固化废气净化装置

865 编辑：中冶有色技术网来源：四川清川建设工程有限公司

2023-12-25 13:50:08

权利要求书： 1.一种固化废气净化装置，包括用于与排气管道(12)连通的活性炭吸附塔(1)，其特征在于：所述活性炭吸附塔(1)内设置有多层充填活性炭的吸附板(2)，每个所述吸附板(2)上均滑动设置有连接块(3)，所述活性炭吸附塔(1)内壁上开设有与连接块(3)卡接配合的卡槽(4)，所述吸附板(2)与连接块(3)之间设置有弹性件，所述弹性件用于推动连接块(3)朝向远离吸附板(2)的方向滑动，所述吸附板(2)上设置有用于吸附连接块(3)朝向靠近吸附板(2)的方向滑动的吸附件，所述活性炭吸附塔(1)上开设有供吸附板(2)移出或移入的开口(5)，所述活性炭吸附塔(1)上转动设置有用于封闭开口(5)的封闭门(6)，所述活性炭吸附塔(1)上设置有驱使封闭门(6)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述卡槽(4)的直径沿靠近排气管道(12)的方向从大到小依次设置，每个所述吸附板(2)上的连接块(3)与卡槽(4)对应适配。

3.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(7)，所述弹簧(7)一端设置在吸附板(2)上，另一端设置在连接块(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述吸附件包括设置在吸附板(2)上的电磁铁(8)，所述电磁铁(8)用于吸附连接块(3)，所述活性炭吸附塔(1)上设置有控制电磁铁(8)通电或断电的开关(9)。

5.根据权利要求4所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附塔(1)内壁设置有弹性凸起(10)。

6.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述吸附板(2)上螺纹连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)两端设置有螺纹段，所述吸附板(2)两侧开设有与螺纹段螺纹配合的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述驱动件包括转动设置在活性炭吸附塔(1)上的蜗杆(13)，所述活性炭吸附塔(1)上转动设置有转动轴(14)，所述封闭门(6)设置在转动轴(14)上，所述转动轴(14)上套设有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与蜗杆(13)啮合，所述活性炭吸附塔(1)上设置有驱使蜗杆(13)转动的电机(16)。

8.根据权利要求1所述的一种固化废气净化装置，其特征在于：所述封闭门(6)上设置有与开口(5)大小适配的密封台(17)。

说明书：一种固化废气净化装置技术领域[0001] 本申请涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种固化废气净化装置。背景技术[0002] 在铝型材喷涂生产线中，需要采用固化炉对喷涂后的产品进行加热固化喷涂层，在固化的过程中会产生对环境造成污染的有害气体，需要对固化炉的废气进行处理才可以

排放，以防止废气对周围空气产生污染。

[0003] 相关技术中，如公开号为CN209917526U的中国专利文件公开了一种高效净化固化炉废气的处理系统，包括依次连接的喷淋塔、U光解净化器、活性炭吸附塔和排气管道。通

过两级喷淋处理组件，双重吸附废气的固体颗粒粉尘，通过U光解净化器将废气的气体进

行氧化分解作用，再通过活性炭吸附塔吸附未氧化分解的气体以及氧化分解后的产物，使

得经过处理后的废气达到排放标准通过排气管道进行排放。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现，由于活性炭的吸附量具有饱和值，长时间的使用，活性炭的吸附功能会下降，影响净化效果。

实用新型内容

[0005] 为便于更换活性炭吸附板，提高净化效果，本申请提供一种固化废气净化装置。[0006] 本申请提供的一种固化废气净化装置采用如下的技术方案：[0007] 一种固化废气净化装置，包括用于与排气管道连通的活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔内设置有多层充填活性炭的吸附板，每个所述吸附板上均滑动设置有连接块，所述

活性炭吸附塔内壁上开设有与连接块卡接配合的卡槽，所述吸附板与连接块之间设置有弹

性件，所述弹性件用于推动连接块朝向远离吸附板的方向滑动，所述吸附板上设置有用于

吸附连接块朝向靠近吸附板的方向滑动的吸附件，所述活性炭吸附塔上开设有供吸附板移

出或移入的开口，所述活性炭吸附塔上转动设置有用于封闭开口的封闭门，所述活性炭吸

附塔上设置有驱使封闭门转动的驱动件。

[0008] 通过采用上述技术方案，需要更换吸附板时，通过吸附件吸附连接块朝向靠近吸附板的方向滑动，使得连接块与卡槽脱离，方便将旧的吸附板从开口处取出；推动新的吸附

板移动，通过弹性件推动连接块朝向远离吸附板的方向滑动，使得连接块与卡槽卡接，实现

吸附板与活性炭吸附塔之间的安装，从而实现吸附板的更换，提高净化效果。

[0009] 优选的，所述卡槽的直径沿靠近排气管道的方向从大到小依次设置，每个所述吸附板上的连接块与卡槽对应适配。

[0010] 通过采用上述技术方案，拆装吸附板过程中，由于卡槽直径沿靠近排气管道的方向从大到小依次设置，使得连接块只能卡接至适配的卡槽内，对连接块起定位作用，提高安

装效率，有利于多层吸附板的拆装。

[0011] 优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧一端设置在吸附板上，另一端设置在连接块上。

[0012] 通过采用上述技术方案，吸附板的安装过程中，滑动吸附板至所需位置，弹簧推动连接块朝向远离吸附板的方向滑动，使得连接块自动与卡槽卡接，实现吸附板的安装，为吸

附板的更换提供便利。

[0013] 优选的，所述吸附件包括设置在吸附板上的电磁铁，所述电磁铁用于吸附连接块，所述活性炭吸附塔上设置有控制电磁铁通电或断电的开关。

[0014] 通过采用上述技术方案，启动开关使电磁铁通电，电磁铁吸附连接块，使得连接块与卡槽脱离，有利于吸附板的滑动，为吸附板的更换提供便利，有利于提高净化效果。

[0015] 优选的，所述活性炭吸附塔内壁上设置有弹性凸起。[0016] 通过采用上述技术方案，启动开关使电磁铁通电，电磁铁吸附连接块，弹性凸起限定吸附板的位置，减少吸附板倾倒的可能性，为吸附板的滑出提供便利，有利于更换吸附

板。

[0017] 优选的，所述吸附板上螺纹连接有连接杆，所述连接杆两端设置有螺纹段，所述吸附板两侧开设有与螺纹段螺纹配合的螺纹槽。

[0018] 通过采用上述技术方案，转动连接杆将连接杆螺纹连接在吸附板上，通过推动或拉动连接杆，从而推动吸附板朝向远离开口的方向滑动或拉动吸附板朝向靠近开口的方向

滑动，为工作人员推动吸附板滑动提供便利，有利于吸附板的更换，提高净化效果。

[0019] 优选的，所述驱动件包括转动设置在活性炭吸附塔上的蜗杆，所述活性炭吸附塔上转动设置有转动轴，所述封闭门设置在转动轴上，所述转动轴上套设有蜗轮，所述蜗轮与

蜗杆啮合，所述活性炭吸附塔上设置有驱使蜗杆转动的电机。

[0020] 通过采用上述技术方案，启动电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得封闭门转动，实现封闭门的开启或关闭，有利于吸附板的移入或移出，为工作人员更换吸附板提供

便利。

[0021] 优选的，所述封闭门上设置有与开口大小适配的密封台。[0022] 通过采用上述技术方案，密封台穿过开口对开口进行封闭，增强封闭门与活性炭吸附塔之间的密闭性，减少废气溢出的可能性。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.需要更换吸附板时，通过电磁铁吸附连接块朝向靠近吸附板的方向滑动，使得连接块与卡槽脱离，方便将旧的吸附板从开口处取出；推动新的吸附板移动，弹簧推动连接

块朝向远离吸附板的方向滑动，使得连接块与卡槽卡接，从而实现吸附板的更换，提高净化

效果；

[0025] 2.转动连接杆将连接杆螺纹连接在吸附板上，通过推动或拉动连接杆，从而推动吸附板移入或拉动吸附板移出，为吸附板的更换提供便利，提高净化效果；

[0026] 3.密封台穿过开口对开口进行封闭，增强封闭门与活性炭吸附塔之间的密闭性，减少废气溢出的可能性。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0028] 图2是图1中A部分的放大图。[0029] 图3是本申请实施例的活性炭吸附塔整体结构剖视图。[0030] 图4是图3中B部分的放大图。[0031] 附图标记说明：1、活性炭吸附塔；2、吸附板；3、连接块；4、卡槽；5、开口；6、封闭门；7、弹簧；8、电磁铁；9、开关；10、弹性凸起；11、连接杆；12、排气管道；13、蜗杆；14、转动轴；

15、蜗轮；16、电机；17、密封台；18、橡胶垫；19、支板；20、安装槽；21、连接槽。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种固化废气净化装置。参照图1和图2，固化废气净化装置包括用于与排气管道12连通的活性炭吸附塔1，活性炭吸附塔1内设置有多层充填活性炭的吸

附板2，在本实施例中，吸附板2设置有三个，有利于提高净化效果；活性炭吸附塔1上开设有

供吸附板2移出或移入的开口5，活性炭吸附塔1上转动设置有用于封闭开口5的封闭门6，开

口5设置在活性炭吸附塔1靠近排气管道12的一端，有利于减少未经净化的废气从封闭门6

与活性炭吸附塔1之间溢出；封闭门6上固定连接有与开口5大小适配的密封台17，沿封闭门

6周向粘接有橡胶垫18，橡胶垫18与活性炭吸附塔1外壁抵接，橡胶垫18有利于增强封闭门6

与活性炭吸附塔1之间的密闭性；活性炭吸附塔1外壁上设置有支板19，活性炭吸附塔1上设

置有驱使封闭门6转动的驱动件。

[0034] 参照图1和图2，驱动件包括转动设置在活性炭吸附塔1上的蜗杆13，支板19上转动设置有转动轴14，封闭门6固定连接在转动轴14上，转动轴14上套设有蜗轮15，蜗轮15与蜗

杆13啮合，活性炭吸附塔1上设置电机16，蜗杆13与电机16的输出端连接。

[0035] 当需要打开封闭门6时，启动电机16驱使蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，使得封闭门6转动，实现封闭门6的开启，为吸附板2的移出或移入提供便利，有利于吸附板2的

更换；活性炭吸附塔1工作时，启动电机16驱使蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，使得封

闭门6关闭，密封台17位于开口5内，增强封闭门6与活性炭吸附塔1之间的密闭性。

[0036] 参照图3和图4，每个吸附板2上均滑动设置有连接块3，活性炭吸附塔1的顶壁和底壁均开设有与连接块3卡接配合的卡槽4，卡槽4的直径沿靠近排气管道的方向从大到小依

次设置，每个吸附板2上的连接块3与卡槽4对应适配；吸附板2上开设有安装槽20，连接块3

上开设有连接槽21，吸附板2与连接块3之间设置有弹性件，弹性件包括设置在安装槽20底

壁的弹簧7，弹簧7一端固定连接在安装槽20底壁上，另一端固定连接在连接槽21底壁。

[0037] 参照图3和图4，为便于吸附板2的更换，吸附板2上设置有用于吸附连接块3朝向靠近吸附板2的方向滑动的吸附件，吸附件包括设置在安装槽20底壁上的电磁铁8，电磁铁8用

于吸附连接块3，活性炭吸附塔1上设置有控制电磁铁8通电或断电的开关9（参照图1），吸附

板2上螺纹连接有连接杆11，连接杆11两端设置有螺纹段，吸附板2两侧开设有与螺纹段螺

纹配合的螺纹槽，每个卡槽4两侧均固定连接有弹性凸起10，弹性凸起10为半球形，弹性凸

起10高度一般为1.5?2.5厘米，在本实施例中，弹性凸起10高度为2厘米，有利于吸附板2的

滑动。

[0038] 需要更换吸附板2时，开启开关9使电磁铁8通电，电磁铁8吸附连接块3，拉动连接杆11朝向靠近开口5的方向滑动，转动连接杆11将连接杆11、吸附板2依次从开口5中移出，

将新的吸附板2根据连接块3的大小从大到小依次移入活性炭吸附塔1内，转动连接杆11将

相邻两个吸附板2连接起来且靠近开口5的吸附板2两侧均螺纹连接有连接杆11，推动吸附

板2朝向远离开口5的方向滑动，使吸附板2移动至相应的卡槽4处，弹簧7推动连接块3与卡

槽4卡接，从而实现吸附板2的更换，提高净化效果。

[0039] 本申请实施例的实施原理为：[0040] 需要更换旧的吸附板2时，启动电机16驱使蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，使得封闭门6转动，实现封闭门6的开启，开启开关9使电磁铁8通电，电磁铁8吸附连接块3，

以使得连接块3与卡槽4脱离，拉动连接杆11朝向靠近开口5的方向滑动，即可将连接杆11、

吸附板2依次从开口5处移出，将新的吸附板2根据连接块3的大小从大到小依次移入活性炭

吸附塔1内，转动连接杆11将相邻两个吸附板2连接起来，推动连接杆11使吸附板2朝向远离

开口5的方向滑动，此时关闭开关9使电磁铁8断电，每个吸附板2移动至对应的卡槽4处时，

弹簧7推动连接块3与卡槽4卡接，从而将新的吸附板2安装在活性炭吸附塔1内，实现吸附板

2的更换。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。