立井铝合金罐笼

1412 编辑：中冶有色技术网来源：烟台市昆仑黄金设备有限公司

2022-02-10 13:38:11

权利要求

1.立井铝合金罐笼，包括罐体，其特征在于：所述罐体（1）包括上盘（2）、中盘（3）、底盘（4）、侧板I（5）和侧板II（6），所述侧板I（5）和侧板II（6）外壁均连接有若干工字钢（7），所述工字钢（7）沿侧板I（5）和侧板II（6）的长度方向设置，所述工字钢（7）两端设有若干圆台状的通孔I（8），所述侧板I（5）和侧板II（6）均设有若干圆台状的通孔II（9），所述通孔I（8）远离罐体（1）一端直径小于靠近罐体（1）一端的直径，所述通孔II（9）靠近工字钢（7）一端直径小于远离工字钢（7）一端的直径，所述侧板I（5）和侧板II（6）均设有锥度螺栓I（10），所述锥度螺栓I（10）为圆台状且一端设有螺纹（11），锥度螺栓I（10）带螺纹（11）一端的直径小于锥度螺栓I（10）另一端的直径，所述锥度螺栓I（10）穿过通孔II（9）和通孔I（8）连接有螺母I（12）。

2.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述上盘（2）上端面连接有悬挂装置（13），所述悬挂装置（13）包括立柱（14）、铰接块（15）和楔形绳环（16），所述铰接块（15）一端和立柱（14）铰接，所述铰接块（15）另一端和楔形绳环（16）铰接，所述上盘（2）上端面固定连接有固定座（17），所述立柱（14）与固定座（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述楔形绳环（16）两侧铰接有辅助锁链（18），所述固定座（17）两侧开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内设有连接柱，所述辅助锁链（18）分别与连接柱铰接。

4.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述中盘（3）上端面与底盘（4）上端面设有导轨（21），所述导轨（21）两侧设有阻车器（22）。

5.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述罐体（1）设有罐帘门（23），所述罐帘门（23）包括若干链条（26）和若干活动杆（33），所述链条（26）分别固设于上盘（2）和中盘（3）的底部，所述链条（26）均与若干活动杆（33）固定连接，所述上盘（2）和中盘（3）底部均设有固定链（24），所述固定链（24）连接有挂钩（25），所述侧板I（5）和侧板II（6）两侧竖直方向均设有细杆（27），活动杆（33）的两侧与细杆（27）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述侧板I（5）和侧板II（6）内壁均设有两个相互平行的扶杆（28）。

7.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述罐体（1）外壁上端部连接有齿形防坠器（29）。

8.根据权利要求1所述的立井铝合金罐笼，其特征在于：所述侧板I（5）和侧板II（6）下端部均连接有加固板（30），所述底盘（4）两侧连接有锥度螺栓II（31），所述锥度螺栓II（31）穿过加固板（30）连接有螺母。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山安全设备技术领域，特别涉及立井铝合金罐笼。

背景技术

在采矿作业中，罐笼是一种常见的用于运输人员，矿石材料的输送装置。

公告号为CN206654638U的中国专利公开了一种煤矿立井提升安全罐笼，包括罐笼主体、位于罐笼主体正面的活动防护栏、固定连接于罐笼主体顶部的笼顶座、固定连接于罐笼主体底部的笼底盘、将笼顶座与笼底盘的延伸段连接为一体的连柱以及固定连接于笼底盘顶部的踏板。该实用新型能够大幅度缩减使用安全罐笼时人员或材料的自重对踏板产生的挤压力，利用止滑块的作用提高人员或材料在踏板的整体稳固性，防止人员或材料在踏板上出现歪斜摇晃的情况，极大地降低了踏板所受到的机械磨损，提高了该安全罐笼的使用安全性，延长了该安全罐笼的使用寿命。

上述煤矿立井提升安全罐笼多用于矿井内运输操作人员或者矿石材料，需要具有较好的安全性能，上述煤矿立井提升安全罐笼在使用过程中，多采用普通螺栓连接，螺栓与孔之间有间隙，连接强度较差，在受力较大时容易导致松动，螺栓与罐体的连接稳固性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立井铝合金罐笼，具有稳固性较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立井铝合金罐笼，包括罐体，所述罐体包括上盘、中盘、底盘、侧板I和侧板II，所述侧板I和侧板II外壁均连接有若干工字钢，所述工字钢沿侧板I和侧板II的长度方向设置，所述工字钢两端设有若干圆台状的通孔I，所述侧板I和侧板II均设有若干圆台状的通孔II，所述通孔I远离罐体一端直径小于靠近罐体一端的直径，所述通孔II靠近工字钢一端直径小于远离工字钢一端的直径，所述侧板I和侧板II均设有锥度螺栓I，所述锥度螺栓I为圆台状且一端设有螺纹，锥度螺栓I带螺纹一端的直径小于锥度螺栓I另一端的直径，所述锥度螺栓I穿过通孔II和通孔I连接有螺母I。

通过采用上述技术方案，上盘、中盘和底盘均与侧板I固定连接，上盘、中盘和底盘均与侧板II固定连接，工字钢沿侧板I和侧板II的长度方向设置，用于加强罐体各部件的紧固性。锥度螺栓I为圆台状且一端设有螺纹，并且带螺纹一端的直径小于另一端的直径，锥度螺栓I穿过通孔II和通孔I连接有螺母I，受力点位于工字钢上，锥度螺栓I分别与通孔I和通孔II紧密配合，不需要任何填充物，与通孔I和通孔II之间没有间隙，有自紧作用，具有更好的密封性和更高的耐压性，使得工字钢与侧板I和侧板II连接的更为紧密，不易松动，连接强度较强，稳固性较好。

进一步的，所述上盘上端面连接有悬挂装置，所述悬挂装置包括立柱、铰接块和楔形绳环，所述铰接块一端和立柱铰接，所述铰接块另一端和楔形绳环铰接，所述上盘上端面固定连接有固定座，所述立柱与固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，罐体在上下运动时，难免会有小幅度的晃动，楔形绳环与钢丝绳连接，铰接块的两端分别与立柱和楔形绳环铰接，立柱与固定座固定连接，使得悬挂装置可左右摆动，避免悬挂装置与罐体连接处发生断裂，悬挂装置与罐体连接较为牢固，有利于提高安全性能。

进一步的，所述楔形绳环两侧铰接有辅助锁链，所述固定座两侧开设有凹槽，所述凹槽内设有连接柱，所述辅助锁链分别与连接柱铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助锁链，使得罐体有三个受力点，均衡固定座处所受的应力，进一步提高了悬挂装置与罐体之间的连接牢固性。

进一步的，所述中盘上端面与底盘上端面设有导轨，所述导轨两侧设有阻车器。

通过采用上述技术方案，通过设置导轨，便于矿车进出罐体，通过设置阻车器，防止在上下移动过程中矿车在罐体内移动，避免意外情况的发生，有利于提高安全性。

进一步的，所述罐体设有罐帘门，所述罐帘门包括若干链条和若干活动杆，所述链条分别固设于上盘和中盘的底部，所述链条均与若干活动杆固定连接，所述上盘和中盘底部均设有固定链，所述固定链连接有挂钩，所述侧板I和侧板II两侧竖直方向均设有细杆，活动杆的两侧与细杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在运输操作人员和矿车时，活动杆与细杆滑动连接，将活动杆抬起挂在挂钩上，操作人员和矿车进入罐体后，将活动杆从挂钩上放下来，罐帘门对操作人员和矿车起到防护作用，避免发生意外事故。

进一步的，所述侧板I和侧板II内壁均设有两个相互平行的扶杆。

通过采用上述技术方案，罐体在上下移动过程中容易发生晃动，通过设置扶杆，操作人员手扶着扶杆，避免操作人员在罐体内摔倒。

进一步的，所述侧板I和侧板II的外壁上端部均连接有齿形防坠器。

通过采用上述技术方案，通过设置齿形防坠器，以防万一悬挂装置与罐体断开时，防止罐体坠落井底，有利于提高安全性。

进一步的，所述侧板I和侧板II下端部均连接有加固板，所述底盘两侧连接有锥度螺栓II，所述锥度螺栓II穿过加固板连接有螺母。

通过采用上述技术方案，锥度螺栓II穿过加固板连接有螺母，受力点在加固板上，进一步加固底盘与侧板I和侧板II的连接稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过工字钢和锥度螺栓I的设置，锥度螺栓I穿过通孔II和通孔I连接有螺母I，受力点位于工字钢上，锥度螺栓I分别与通孔I和通孔II紧密配合，不需填充物，与通孔I和通孔II之间没有间隙，有自紧作用，具有更好的密封性和更高的耐压性，使得工字钢与侧板I和侧板II连接的更为紧密，不易松动，连接强度较强，稳固性较好；

2.通过悬挂装置的设置，铰接块的两端分别与立柱和楔形绳环铰接，立柱与固定座固定连接，使得悬挂装置可左右摆动，避免悬挂装置与罐体连接处发生断裂，悬挂装置与罐体连接较为牢固，有利于提高安全性能；

3.通过辅助锁链的设置，使得罐体有三个受力点，均衡固定座处所受的应力，进一步提高了悬挂装置与罐体之间的连接牢固性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中锥度螺栓I和螺母I的连接示意图；

图3是实施例中锥度螺栓的结构示意图。

图中，1、罐体；2、上盘；3、中盘；4、底盘；5、侧板I；6、侧板II；7、工字钢；8、通孔I；9、通孔II；10、锥度螺栓I；11、螺纹；12、螺母I；13、悬挂装置；14、立柱；15、铰接块；16、楔形绳环；17、固定座；18、辅助锁链；19、凹槽；21、导轨；22、阻车器；23、罐帘门；24、固定链；25、挂钩；26、链条；27、细杆；28、扶杆；29、齿形防坠器；30、加固板；31、锥度螺栓II；33、活动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种立井铝合金罐笼，如图1所示，包括罐体1，罐体1采用铝合金材质，铝合金强度较高且性能稳定，在不降低材料性能的和罐体1强度的同时，减轻了罐体1重量，可减小提升罐体1所需的动力，节约能源。罐体1包括上盘2、中盘3、底盘4、侧板I5和侧板II6，上盘2、中盘3和底盘4均与侧板I5固定连接，上盘2、中盘3和底盘4均与侧板II6固定连接，罐体1为双层结构，上盘2和中盘3之间形成空腔，中盘3和底盘4之间形成空腔。

如图1所示，上盘2上端面连接有悬挂装置13，悬挂装置13包括立柱14、铰接块15和楔形绳环16，上盘2上端面固定连接有固定座17，立柱14与固定座17固定连接。罐体1在上下运动时，难免会有小幅度的晃动，楔形绳环16与钢丝绳连接，铰接块15的两端分别与立柱14和楔形绳环16铰接，使得悬挂装置13可左右摆动，避免悬挂装置13与罐体1连接处发生断裂，悬挂装置13与罐体1连接较为牢固，有利于提高安全性能。楔形绳环16两侧铰接有辅助锁链18，固定座17两侧开设有凹槽19，凹槽19内设有连接柱，辅助锁链18分别与连接柱铰接，使得罐体1有三个受力点，均衡固定座17处所受的应力，进一步提高了悬挂装置13与罐体1之间的连接牢固性。

如图1和图2所示，侧板I5和侧板II6外壁均连接有若干工字钢7，工字钢7沿侧板I5和侧板II6的长度方向设置，用于加强罐体1各部件的紧固性。工字钢7两端设有若干圆台状的通孔I8，侧板I5和侧板II6均设有若干圆台状的通孔II9，通孔I8远离罐体1一端直径小于靠近罐体1一端的直径，通孔II9靠近工字钢7一端直径小于远离工字钢7一端的直径，侧板I5和侧板II6均设有锥度螺栓I10。

如图2和图3所示，锥度螺栓I10为圆台状且一端设有螺纹11，锥度螺栓I10带螺纹11一端的直径小于锥度螺栓I10另一端的直径，锥度螺栓I10穿过通孔II9和通孔I8连接有螺母I12，受力点位于工字钢7上，锥度螺栓I10分别与通孔I8和通孔II9紧密配合，不需要任何填充物，没有间隙，有自紧作用，具有更好的密封性和更高的耐压性，使得工字钢7与侧板I5和侧板II6连接的更为紧密，不易松动，连接强度较强，稳固性较好。

如图1所示，侧板I5和侧板II6的外壁上端部均连接有齿形防坠器29，齿形防坠器29包括抓捕器，齿形防坠器29一般处于常开状态，当悬挂装置13与罐体1断开时，齿形防坠器29就会闭合，抓捕器实行抓捕动作，使罐体1急剧减速，将罐体1固定在罐道内，防止罐体1坠落井底，有利于提高安全性。侧板I5和侧板II6下端部均连接有加固板30，底盘两侧连接有锥度螺栓II31，锥度螺栓II31穿过加固板30连接有螺母，受力点位于加固板30上，进一步加固底盘与侧板I5和侧板II6的连接稳固性。

如图1所示，罐体1设有罐帘门23，罐帘门23包括若干链条26和若干活动杆33，链条26分别固设于上盘2和中盘3的底部，链条26均与若干活动杆33固定连接，上盘2和中盘3底部均设有固定链24，固定链24连接有挂钩25，侧板I5和侧板II6两侧竖直方向均设有细杆27。在运输操作人员和矿车时，活动杆33与细杆27滑动连接，将活动杆33抬起挂在挂钩25上，操作人员和矿车进入罐体1后，将活动杆33从挂钩25上放下来，罐帘门23对操作人员和矿车起到防护作用，避免发生意外事故。侧板I5和侧板II6内壁均设有两个相互平行的扶杆28，罐体1在上下移动过程中容易发生晃动，设置扶杆28，操作人员手扶着扶杆28，避免操作人员在罐体1内摔倒

如图1所示，中盘3上端面与底盘4上端面设有导轨21，便于矿车进出罐体1。导轨21两侧设有阻车器22，防止在上下移动过程中矿车在罐体1内移动，避免意外情况的发生，有利于提高安全性。

具体实施过程：在运输操作人员和矿车时，将活动杆33抬起挂在挂钩25上，操作人员和矿车进入罐体1后，用阻车器22将矿车固定，再将活动杆33从挂钩25上放下来。工字钢7沿侧板I5和侧板II6的长度方向设置，侧板I5和侧板II6均设有锥度螺栓I10，锥度螺栓I10为圆台状且一端设有螺纹11，锥度螺栓I10穿过通孔II9和通孔I8连接有螺母I12，受力点位于工字钢7上，锥度螺栓I10分别与通孔I8和通孔II9紧密配合，不需填充物，与通孔I8和通孔II9之间不存在间隙，有自紧作用，具有更好的密封性和更高的耐压性，使得工字钢7与侧板I5和侧板II6连接更为紧密，不易松动，连接强度较强，稳固性较好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。