用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔

683 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市汉环科技有限公司

2023-12-26 15:02:22

权利要求书： 1.一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，包括喷淋塔(1)，其特征在于：所述喷淋塔(1)顶部的中间位置处设置有排气管(2)，所述喷淋塔(1)一侧的底端设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的顶部设置有导气管(4)，所述导气管(4)的一侧设置有进气管(5)，所述导气管(4)的内部设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)靠近进气管(5)的一侧设置有支撑板(7)，所述过滤板(6)远离支撑板(7)的一侧设置有卡件(8)，所述过滤板(6)远离进气管(5)的一侧设置有孔洞(9)，所述过滤板(6)的下方设置有斜板(12)，所述喷淋塔(1)远离收集槽(3)一侧的底端设置有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内部设置有过滤网(14)，所述过滤箱(13)靠近喷淋塔(1)的一侧设置有贯穿至其内部底端的进液管(16)，所述过滤箱(13)的顶部安装有液泵(17)，所述液泵(17)的输出端设置有贯穿至喷淋塔(1)内部一侧的导液管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述卡件(8)呈“U”型结构，所述孔洞(9)内部的底端设置有与卡件(8)相匹配的凸起板(10)，所述过滤板(6)通过卡件(8)和凸起板(10)的相互配合与导气管(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述过滤网(14)呈卷曲型结构，所述过滤网(14)的两端皆设置有弹性条。

4.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述收集槽(3)的顶部设置有对接孔，所述导气管(4)的底部远离喷淋塔(1)的一侧通过对接孔与收集槽(3)的顶部连通，所述导气管(4)靠近喷淋塔(1)的一侧贯穿至其内部的底端。

5.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述过滤箱(13)远离喷淋塔(1)的一侧设置有第二门板(15)，所述收集槽(3)靠近喷淋塔(1)的一侧设置有第三门板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述过滤板(6)向上倾斜去，且过滤板(6)向上倾斜的角度为54°。

7.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述斜板(12)向下倾斜，且斜板(12)向下倾斜的角度为40°。

8.根据权利要求1所述的一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，其特征在于：所述孔洞(9)的一侧设置有第一门板(11)，所述第一门板(11)通过螺栓与导气管(4)可拆卸连接。

说明书：一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔技术领域[0001] 本实用新型涉及循环喷淋技术领域，具体为一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔。

背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾

焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四

大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

[0003] 其中喷淋用的喷淋塔在对经过的废气进行处理时，导入喷淋塔内部气体携带的粉尘量过大，从而使粉尘较为分散，不便于对废气中的粉尘进行集中处理，从而使后期喷淋塔

的清理较为困难，在一定程度上增加了工作的难度，且喷淋塔在进行洗涤循环时，由于循环

液中沾染有大量的渣质，需要对其进行过滤，然而利用普通的过滤方法，容易使渣质受力返

回喷淋塔内部底端存储的循环液中，从而使循环液的纯净度越来越差，降低了其后期的喷

淋处理。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决喷淋用的喷淋塔在对经过的废气进行处理时，导入喷淋塔内部气体携带的粉尘量过大，从而使粉尘较为分散，不便于对废气中的粉尘进

行集中处理，从而使后期喷淋塔的清理较为困难，在一定程度上增加了工作的难度，且喷淋

塔在进行洗涤循环时，由于循环液中沾染有大量的渣质，需要对其进行过滤，然而利用普通

的过滤方法，容易使渣质受力返回喷淋塔内部底端存储的循环液中，从而使循环液的纯净

度越来越差，降低了其后期的喷淋处理的问题，提供一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤

循环喷淋塔。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔顶部的中间位置处设置有排气管，所述喷淋塔

一侧的底端设置有收集槽，所述收集槽的顶部设置有导气管，所述导气管的一侧设置有进

气管，所述导气管的内部设置有过滤板，所述过滤板靠近进气管的一侧设置有支撑板，所述

过滤板远离支撑板的一侧设置有卡件，所述过滤板远离进气管的一侧设置有孔洞，所述过

滤板的下方设置有斜板，所述喷淋塔远离收集槽一侧的底端设置有过滤箱，所述过滤箱的

内部设置有过滤网，所述过滤箱靠近喷淋塔的一侧设置有贯穿至其内部底端的进液管，所

述过滤箱的顶部安装有液泵，所述液泵的输出端设置有贯穿至喷淋塔内部一侧的导液管。

[0006] 优选地，所述卡件呈“U”型结构，所述孔洞内部的底端设置有与卡件相匹配的凸起板，所述过滤板通过卡件和凸起板的相互配合与导气管可拆卸连接。

[0007] 优选地，所述过滤网呈卷曲型结构，所述过滤网的两端皆设置有弹性条。[0008] 优选地，所述收集槽的顶部设置有对接孔，所述导气管的底部远离喷淋塔的一侧通过对接孔与收集槽的顶部连通，所述导气管靠近喷淋塔的一侧贯穿至其内部的底端。

[0009] 优选地，所述过滤箱远离喷淋塔的一侧设置有第二门板，所述收集槽靠近喷淋塔的一侧设置有第三门板。

[0010] 优选地，所述过滤板向上倾斜去，且过滤板向上倾斜的角度为54°。[0011] 优选地，所述斜板向下倾斜，且斜板向下倾斜的角度为40°。[0012] 优选地，所述孔洞的一侧设置有第一门板，所述第一门板通过螺栓与导气管可拆卸连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型通过设置的过滤板、支撑板、卡件、孔洞、凸起板、第一门板、斜板和过滤箱，从而使经过进气管导入导气管内部的废气，预先撞击在倾斜的过滤板上，利用过滤

板对经过废气中的灰尘进行过滤截留，从而使灰尘掉落在斜板的表面，并沿着斜板滑落至

收集槽的内部(利用倾斜的斜板，对经过该段的废气进行格挡，避免了气流携带收集槽内部

的灰尘朝上飘动的程度)，剩余的气体经过导气管导入喷淋塔内部底端存储的循环液中，然

后经过喷淋塔内部设置的各组过滤层对其进行深度处理，从而使导入喷淋塔内部气体携带

的粉尘量较少，从而使粉尘更为集中，便于对废气中的粉尘进行集中处理，然后通过第三门

板实现对收集槽内部存储灰尘进行清理，在一定程度上降低了工作的难度；

[0015] 2、本实用新型通过设置的过滤箱、过滤网、第二门板、进液管和液泵，从而利用卷曲型结构的过滤网，并使其在弹性条的作用下受力撑展在过滤箱的内部，构成多层过滤，实

现对循环液中携带渣质的截留，使渣质截留在卷曲型结构的过滤网夹缝中，从而使液泵抽

动喷淋塔内部的循环液，使循环液经过过滤箱、卷曲型结构的过滤网和导液管导入喷淋塔

内，实现对其喷淋塔内部废气的喷淋处理，从而使循环液的纯净度越来越好，提高了其后期

的喷淋处理。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的局部立体图；[0018] 图3为本实用新型的局部结构示意图；[0019] 图4为本实用新型图1中A的放大图。[0020] 图中：1、喷淋塔；2、排气管；3、收集槽；4、导气管；5、进气管；6、过滤板；7、支撑板；8、卡件；9、孔洞；10、凸起板；11、第一门板；12、斜板；13、过滤箱；14、过滤网；15、第二门板；

16、进液管；17、液泵；18、导液管；19、第三门板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型

的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设

置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元

件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新

型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

[0023] 本实用新型中提到的液泵(型号为G?JET喷射泵)可在市场或者私人订购所得。[0024] 请参阅图1?4，一种用于净化垃圾焚烧炉废气的洗涤循环喷淋塔，包括喷淋塔1，喷淋塔1顶部的中间位置处设置有排气管2，喷淋塔1一侧的底端设置有收集槽3，收集槽3的顶

部设置有导气管4，导气管4的一侧设置有进气管5，导气管4的内部设置有过滤板6，过滤板6

靠近进气管5的一侧设置有支撑板7，过滤板6远离支撑板7的一侧设置有卡件8，过滤板6远

离进气管5的一侧设置有孔洞9，过滤板6的下方设置有斜板12，喷淋塔1远离收集槽3一侧的

底端设置有过滤箱13，过滤箱13的内部设置有过滤网14，过滤箱13靠近喷淋塔1的一侧设置

有贯穿至其内部底端的进液管16，过滤箱13的顶部安装有液泵17，液泵17的输出端设置有

贯穿至喷淋塔1内部一侧的导液管18。

[0025] 本实用新型通过设置的过滤箱13、过滤网14、第二门板15、进液管16和液泵17，从而利用卷曲型结构的过滤网14，并使其在弹性条的作用下受力撑展在过滤箱13的内部，构

成多层过滤，实现对循环液中携带渣质的截留，使渣质截留在卷曲型结构的过滤网14夹缝

中，从而使液泵17抽动喷淋塔1内部的循环液，使循环液经过过滤箱13、卷曲型结构的过滤

网14和导液管18导入喷淋塔1内，实现对其喷淋塔1内部废气的喷淋处理，从而使循环液的

纯净度越来越差，降低了其后期的喷淋处理。

[0026] 请着重参阅图1、2和4，卡件8呈“U”型结构，孔洞9内部的底端设置有与卡件8相匹配的凸起板10，过滤板6通过卡件8和凸起板10的相互配合与导气管4可拆卸连接，且通过卡

件8和凸起板10的相互配合，使过滤板6与导气管4可拆卸连接，从而使过滤板6的拆卸和安

装更为简单，便于更换过滤板6。

[0027] 请着重参阅图1、3和4，过滤网14呈卷曲型结构，过滤网14的两端皆设置有弹性条，收集槽3的顶部设置有对接孔，导气管4的底部远离喷淋塔1的一侧通过对接孔与收集槽3的

顶部连通，导气管4靠近喷淋塔1的一侧贯穿至其内部的底端，且通过设置的对接孔使废气

中的粉尘更好的经过斜板12滑落至收集槽3的内部，实现对灰尘的集中处理。

[0028] 请着重参阅图1、2和4，过滤箱13远离喷淋塔1的一侧设置有第二门板15，收集槽3靠近喷淋塔1的一侧设置有第三门板19，过滤板6向上倾斜去，且过滤板6向上倾斜的角度为

54°，且通过设置的第二门板15和第三门板19，便于对收集槽3和过滤箱13内部垃圾的清理，

降低了工作的难度。

[0029] 请着重参阅图1和4，斜板12向下倾斜，且斜板12向下倾斜的角度为40°，孔洞9的一侧设置有第一门板11，第一门板11通过螺栓与导气管4可拆卸连接，且通过利用倾斜的斜板

12，对经过该段的废气进行格挡，避免了气流携带收集槽3内部的灰尘朝上飘动的程度。

[0030] 工作原理：使用时，通过设置的过滤板6、支撑板7、卡件8、孔洞9、凸起板10、第一门板11、斜板12和过滤箱13，从而使经过进气管5导入导气管4内部的废气，预先撞击在倾斜的

过滤板6上，利用过滤板6对经过废气中的灰尘进行过滤截留，从而使灰尘掉落在斜板12的

表面，并沿着斜板12滑落至收集槽3的内部(利用倾斜的斜板12，对经过该段的废气进行格

挡，避免了气流携带收集槽3内部的灰尘朝上飘动的程度)，剩余的气体经过导气管4导入喷

淋塔1内部底端存储的循环液中，然后经过喷淋塔1内部设置的各组过滤层对其进行深度处

理，从而使导入喷淋塔1内部气体携带的粉尘量较少，从而使粉尘更为集中，便于对废气中

的粉尘进行集中处理，然后通过第三门板19实现对收集槽3内部存储灰尘进行清理，在一定

程度上降低了工作的难度，且通过设置的过滤箱13、过滤网14、第二门板15、进液管16和液

泵17，从而利用卷曲型结构的过滤网14，并使其在弹性条的作用下受力撑展在过滤箱13的

内部，构成多层过滤，实现对循环液中携带渣质的截留，使渣质截留在卷曲型结构的过滤网

14夹缝中，从而使液泵17抽动喷淋塔1内部的循环液，使循环液经过过滤箱13、卷曲型结构

的过滤网14和导液管18导入喷淋塔1内，实现对其喷淋塔1内部废气的喷淋处理，从而使循

环液的纯净度越来越差，降低了其后期的喷淋处理。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。