蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置及低度瓦斯处理装置

375 编辑：中冶有色技术网来源：恩国环保科技(上海)有限公司

2023-12-26 13:33:22

权利要求书： 1.蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉、热旁通阀和锅炉，所述热旁通阀设置于蓄热式焚烧炉上，二者相连通，所述热旁通阀通过第一管道与锅炉相连，所述第一管道上设有进气调节阀，该第一管道内设有保温层。

2.根据权利要求1所述蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，其特征在于，所述蓄热式焚烧炉通过第二管道连通烟囱，所述第一管道与第二管道通过中间管道连通，所述中间管道上设有第一开关阀。

3.根据权利要求1所述蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道和中间管道均为方形管道。

4.根据权利要求1所述蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，其特征在于，所述保温层为玻璃纤维棉或气凝胶毡。

5.低度瓦斯处理装置，其特征在于，包括掺混器、气水分离器、系统风机、以及权利要求

1至4任意一项所述的蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，所述掺混器前端设有进气管道，该掺混器与气水分离器相连，所述气水分离器通过输送管道连通系统风机，所述系统风机与蓄热式焚烧炉相连通。

6.根据权利要求5所述的低度瓦斯处理装置，其特征在于，所述进气管道上设有前端开关阀和调节阀。

7.根据权利要求5所述的低度瓦斯处理装置，其特征在于，所述输送管道上设有吹扫风机和新风阀。

8.根据权利要求5所述的低度瓦斯处理装置，其特征在于，还包括汽轮机，所述汽轮机与锅炉相连通。

9.根据权利要求8所述的低度瓦斯处理装置，其特征在于，还包括发电机，所述发电机与汽轮机相连。

说明书：蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置及低度瓦斯处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及蓄热式焚烧炉高温烟气回收再利用技术领域，尤其涉及蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置及低度瓦斯处理装置。背景技术[0002] 工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量，相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。[0003] 在蓄热式焚烧炉工作过程中，热旁通作为阀门，用于调节燃烧室内的温度压力等指标，例如，当燃烧室内温度过高、压力过大时，会通过热旁通阀排出高温烟气缓解燃烧室内的工作压力。但是，排出的高温烟气具有较高的热量和气体动能，如何将此部分的高温烟气再利用是需要亟需解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置及低度瓦斯处理装置，在热旁通阀将燃烧室内的高温烟气排出调节的基础上，将排出的高温烟气通过第一管道进入锅炉，由此实现对高温烟气的再利用，可以用于推动锅炉产蒸汽发电等项目。[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，包括蓄热式焚烧炉、热旁通阀和锅炉，所述热旁通阀设置于蓄热式焚烧炉上，二者相连通，所述热旁通阀通过第一管道与锅炉相连，所述第一管道上设有进气调节阀，该第一管道内设有保温层，可以降低热传导。[0006] 作为进一步的优化，所述蓄热式焚烧炉通过第二管道连通烟囱，所述第一管道与第二管道通过中间管道连通，所述中间管道上设有第一开关阀，实现高温烟气流向的调整。[0007] 作为进一步的优化，所述第一管道、第二管道和中间管道均为方形管道。[0008] 作为进一步的优化，所述保温层为玻璃纤维棉或气凝胶毡，优选玻璃纤维棉，可以防止热传导，保护第一管道的外壳、降低高温烟气的热量损失。[0009] 本实用新型还提供了一种低度瓦斯处理装置，包括掺混器、气水分离器、系统风机、以及蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置，所述掺混器的前端设有进气管道，该掺混器与气水分离器相连，所述气水分离器通过输送管道连通系统风机，所述系统风机与蓄热式焚烧炉相连通，用于输送低度瓦斯对其处理、并再利用低度瓦斯焚烧后的高温烟气。[0010] 作为进一步的优化，所述进气管道上设有前端开关阀和调节阀，可以调节废气的通入量。[0011] 作为进一步的优化，所述输送管道上设有吹扫风机和新风阀。[0012] 作为进一步的优化，该低度瓦斯处理装置还包括汽轮机，所述汽轮机与锅炉相连通，将锅炉蒸汽转化为机械能。[0013] 作为进一步的优化，该低度瓦斯处理装置还包括发电机，所述发电机与汽轮机相连，将机械能转化为电能。[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：[0015] 1.蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置在热旁通阀将燃烧室内的高温烟气排出调节的基础上，将排出的高温烟气通过第一管道进入锅炉，由此实现对高温烟气的再利用，可以用于推动锅炉产蒸汽发电等项目；[0016] 2.低浓瓦斯处理装置对低浓瓦斯进行送料和预处理，并通过蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置对低浓瓦斯进行焚烧处理、以及部分高温烟气回收再利用，将其后续转化为动能和/或电能等，既实现了废气处理，又实现了资源再利用。附图说明[0017] 图1为本实用新型的蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置的结构示意图。[0018] 图2为本实用新型的低度瓦斯处理装置的结构示意图。具体实施方式[0019] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0020] 如图1所示，蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置10，包括蓄热式焚烧炉11、热旁通阀12和锅炉13，热旁通阀12设置于蓄热式焚烧炉11上，二者相连通，热旁通阀12通过第一管道101与锅炉相连，第一管道101上设有进气调节阀151，可以通过进气调节阀调节进入锅炉内的高温烟气量，该第一管道151内设有保温层，具有良好的阻止热传导的作用，保证通过第一管道的高温烟气的温度。[0021] 蓄热式焚烧炉的燃烧室内的温度压力变化调节极为重要，当燃烧室内温度压力过高时，要通过热旁通阀来调节，可以通过热旁通阀将燃烧室内的高温烟气适当排出进行调节，排出的高温烟气通过第一管道进入锅炉，由此实现对高温烟气的再利用，后续可以用于推动锅炉产蒸汽发电的项目。[0022] 在本实用新型中，蓄热式焚烧炉对低浓瓦斯气进行氧化焚烧后，可以通过热旁通阀的调节作用，将20?28%的高温烟气通过第一管道输送至锅炉中，实现了低度瓦斯焚烧后的高温烟气充分利用。[0023] 蓄热式焚烧炉11通过第二管道102连通烟囱14，第一管道101与第二管道102通过中间管道103连通，中间管道103上设有第一开关阀152。当不需要将高温烟气导入锅炉时，可以关闭进气调节阀，打开第一开关阀，此时，高温烟气通过第一管道和中间管道后进入第二管道，与常规的RTO排气一样，通过烟囱排出。[0024] 第一管道101、第二管道102和中间管道102均为方形管道。[0025] 在本实用新型中，保温层选玻璃纤维棉，具有较好的保温性能，防止热传导，保护第一管道的外壳、降低高温烟气的热量损失。[0026] 如图1至2所示，本实用新型还提供了一种低度瓦斯处理装置，包括掺混器2、气水分离器3、系统风机5、以及蓄热式焚烧炉高温烟气再利用装置10，掺混器2前端设有进气管道，该掺混器2与气水分离器3相连，气水分离器3通过输送管道连通系统风机5，系统风机5与蓄热式焚烧炉11相连通。[0027] 在该低度瓦斯处理装置种，废气（低度瓦斯）经过进气管道进入掺混器，在掺混器中与通入的空气进行混合，降低低度瓦斯的体积含量，一般,控制低度瓦斯的体积份数在1.2%，然后再通过气水分离器将其中由于低温冷凝的水分去除掉，保证气体部分通过系统风机输送至蓄热式焚烧炉中进行处理。在处理过程中，当热旁通阀调节燃烧室内温度和压力时，部分高温蒸汽可以通入锅炉中实现资源再利用。

[0028] 在本实用新型中，掺混器后端可以设置LEL1档和LEL2档，前者用于控制使低浓瓦斯体积含量在1.2%，后者为安全联锁，当含量超出阈值时，联锁停车，设置于后道的隔离阀803关闭，并通过吹扫风机4进行吹扫动作。

[0029] 进气管道上设有前端开关阀801和调节阀802，用于实现处理装置的开关和低度瓦斯的进气量。[0030] 输送管道上设有吹扫风机4，用于对输送管道进行吹扫，可以保证进入输送管道的气体中低度瓦斯的体积分数为1.2%；另外，本实用新型中还可以将新风系统通过支管接入输送管道，通过新风阀804控制实现新风输送。[0031] 本实用新型中的另一种实施例中，该低度瓦斯处理装置还包括汽轮机6，汽轮机6与锅炉13相连通，将进入锅炉内的高温烟气连同锅炉内的蒸汽一起，通过汽轮机将能量转化为动能进行利用。[0032] 本实用新型中的再一种实施例中，该低度瓦斯处理装置还包括发电机7，发电机7与汽轮机6相连，将汽轮机的动能转化为电能进行利用。[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。