有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置

361 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市研创辉环保科技有限公司

2023-12-25 11:41:59

权利要求书： 1.一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，包括废气入口(1)、废气出口(3)与设备外壳及支架(13)，其特征在于：所述废气入口(1)位于设备外壳及支架(13)的一侧，所述废气出口(3)位于设备外壳及支架(13)的另一侧，所述设备外壳及支架(13)的内部一侧固定连接有沸石吸附区(2)，所述设备外壳及支架(13)的内部一侧固定连接有沸石高温脱附区(4)，所述设备外壳及支架(13)的内部另一侧固定连接有沸石冷却及高压清洗区(5)，所述设备外壳及支架(13)的顶端设有高压清洗水入口(8)，所述高压清洗水入口(8)的底端固定连接有高压清洗水支管(7)，所述高压清洗水支管(7)的一侧固定连接有高压雾化清洗喷头(6)，所述高压雾化清洗喷头(6)的数量设置为多个，所述高压雾化清洗喷头(6)等距分布在高压清洗水支管(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述设备外壳及支架(13)的一侧固定连接有清洗后废水出口(9)，所述设备外壳及支架(13)的顶端设有高温脱附空气入口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述设备外壳及支架(13)的顶端设有冷却废气出口(11)，所述设备外壳及支架(13)的顶端设有脱附浓缩废气出口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述高温脱附空气入口(10)与沸石吸附区(2)相互贯通连接，所述高压清洗水入口(8)通过高压清洗水支管(7)和高压雾化清洗喷头(6)与沸石吸附区(2)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述冷却废气出口(11)与沸石吸附区(2)贯通连接，所述设备外壳及支架(13)的顶端设有设备外壳及支架(13)。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述脱附浓缩废气出口(12)与沸石冷却及高压清洗区(5)贯通连接，所述设备外壳及支架(13)的底端固定连接有机体(14)。

7.根据权利要求6所述的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，其特征在于：所述机体(14)的底端固定连接有固定支脚(15)，所述固定支脚(15)的数量设置为四个。

说明书：一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置技术领域[0001] 本实用新型涉及有机废气净化技术领域，具体为一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置。背景技术[0002] 有机废气净化沸石吸附脱附转轮装置主要是指针对喷涂、丝印、移印、有机溶剂清洗等工业场所产生的有机废气，诸如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等有毒有害气体进行浓缩和净化治理的工作。常见的有机废气净化沸石吸附脱附转轮装置有固定床沸石吸附脱附装置、旋转轮沸石吸附脱附装置。当有机废气经过沸石时，有毒有害气体被沸石所吸附，达标后气体通过末端烟囱进行排放，沸石中所吸附的有毒有害物质定期脱附并引入其它燃烧炉进行燃烧处理。[0003] 现有有机废气净化沸石吸附脱附转轮装置经长期使用后，灰尘或高沸点的OC物质易附着在蜂窝状沸石孔道表面，导致风阻增加、吸附去除效率降低。通常，在停机检修时，用高压空气对吸附转轮进行吹扫即可清除其表面附着的灰尘，恢复其性能。但，当灰尘与高沸点的OC物质一起附着在吸附转轮表面时，仅靠高压空气吹扫很难除掉,同时停机清扫设备对车间生产有影响。因此，如何提供一种不影响车间生产、可在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，包括废气入口、废气出口与设备外壳及支架，所述废气入口位于设备外壳及支架的一侧，所述废气出口位于设备外壳及支架的另一侧，所述设备外壳及支架的内部一侧固定连接有沸石吸附区，所述设备外壳及支架的内部一侧固定连接有沸石高温脱附区，所述设备外壳及支架的内部另一侧固定连接有沸石冷却及高压清洗区，所述设备外壳及支架的顶端设有高压清洗水入口，所述高压清洗水入口的底端固定连接有高压清洗水支管，所述高压清洗水支管的一侧固定连接有高压雾化清洗喷头，所述高压雾化清洗喷头的数量设置为多个，所述高压雾化清洗喷头等距分布在高压清洗水支管的一侧。[0006] 优选的，所述设备外壳及支架的一侧固定连接有清洗后废水出口，所述设备外壳及支架的顶端设有高温脱附空气入口。[0007] 优选的，所述设备外壳及支架的顶端设有冷却废气出口，所述设备外壳及支架的顶端设有脱附浓缩废气出口。[0008] 优选的，所述高温脱附空气入口与沸石吸附区相互贯通连接，所述高压清洗水入口通过高压清洗水支管和高压雾化清洗喷头与沸石吸附区贯通连接。[0009] 优选的，所述冷却废气出口与沸石吸附区贯通连接，所述设备外壳及支架的顶端设有设备外壳及支架。[0010] 优选的，所述脱附浓缩废气出口与沸石冷却及高压清洗区贯通连接，所述设备外壳及支架的底端固定连接有机体。[0011] 优选的，所述机体的底端固定连接有固定支脚，所述固定支脚的数量设置为四个。[0012] 本实用新型的有益效果为：[0013] 本实用新型中沸石冷却区新增高压清洗管道及喷头，可在线实施清洗沸石内部及表面的残留颗粒物、高沸点固体有机物，防止沸石被堵塞和失效，延长了沸石使用寿命，节约了日常维修保养清洗成本，因沸石高压清洗系统安装于沸石转轮内部，无须拆开沸石转轮清洗，因此，清洗期间无须车间生产停滞，可减少设备清洗保养期间的车间生产损失。附图说明[0014] 图1是本实用新型的整体结构示意图。[0015] 图2是本实用新型的内部结构示意图。[0016] 图3是本实用新型的高压清洗水支管结构示意图。[0017] 图4是本实用新型的机体的背面结构示意图。[0018] 图1?4中：1、废气入口；2、沸石吸附区；3、废气出口；4、沸石高温脱附区；5、沸石冷却及高压清洗区；6、高压雾化清洗喷头；7、高压清洗水支管；8、高压清洗水入口；9、清洗后废水出口；10、高温脱附空气入口；11、冷却废气出口；12、脱附浓缩废气出口；13、设备外壳及支架；14、机体；15、固定支脚。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 如图1?4所示的一种有机废气净化在线清洗式沸石吸附脱附转轮装置，包括废气入口1、废气出口3与设备外壳及支架13，废气入口1位于设备外壳及支架13的一侧，废气出口3位于设备外壳及支架13的另一侧，设备外壳及支架13的内部一侧固定连接有沸石吸附区2，设备外壳及支架13的内部一侧固定连接有沸石高温脱附区4，设备外壳及支架13的内部另一侧固定连接有沸石冷却及高压清洗区5，设备外壳及支架13的顶端设有高压清洗水入口8，高压清洗水入口8的底端固定连接有高压清洗水支管7，高压清洗水支管7的一侧固定连接有高压雾化清洗喷头6，高压雾化清洗喷头6的数量设置为多个，高压雾化清洗喷头6等距分布在高压清洗水支管7的一侧，在使用时，有机废气从废气入口1进入沸石吸附区2，沸石吸附区中沸石根据孔道筛分和极性大小不同的原理，把有机废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机吸附于沸石中，有机废气被沸石净化处理达标后通过废气出口3排放到大气环境中。[0021] 设备外壳及支架13的一侧固定连接有清洗后废水出口9，设备外壳及支架13的顶端设有高温脱附空气入口10，设备外壳及支架13的顶端设有冷却废气出口11，设备外壳及支架13的顶端设有脱附浓缩废气出口12，高温脱附空气入口10与沸石吸附区2相互贯通连接，高压清洗水入口8通过高压清洗水支管7和高压雾化清洗喷头6与沸石吸附区2贯通连接，冷却废气出口11与沸石吸附区2贯通连接，设备外壳及支架13的顶端设有设备外壳及支架13，脱附浓缩废气出口12与沸石冷却及高压清洗区5贯通连接，设备外壳及支架13的底端固定连接有机体14，机体14的底端固定连接有固定支脚15，固定支脚15的数量设置为四个，沸石在吸附饱和后，通过旋转进入沸石高温脱附区4，外部燃烧炉高温热气通过高温脱附空气入口10进入，对吸附饱和废气进行脱附处理，脱附出高浓度有机废气通过脱附浓缩废气出口12排出，并引入到燃烧炉进行焚烧处理，沸石经高温脱附后，通过旋转进入沸石冷却及高压清洗区5，部分有机废气对沸石进行冷却并通过冷却废气出口11进入燃烧炉换热器，升温后通过高温脱附空气入口10进入沸石高温脱附区4对沸石进行脱附处理，沸石经低温冷却后，通过高压清洗水入口8泵入高压清洗水，然后经高压雾化清洗喷头6、高压清洗水支管7对沸石表面及内部缝隙进行高压冲洗，清洗出的含尘颗粒物、高沸点物质和清洗废水一起通过清洗后废水出口9排入废水处理系统，达标后回用或排放，高压雾化清洗喷头6经特殊设计，耗水量小、压力高，可清洗掉沸石表面及内部颗粒物及高沸点有机固体残留物。

[0022] 综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，工作人员通过将有机废气从废气入口1进入沸石吸附区2，沸石吸附区中沸石根据孔道筛分和极性大小不同的原理，把有机废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机吸附于沸石中，有机废气被沸石净化处理达标后通过废气出口3排放到大气环境中，沸石在吸附饱和后，通过旋转进入沸石高温脱附区4，外部燃烧炉高温热气通过高温脱附空气入口10进入，对吸附饱和废气进行脱附处理，脱附出高浓度有机废气通过脱附浓缩废气出口12排出，并引入到燃烧炉进行焚烧处理，沸石经高温脱附后，通过旋转进入沸石冷却及高压清洗区5，部分有机废气对沸石进行冷却并通过冷却废气出口11进入燃烧炉换热器，升温后通过高温脱附空气入口10进入沸石高温脱附区4对沸石进行脱附处理，沸石经低温冷却后，通过高压清洗水入口8泵入高压清洗水，然后经高压雾化清洗喷头6、高压清洗水支管7对沸石表面及内部缝隙进行高压冲洗，清洗出的含尘颗粒物、高沸点物质和清洗废水一起通过清洗后废水出口9排入废水处理系统，达标后回用或排放，高压雾化清洗喷头6经特殊设计，耗水量小、压力高，可清洗掉沸石表面及内部颗粒物及高沸点有机固体残留物，这样就完成了该装置的整体工作流程。[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。