累积的积淤输送至中转池2中，同时搅拌装置12可将积淤与中转池2中的废水混合，产生的混合液再由喂料

泵17输送至压滤机3中进行脱粉处理。因此即使沉淀池4中存在积淤也无需加工人员人为清

理，使用的效果更好。

[0033] 综上所述，工艺简单，净化效率高，可快速分离石材加工废水中的水和石粉，分离后的水可继续作为冷却水为石材加工设备6所用，而石粉则可经后端石材处理设备处理后作为建筑原材料，从而将石材加工废水变废为宝，实现资源的可持续利用，有利于保护环

境，同时能耗也得以大幅减少，降低了生产成本；废水脱粉主要依靠压滤机3实现，而沉淀池

4的作用仅是对含粉量很低的水体进行深度净化，以确保从沉淀池4进入澄清池5的上清液

高度澄清，从而满足石材加工要求，因此沉淀池4中积淤量增长极缓，水质能够长期保持稳定，无需加工人员作频繁清理，有利于节省人力物力和提高净化效率。

[0034] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依

本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。