土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉

649 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市久理达科技有限公司

2023-12-26 15:07:29

权利要求书： 1.一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，包括焚烧仓(1)和皮带(11)，其特征在于：所述焚烧仓(1)的中部安装有添料门(2)，且添料门(2)的一端设置有合页(3)，所述添料门(2)的另一端连接有拉手(4)，所述焚烧仓(1)的上端设置有反应室(5)，且反应室(5)的内部安装有中心轴(6)，所述中心轴(6)的中部链接有焚烧装置(7)，且焚烧装置(7)的上端设置有隔板(8)，所述隔板(8)的上端安装有粉碎装置(9)，且粉碎装置(9)的上端设置有联轴器(10)，所述皮带(11)位于联轴器(10)的外部，且皮带(11)的一段设置有转轴(12)，所述转轴(12)的上端安装有电机(13)，且电机(13)的外部表面连接有保护罩(14)，所述反应室(5)的上端设置有进料口(15)，且进料口(15)的内部安装有吸附装置(16)，所述反应室(5)的前端设置有维修口(17)，且维修口(17)的下端安装有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，其特征在于：所述焚烧装置(7)包括第一层焚烧管(701)、第二层焚烧管(702)、第三层焚烧管(703)和安装基座(704)，所述焚烧装置(7)的中部设置有第一层焚烧管(701)，且第一层焚烧管(701)的下端安装有第二层焚烧管(702)，所述第二层焚烧管(702)的下端连接有第三层焚烧管(703)，且第一层焚烧管(701)、第二层焚烧管(702)和第三层焚烧管(703)的中部均设置有安装基座(704)，所述第一层焚烧管(701)、第二层焚烧管(702)和第三层焚烧管(703)之间呈平行分布状态，且第一层焚烧管(701)、第二层焚烧管(702)和第三层焚烧管(703)均贯穿于焚烧装置(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，其特征在于：所述粉碎装置(9)包括连接轴(901)、连接基座(902)、扇叶(903)、研磨块(904)和过滤板(905)，所述粉碎装置(9)的内部等距分布有过滤板(905)，且过滤板(905)的上端设置有研磨块(904)，所述研磨块(904)的上端设置有连接轴(901)，且连接轴(901)的外部表面固定有连接基座(902)，所述连接基座(902)的远离连接轴(901)的一端设置有扇叶(903)。

4.根据权利要求3所述的一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，其特征在于：所述扇叶(903)通过镶嵌与连接基座(902)相连接，且连接轴(901)和粉碎装置(9)的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，其特征在于：所述吸附装置(16)包括次合页(1601)、锁扣(1602)、安装板(1603)、连接板(1604)和吸附棉(1605)，所述吸附装置(16)的左端安装有次合页(1601)，且吸附装置(16)的右端设置有锁扣(1602)，所述吸附装置(16)的下端连接有安装板(1603)，且安装板(1603)的内部镶嵌有连接板(1604)，所述连接板(1604)的内部镶嵌有吸附棉(1605)。

6.根据权利要求5所述的一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，其特征在于：所述吸附棉(1605)的外表面与连接板(1604)的内表面相贴合，且安装板(1603)、连接板(1604)和吸附棉(1605)的中心线相重合。

说明书：一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，具体为一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉。背景技术[0002] 近代工业生产产生的废弃物，由于无组织的排放或排放系统失效，使其渗入土层，导致土的物理、力学、化学性质发生变化，直接影响工程活动或有害与人类健康、动物繁衍，对污染土的处理需要对污染土粉碎后进行高温焚烧。[0003] 现有的污土焚烧炉，在进行焚烧时，由于土块体积较大的原因，导致焚烧的不够彻底，无法将污土内部的污染物完全烧净，影响土壤修复的效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的污土焚烧炉基础上进行技术创新。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，以解决上述背景技术中提出一般的污土焚烧炉，在进行焚烧时，由于土块体积较大的原因，导致焚烧的不够彻底，无法将污土内部的污染物完全烧净，影响土壤修复的效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，包括焚烧仓和皮带，所述焚烧仓的中部安装有添料门，且添料门的一端设置有合页，所述添料门的另一端连接有拉手，所述焚烧仓的上端设置有反应室，且反应室的内部安装有中心轴，所述中心轴的中部链接有焚烧装置，且焚烧装置的上端设置有隔板，所述隔板的上端安装有粉碎装置，且粉碎装置的上端设置有联轴器，所述皮带位于联轴器的外部，且皮带的一段设置有转轴，所述转轴的上端安装有电机，且电机的外部表面连接有保护罩，所述反应室的上端设置有进料口，且进料口的内部安装有吸附装置，所述反应室的前端设置有维修口，且维修口的下端安装有出料口。[0006] 优选的，所述焚烧装置包括第一层焚烧管、第二层焚烧管、第三层焚烧管和安装基座，所述焚烧装置的中部设置有第一层焚烧管，且第一层焚烧管的下端安装有第二层焚烧管，所述第二层焚烧管的下端连接有第三层焚烧管，且第一层焚烧管、第二层焚烧管和第三层焚烧管的中部均设置有安装基座，所述第一层焚烧管、第二层焚烧管和第三层焚烧管之间呈平行分布状态，且第一层焚烧管、第二层焚烧管和第三层焚烧管均贯穿于焚烧装置的内部。[0007] 优选的，所述粉碎装置包括连接轴、连接基座、扇叶、研磨块和过滤板，所述粉碎装置的内部等距分布有过滤板，且过滤板的上端设置有研磨块，所述研磨块的上端设置有连接轴，且连接轴的外部表面固定有连接基座，所述连接基座的远离连接轴的一端设置有扇叶。[0008] 优选的，所述扇叶通过镶嵌与连接基座相连接，且连接轴和粉碎装置的中轴线相重合。[0009] 优选的，所述吸附装置包括次合页、锁扣、安装板、连接板和吸附棉，所述吸附装置的左端安装有次合页，且吸附装置的右端设置有锁扣，所述吸附装置的下端连接有安装板，且安装板的内部镶嵌有连接板，所述连接板的内部镶嵌有吸附棉。[0010] 优选的，所述吸附棉的外表面与连接板的内表面相贴合，且安装板、连接板和吸附棉的中心线相重合。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1.本实用新型通过焚烧装置的设置，在对污土进行焚烧的过程中，由于污土中有害物质的含量各不相同，因此为了确保焚烧的过程可以将所有的有害物质焚烧干净，通过三重焚烧管进行多次焚烧，确保焚烧的效果，避免出现焚烧不合格，需要进行回炉的情况，避免造成资源和劳动力的浪费，节省工作时间，提高工作效率；[0013] 2.本实用新型通过粉碎装置的设置，在设备对污土进行焚烧的过程中，由于污土之间相互结块，因此导致在焚烧过程中，只能够焚烧污土表面的有害物质，而污土内部无法进行燃烧，使得最终的使用效果降低，在本设备中，通过扇叶将大块的污土进行切割，再由研磨块对切割后的污土进行细致的研磨，再由过滤板进行过滤，无法通过过滤板的继续进行研磨，使得在对污土进行燃烧时能够燃烧的更加充分，提高设备的使用效果；[0014] 3.本实用新型通过吸附装置的设置，在通过本设备进行污土燃烧的过程中，随着燃烧的物质不同，必然会产生大量的有害气体，若是这些有害气体被直接排放到空气当中时，则会对环境造成污染，为了避免这一情况的发生，增加了吸附装置的设置，及时将焚烧过程中产生的有害物质进行吸收，然后通过更换吸附棉处理有害气体，避免造成环境污染的情况。附图说明[0015] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型主视剖面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型粉碎装置俯视剖面结构示意图。[0018] 图中：1、焚烧仓；2、添料门；3、合页；4、拉手；5、反应室；6、中心轴；7、焚烧装置；701、第一层焚烧管；702、第二层焚烧管；703、第三层焚烧管；704、安装基座；8、隔板；9、粉碎装置；901、连接轴；902、连接基座；903、扇叶；904、研磨块；905、过滤板；10、联轴器；11、皮带；12、转轴；13、电机；14、保护罩；15、进料口；16、吸附装置；1601、次合页；1602、锁扣；

1603、安装板；1604、连接板；1605、吸附棉；17、维修口；18、出料口。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉，包括焚烧仓1和皮带11，焚烧仓1的中部安装有添料门2，且添料门2的一端设置有合页3，添料门2的另一端连接有拉手4，焚烧仓1的上端设置有反应室5，且反应室5的内部安装有中心轴6，中心轴6的中部链接有焚烧装置7，且焚烧装置7的上端设置有隔板8，焚烧装置7包括第一层焚烧管701、第二层焚烧管702、第三层焚烧管703和安装基座704，焚烧装置7的中部设置有第一层焚烧管701，且第一层焚烧管701的下端安装有第二层焚烧管702，第二层焚烧管702的下端连接有第三层焚烧管703，且第一层焚烧管701、第二层焚烧管

702和第三层焚烧管703的中部均设置有安装基座704，第一层焚烧管701、第二层焚烧管702和第三层焚烧管703之间呈平行分布状态，且第一层焚烧管701、第二层焚烧管702和第三层焚烧管703均贯穿于焚烧装置7的内部，通过焚烧装置7的设置，在对污土进行焚烧的过程中，由于污土中有害物质的含量各不相同，因此为了确保焚烧的过程可以将所有的有害物质焚烧干净，通过三重焚烧管进行多次焚烧，确保焚烧的效果，避免出现焚烧不合格，需要进行回炉的情况，避免造成资源和劳动力的浪费，节省工作时间，提高工作效率，隔板8的上端安装有粉碎装置9，且粉碎装置9的上端设置有联轴器10，粉碎装置9包括连接轴901、连接基座902、扇叶903、研磨块904和过滤板905，粉碎装置9的内部等距分布有过滤板905，且过滤板905的上端设置有研磨块904，研磨块904的上端设置有连接轴901，且连接轴901的外部表面固定有连接基座902，连接基座902的远离连接轴901的一端设置有扇叶903，扇叶903通过镶嵌与连接基座902相连接，且连接轴901和粉碎装置9的中轴线相重合，通过粉碎装置9的设置，在设备对污土进行焚烧的过程中，由于污土之间相互结块，因此导致在焚烧过程中，只能够焚烧污土表面的有害物质，而污土内部无法进行燃烧，使得最终的使用效果降低，在本设备中，通过扇叶903将大块的污土进行切割，再由研磨块904对切割后的污土进行细致的研磨，再由过滤板905进行过滤，无法通过过滤板905的继续进行研磨，使得在对污土进行燃烧时能够燃烧的更加充分，提高设备的使用效果；

[0021] 皮带11位于联轴器10的外部，且皮带11的一段设置有转轴12，转轴12的上端安装有电机13，且电机13的外部表面连接有保护罩14，反应室5的上端设置有进料口15，且进料口15的内部安装有吸附装置16，反应室5的前端设置有维修口17，且维修口17的下端安装有出料口18，吸附装置16包括次合页1601、锁扣1602、安装板1603、连接板1604和吸附棉1605，吸附装置16的左端安装有次合页1601，且吸附装置16的右端设置有锁扣1602，吸附装置16的下端连接有安装板1603，且安装板1603的内部镶嵌有连接板1604，连接板1604的内部镶嵌有吸附棉1605，吸附棉1605的外表面与连接板1604的内表面相贴合，且安装板1603、连接板1604和吸附棉1605的中心线相重合，通过吸附装置16的设置，在通过本设备进行污土燃烧的过程中，随着燃烧的物质不同，必然会产生大量的有害气体，若是这些有害气体被直接排放到空气当中时，则会对环境造成污染，为了避免这一情况的发生，增加了吸附装置

16的设置，及时将焚烧过程中产生的有害物质进行吸收，然后通过更换吸附棉1605处理有害气体，避免造成环境污染的情况。

[0022] 工作原理：在使用该一种土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉时，首先在设备使用过程中，通过进料口15将需要进行焚烧的污土放入设备内部，通过运行电机13带动转轴12进行转动，通过皮带11的作用带动联轴器10进行转动，使得中心轴6处于转动的状态，这样便使得扇叶903、研磨块904和第一层焚烧管701、第二层焚烧管702、第三层焚烧管703均处于旋转运动的状态，扇叶903将通过进料口15的污土进行切割操作，使得污土块的体积缩小，通过再由研磨块904将切割后的污土块进行更加细致的研磨，进一步缩小污土块的体积，尽量做到形成粉末的形态，粉末状的污土经过过滤板905向反应室5内运行，在运行的过程中，通过第一层焚烧管701、第二层焚烧管702、第三层焚烧管703进行三重焚烧，确保焚烧的更加彻底，在焚烧的过程中，产生的有害气体通过吸附棉1605进行吸附，当吸附棉1605吸收到足量的有害物质时，通过取出连接板1604进行更换，确保吸附效果，避免发生有害气体进入空气中的情况，这就是该土壤修复工程用具有搅拌功能的污土焚烧炉的工作原理。[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。