特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统

488 编辑：中冶有色技术网来源：福建省环境工程有限公司

2023-12-26 13:42:42

权利要求书： 1.一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，包括依次设置的焚烧炉、SNCR脱硝段、余热回收段、半干法脱酸段以及除尘段，其特征在于：所述焚烧炉的密相区连接有石灰石输送机构，焚烧炉的稀相区通过第一管道与余热回收段相连接；所述SNCR脱硝段包括脱硝剂输送机构和若干把第一喷枪，若干把第一喷枪设置在第一管道的上端，脱硝剂输送机构用于将脱硝剂输送至第一喷枪；所述半干法脱酸段包括底部通过第二管道与余热回收段相连接的脱酸塔，所述脱酸塔的下端连接有喷淋机构和消石灰输送机构；所述除尘段为布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端通过第三管道与脱酸塔的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述焚烧炉底部的一次风室设有一次风入口，焚烧炉的稀相区周侧设有二次风入口。

3.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述焚烧炉的密相区周侧设有若干个石灰石喷入口；所述石灰石输送机构包括石灰石仓和罗茨风机，所述罗茨风机的出风口通过气力输送管线与石灰石喷入口相连接，所述石灰石仓通过出料管与气力输送管线相连通。

4.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述脱硝剂输送机构包括氨水储罐、除氧水罐以及混合计量分配系统，混合计量分配系统将氨水储罐内的氨水、除氧水罐内的除氧水混合计量后输送至第一喷枪。

5.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述消石灰输送机构位于喷淋机构的下方，消石灰输送机构包括消石灰仓和空气输送斜槽，空气输送斜槽的上端与脱酸塔相连接，空气输送斜槽的下端通过输送管与消石灰仓相连接，输送管上安装有送料泵。

6.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述喷淋机构包括水箱和第二喷枪，所述第二喷枪安装在脱酸塔的侧壁，第二喷枪通过出水管与水箱相连接，出水管上安装有出水泵。

7.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述布袋除尘器的上端通过引风机与烟囱相连接。

8.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述第一管道与焚烧炉的稀相区连接处安装有过热器。

9.根据权利要求1所述的一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，其特征在于：所述布袋除尘器的下端安装有储灰仓。

说明书：一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型涉及一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统。[0003] 背景技术：[0004] 特种废物流化床焚烧炉由于氮氧化物排放低，燃烧完全，被拓展至工业废弃物的焚烧领域。特种废物流化床焚烧炉可采用炉内脱硫，在脱硫的同时协同控制氮氧化物。但采

用炉内石灰石脱硫会增加辅助燃料的用量，且会产生大量的固体废弃物，所需成本较高。且

随着环保要求越来越严格，炉内脱硫协同控制氮氧化物已无法达到氮氧化物的排放要求。

需同时采用SNCR脱硝方式。要减少固体废弃物的产生量，必须减少炉内石灰石的加入量。如

果单纯采用SNCR结合炉后脱硫的方式，需加大氨水的投用量，会造成氨逃逸的增加，对后续

设备都会有很大的损害。若采用SCR脱硝方式，成本又太高。此时可采用烟气再循环结合

SNCR耦合脱硝，但是由于场地和空间限制，不适合重新建设烟气再循环系统。

[0005] 实用新型内容：[0006] 本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，设计合理，在实现

脱硫系统双重保障的同时，减少固体废弃物的产生量，同时协同控制一部分氮氧化物，减少

后续SNCR系统的氨水用量，降低对设备的腐蚀程度。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，包括依次设置的焚烧炉、SNCR脱硝段、余热回收段、半干法脱

酸段以及除尘段，所述焚烧炉的密相区连接有石灰石输送机构，焚烧炉的稀相区通过第一

管道与余热回收段相连接；所述SNCR脱硝段包括脱硝剂输送机构和若干把第一喷枪，若干

把第一喷枪设置在第一管道的上端，脱硝剂输送机构用于将脱硝剂输送至第一喷枪；所述

半干法脱酸段包括底部通过第二管道与余热回收段相连接的脱酸塔，所述脱酸塔的下端连

接有喷淋机构和消石灰输送机构；所述除尘段为布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端通

过第三管道与脱酸塔的上端相连接。

[0008] 进一步的，所述焚烧炉底部的一次风室设有一次风入口，焚烧炉的稀相区周侧设有二次风入口。

[0009] 进一步的，所述焚烧炉的密相区周侧设有若干个石灰石喷入口；所述石灰石输送机构包括石灰石仓和罗茨风机，所述罗茨风机的出风口通过气力输送管线与石灰石喷入口

相连接，所述石灰石仓通过出料管与气力输送管线相连通。

[0010] 进一步的，所述脱硝剂输送机构包括氨水储罐、除氧水罐以及混合计量分配系统，混合计量分配系统将氨水储罐内的氨水、除氧水罐内的除氧水混合计量后输送至第一喷

枪。

[0011] 进一步的，所述消石灰输送机构位于喷淋机构的下方，消石灰输送机构包括消石灰仓和空气输送斜槽，空气输送斜槽的上端与脱酸塔相连接，空气输送斜槽的下端通过输

送管与消石灰仓相连接，输送管上安装有送料泵。

[0012] 进一步的，所述喷淋机构包括水箱和第二喷枪，所述第二喷枪安装在脱酸塔的侧壁，第二喷枪通过出水管与水箱相连接，出水管上安装有出水泵。

[0013] 进一步的，所述布袋除尘器的上端通过引风机与烟囱相连接。[0014] 进一步的，所述第一管道与焚烧炉的稀相区连接处安装有过热器。[0015] 进一步的，所述布袋除尘器的下端安装有储灰仓。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）焚烧炉内石灰石脱硫和焚烧炉后侧半干法脱硫结合使用，实现脱硫系统双重保障，焚烧成分复杂的废弃物也可确保二氧化

硫达标排放；（2）通过焚烧炉内少量投用石灰石，既可抑制氮氧化物生成，减少后续SNCR氨

水用量，延长后续设备使用寿命，同时减少了固体废弃物的产生；（3）焚烧炉后侧配套半干

法脱酸段和布袋除尘器，仅产生固体废弃物，不产生废水，且占地少，流程简单。

[0017] 附图说明：[0018] 图1是本实用新型实施例的构造示意图。[0019] 具体实施方式:[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为

对本实用新型的限制。

[0022] 如图1所示，本实用新型一种特种废物流化床焚烧炉的炉内和炉后耦合脱硫系统，包括依次设置的焚烧炉1、SNCR脱硝段2、余热回收段3、半干法脱酸段4以及除尘段5，所述焚

烧炉1包括从下往上依次设置的一次风室6、密相区7以及稀相区8，焚烧炉的密相区7连接有

石灰石输送机构，石灰石输送机构往密相区输送少量石灰石，石灰石在密相区受热分解，产

生氧化钙和二氧化碳，加重密相区的缺氧燃烧状态，抑制氮氧化物的生成，氧化钙起到脱除

部分二氧化硫的作用；焚烧炉的稀相区8通过第一管道9与余热回收段3相连接；所述SNCR脱

硝段2包括脱硝剂输送机构10和若干把第一喷枪11，若干把第一喷枪11设置在第一管道9的

上端，脱硝剂输送机构10用于将脱硝剂输送至第一喷枪11，第一喷枪向下喷洒雾状的脱硝

剂，脱除烟气中的氮氧化物；所述半干法脱酸段4包括底部通过第二管道12与余热回收段3

相连接的脱酸塔13，所述脱酸塔13的下端连接有喷淋机构14和消石灰输送机构15，喷淋机

构14对脱酸塔喷洒雾状的新鲜水，消石灰输送机构15往脱酸塔输送消石灰，烟气中的二氧

化硫等酸性气体与消石灰、雾化水发生反应，达到进一步脱除二氧化硫等酸性气体的作用；

所述除尘段5为布袋除尘器16，所述布袋除尘器16的输入端通过第三管道17与脱酸塔13的

上端相连接，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，通过布袋除尘器除去烟气中的固体烟尘。

[0023] 本实施例中，所述焚烧炉1底部的一次风室设有一次风入口18，一次风室的上端设有布风板，布风板上分布有风帽19。工作时，一次风从一次风入口进入一次风室内，经布风

板上的风帽均匀分配后进入焚烧炉的密相区，辅助废弃物的焚烧。

[0024] 本实施例中，焚烧炉的稀相区8周侧设有二次风入口20，通过二次风入口对焚烧炉的稀相区输入二次风，焚烧炉中未燃尽部分进入稀相区，在二次风的作用下进一步燃烧完

全。

[0025] 本实施例中，所述焚烧炉的密相区7周侧设有若干个石灰石喷入口21；所述石灰石输送机构包括石灰石仓22和罗茨风机23，所述罗茨风机23的出风口通过气力输送管线24与

石灰石喷入口21相连接，所述石灰石仓22通过出料管25与气力输送管线24相连通。工作时，

罗茨风机启动，石灰石仓内的石灰石通过出料管进入气力输送管线，通过气力输送管线输

送至石灰石喷入口，实现往焚烧炉的密相区喷入少量石灰石。

[0026] 本实施例中，所述脱硝剂输送机构10包括氨水储罐26、除氧水罐27以及混合计量分配系统28，混合计量分配系统28将氨水储罐26内的氨水、除氧水罐27内的除氧水混合计

量后输送至第一喷枪11。优选的，第一喷枪可采用双流体喷枪。应说明的是，混合计量分配

系统为现有技术，可直接采用CN201320009953公开的SNCR混合计量分配装置，也可以采用

混合筒和计量泵组成的结构，混合筒对氨水、除氧水进行混合，再通过计量泵计量并输送至

第一喷枪，此处不再对混合计量分配系统做过多重复赘述。

[0027] 本实施例中，所述消石灰输送机构15位于喷淋机构14的下方，消石灰输送机构包括消石灰仓29和空气输送斜槽30，空气输送斜槽30的上端与脱酸塔相连接，空气输送斜槽

30的下端通过输送管31与消石灰仓29相连接，输送管上安装有送料泵32。工作时，来自消石

灰仓的消石灰经送料泵输送至空气输送斜槽，经空气输送斜槽分布均匀后进入脱酸塔。

[0028] 本实施例中，所述喷淋机构14包括水箱和第二喷枪33，所述第二喷枪33安装在脱酸塔的侧壁，第二喷枪33通过出水管34与水箱35相连接，出水管34上安装有出水泵。工作

时，水箱内设置新鲜水，出水泵将水箱内的新鲜水抽至第二喷枪，水箱内的新鲜水经第二喷

枪雾化后喷入脱酸塔。

[0029] 本实施例中，所述布袋除尘器16的上端通过引风机36与烟囱37相连接，引风机将洁净烟气引至烟囱排放。

[0030] 本实施例中，所述第一管道9与焚烧炉的稀相区8连接处安装有过热器38。[0031] 本实施例中，所述布袋除尘器的下端安装有储灰仓39。[0032] 应说明的是，余热回收段处的余热回收结构为现有技术，其直接采用现有焚烧炉上的余热回收结构。

[0033] 具体实施过程：一次风经布风板上的风帽19均匀分配后进入焚烧炉的密相区7，辅助废弃物的焚烧。石灰石在罗茨风机23的作用下，通过气力输送管线24，经焚烧炉密相区7

四周分布的石灰石喷入口21进入焚烧炉密相区7。石灰石在密相区受热分解，产生氧化钙和

二氧化碳，加重密相区的缺氧燃烧状态，抑制氮氧化物的生成，氧化钙起到脱除部分二氧化

硫的作用。焚烧炉中未燃尽部分进入稀相区8，在二次风的作用下进一步燃烧完全。燃烧产

生的烟气经过热器后进入SNCR脱硝段2，来自氨水储罐26的氨水和来自除氧水罐27的除氧

水经混合计量分配系统28分配均匀后通过第一喷枪11喷入烟气中，脱除烟气中的氮氧化

物。烟气经余热回收段3后进入半干法脱硫段4，来自消石灰仓29的消石灰经送料泵32输送

至空气输送斜槽30，经空气输送斜槽30分布均匀后进入脱酸塔13。来自水箱35的新鲜水经

第二喷枪33雾化后喷入脱酸塔13，烟气中的二氧化硫等酸性气体与消石灰、雾化水发生反

应，达到进一步脱除二氧化硫等酸性气体的作用。脱硫后的烟气进入布袋除尘器16，通过布

袋除尘器除去烟气中的固体烟尘，而洁净烟气经引风机36引至烟囱37排放。

[0034] 本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理

解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(

例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0035] 另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0036] 本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0037] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当

理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替

换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案

范围当中。