用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统

352 编辑：中冶有色技术网来源：瀚蓝环境股份有限公司

2023-12-26 13:19:23

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，包括余热锅炉、除盐水车间、烟囱、脱酸塔、碳吸附箱、布袋除尘器，其特征在于，还包括低温烟气换热器；

所述低温烟气换热器由进口烟道、换热烟道、出口烟道组成，所述进口烟道、出口烟道均为方形变径管，所述进口烟道的宽径管口与所述换热烟道一端管口连接，所述进口烟道的细径管口与所述布袋除尘器输出端连接；所述出口烟道的宽径管口与所述换热烟道另一端管口连接，所述出口烟道的细径管口与所述烟囱的输入端连接；

所述换热烟道内安装有若干组U型换热管，U型换热管进水口设置在靠近出口烟道一端的换热烟道上表面，U型换热管出水口设置在靠近进口烟道一端的换热管道上表面；

所述U型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接，所述U型换热管出水口与所述余热锅炉输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，其特征在于，所述换热烟道内还安装冲洗管道，所述冲洗管道布置在换热烟道两端管口及换热管道内管壁；

所述脱酸塔包括脱酸塔水箱、脱酸塔清洗水箱，所述冲洗管道进水口与所述脱酸塔水箱输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，其特征在于，所述冲洗管道设置有若干个冲洗喷头，所述若干个冲洗喷头的方向对准所述U型换热管。

4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，其特征在于，所述换热烟道底部设置有冲洗液收集斗，所述冲洗液收集斗出水口与所述脱酸塔清洗水箱的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，其特征在于，所述进口烟道、出口烟道均设置若干个带远传功能的压力计和温度计。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，其特征在于，所述U型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接管道之间安装有变频水泵。

说明书：一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉节能装备技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统。背景技术[0002] 目前我国生活垃圾焚烧项目较为常用的焚烧烟气净化处理系统采用“SNCR+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺，经过该系统净化处理后的烟气排烟温度一般在140～160℃，该温度区间的烟气仍携带有大量余热，排烟损失是各项能量损失中较大的一项。如果直接排放，将造成能源的浪费。因此，如果能对低温烟气中的余热进行回收利用，将有效提高垃圾焚烧发电厂的热效率。[0003] 另一方面，垃圾焚烧发电项目其余热锅炉需要定期定量补充一定温度的除盐水，需要大量热能，而目前除盐水补水都是通过汽轮机的蒸气将其从室温加热至进口要求温度。[0004] 目前针对垃圾焚烧发电项目烟气余热回用是在烟气未通过“SNCR+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”的组合工艺处理前先利用换热器进行能量回收，虽然可将200℃的烟气利用起来，但这部分烟气温度波动大，且粉尘含量高，易造成换热器堵塞和腐蚀。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提出一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，利用烟气净化处理系统净化后的低温烟气进行余热回收，所回收的热量用于加热除盐水以替代外部能量加热，提高热效率；对低温烟气换热器进行多处针对性改进，以克服烟气温度波动大，烟气粉尘对低温烟气换热器堵塞腐蚀等技术问题。[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。[0007] 一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，包括余热锅炉、除盐水车间、烟囱、脱酸塔、碳吸附箱、布袋除尘器，还包括低温烟气换热器。[0008] 所述低温烟气换热器由进口烟道、换热烟道、出口烟道组成，所述进口烟道、出口烟道均为方形变径管，所述进口烟道的宽径管口与所述换热烟道一端管口连接，所述进口烟道的细径管口与所述布袋除尘器输出端连接；所述出口烟道的宽径管口与所述换热烟道另一端管口连接。所述出口烟道的细径管口与所述烟囱的输入端连接。[0009] 所述换热烟道内安装有若干组U型换热管，U型换热管进水口设置在靠近出口烟道一端的换热烟道上表面，U型换热管出水口设置在靠近进口烟道一端的换热管道上表面。[0010] 所述U型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接，所述U型换热管出水口与所述余热锅炉输入端连接。[0011] 更进一步的，所述换热烟道内还安装冲洗管道，所述冲洗管道布置在换热烟道两端管口及换热管道内管壁。[0012] 所述脱酸塔包括脱酸塔水箱、脱酸塔清洗水箱，所述冲洗管道进水口与所述脱酸塔水箱输出端连接。[0013] 更进一步的，所述冲洗管道设置有若干个冲洗喷头，所述若干个冲洗喷头的方向对准所述U型换热管。[0014] 更进一步的，所述换热烟道底部设置有冲洗液收集斗，所述冲洗液收集斗出水口与所述脱酸塔清洗水箱的输入端连接。[0015] 更进一步的，所述进口烟道、出口烟道均设置若干个带远传功能的压力计和温度计。[0016] 更进一步的，所述U型换热管进水口与所述除盐水车间的输出端连接管道之间安装有变频水泵。[0017] 本实用新型的有益效果为。[0018] 1、利用烟气净化处理系统净化后的低温烟气进行余热回收，所回收的热量用于加热除盐水以替代外部能量加热，提高热效率。[0019] 2、对低温烟气换热器进行多处针对性改进，以克服烟气温度波动大，烟气粉尘对低温烟气换热器堵塞腐蚀等技术问题。[0020] 3、冲洗低温烟气换热器的水回用至脱酸塔清洗水箱，再次用以清洗脱酸塔，实现污水回用。附图说明[0021] 图1是本实用新型所述低温烟气换热器一个实施例的整体结构示意图。[0022] 图2是本实用新型一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统的工艺流程图。[0023] 其中，进口烟道1、换热烟道2、出口烟道3、U型换热管4、冲洗管道5、冲洗喷头6、冲洗液收集斗7、压力计8、温度计9、变频水泵10。具体实施方式[0024] 下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。[0025] 一种用于垃圾焚烧炉低温烟气余热利用的除盐水加热系统，包括余热锅炉、除盐水车间、烟囱、脱酸塔、碳吸附箱、布袋除尘器，还包括低温烟气换热器。[0026] 所述低温烟气换热器由进口烟道1、换热烟道2、出口烟道3组成，所述进口烟道1、出口烟道3均为方形变径管，所述进口烟道1的宽径管口与所述换热烟道2一端管口连接，所述进口烟道1的细径管口与所述布袋除尘器输出端连接；所述出口烟道3的宽径管口与所述换热烟道2另一端管口连接。所述出口烟道3的细径管口与所述烟囱的输入端连接。[0027] 所述换热烟道2内安装有若干组U型换热管4，U型换热管4进水口设置在靠近出口烟道3一端的换热烟道2上表面，U型换热管4出水口设置在靠近进口烟道3一端的换热管道2上表面。[0028] 如图1所示，除盐水在U型换热管4上表面进，上表面出，最大限度加大除盐水在换热烟道2的换热距离，水平方向水流与烟气流逆向布置，使除盐水与低温烟气充分接触换热，可使低温烟气从140℃降至120℃，除盐水从20℃加热至80℃，满足除盐水进余热锅炉水温要求。[0029] 所述U型换热管4进水口与所述除盐水车间的输出端连接，所述U型换热管4出水口与所述余热锅炉输入端连接。[0030] 更进一步的，所述换热烟道2内还安装冲洗管道5，所述冲洗管道5布置在换热烟道2两端管口及换热管道2内管壁。

[0031] 所述脱酸塔包括脱酸塔水箱、脱酸塔清洗水箱，所述冲洗管道5进水口与所述脱酸塔水箱输出端连接。[0032] 如图2所示，脱酸塔作为烟气净化处理系统其中一部分，包括脱酸塔水箱、脱酸塔清洗水箱，脱酸塔水箱主要用作制浆喷射进脱酸塔内，在脱酸塔水箱引一旁路作为冲洗管道5的水源。[0033] 更进一步的，所述冲洗管道5设置有若干个冲洗喷头6，所述若干个冲洗喷头6的方向对准所述U型换热管4。[0034] 更进一步的，所述换热烟道2底部设置有冲洗液收集斗7，所述冲洗液收集斗7出水口与所述脱酸塔清洗水箱的输入端连接。[0035] 如图2所示，由于进入低温烟气换热器的低温烟气已经是经过烟气净化处理系统的净化，本身进入低温烟气换热器的粉尘就已经不多，为此，用于冲洗U型换热管4完毕的水污染程度不高，可以存储在脱酸塔清洗水箱中再次回用于脱酸塔的清洗当中，做到对清洗水的最大利用。[0036] 更进一步的，所述进口烟道1、出口烟道3均设置若干个带远传功能的压力计8和温度计9。[0037] 更进一步的，所述U型换热管4进水口与所述除盐水车间的输出端连接管道之间安装有变频水泵10。[0038] 如图1、图2所示，在进口烟道1、出口烟道3设置压力计8和温度计9，用来实时监控整个低温烟气换热器运行情况，同时根据监控情况调节除盐水车间中的变频水泵10频率来控制除盐水流量，进而应对原垃圾焚烧发电系统可能出现的烟气量变化大和烟温波动大的情况。[0039] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。