高压釜废气回收系统

559 编辑：中冶有色技术网来源：信义汽车部件(天津)有限公司

2023-12-27 10:02:13

权利要求书： 1.一种高压釜废气回收系统，其特征在于，包括高压釜(2)和外接用气端的高压储气罐(7)，所述高压釜(2)上设有高压空气压缩机(1)，所述高压储气罐(7)一侧设有主管道(112)，所述高压釜(2)通过进气管道(110)与主管道(112)连通。

2.根据权利要求1所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述高压储气罐(7)通过再利用管道(113)与低压储气罐(10)连通，所述低压储气罐(10)外设有高温计(13)，所述低压储气罐(10)通过出气管道(114)与高温计(13)连通。

3.根据权利要求2所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述进气管道(110)上设有高压进气系统(4)，所述进气管道(110)上设有第一电脑(3)。

4.根据权利要求3所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述进气管道(110)上设有排气管道(111)。

5.根据权利要求4所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述排气管道(111)上设有高压排气系统(5)，所述排气管道(111)上设有消音室(6)。

6.根据权利要求4?5任一所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述排气管道(111)与进气管道(110)的连接处设置在第一电脑(3)和高压进气系统(4)之间。

7.根据权利要求6所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述再利用管道(113)上设有低压罐进气系统(8)和第二电脑(9)。

8.根据权利要求7所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述再利用管道(113)上设有低压空气压缩机(14)。

9.根据权利要求8所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述低压空气压缩机(14)与再利用管道(113)的连接处设置在低压罐进气系统(8)和第二电脑(9)之间。

10.根据权利要求9所述的高压釜废气回收系统，其特征在于，所述出气管道(114)上设有第一低压减压阀(11)，所述出气管道(114)上设有支线管道(115)，所述支线管道(115)与高温计(13)连通，所述支线管道(115)上设有第二低压减压阀(12)。

说明书：一种高压釜废气回收系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废气回收设备技术领域，尤其涉及一种高压釜废气回收系统。背景技术[0002] 在汽车玻璃加工工艺中高压釜设备作为汽车夹层玻璃生产线必不可少的加工设备，用气量是巨大的，在高压平衡阶段，压力要求达到1.1Mpa以上，需要空压机制造大量的压缩空气进入釜内，耗费大量用电。现有工艺是在平衡阶段结束后将气体排到厂房外，造成极大的浪费。[0003] 如公开号为CN215086945U，于2021年12月10日公开了一种用于防爆高压釜的废气收集装置，其包括釜体和安装在釜体上的搅拌装置，釜体的顶部设置有密封盖，密封盖上设置有与釜体内部连通的排气管和若干浮子阀，密封盖上方罩设有外集气罩，浮子阀和排气管分别位于外集气罩和密封盖围成的空间内，釜体上连接有用于使外集气罩和釜体稳定连接的紧固组件；釜体外设置有抽风机和收集箱，外集气罩和抽风机的进风口之间连接有过渡管，过渡管远离抽风机的一端连通于外集气罩内，抽风机的出风口和收集箱之间连接有收集管，收集管远离抽风机的一端连通至收集箱内，收集箱连通至废气处理装置处。上述公开的废气回收装置无法对高压釜废气存储进行有效利用，管道用气的压力管控和自动切换实用性较差。发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供了一种实现对废气进行有效利用、管道用气的压力管控和自动切换效率高的高压釜废气回收系统。本实用新型通过。[0005] 为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压釜废气回收系统，包括高压釜和外接用气端的高压储气罐，所述高压釜上设有高压空气压缩机，所述高压储气罐一侧设有主管道，所述高压釜通过进气管道与主管道连通。[0006] 作为本实用新型再进一步的方案，所述高压储气罐通过再利用管道与低压储气罐连通，所述低压储气罐外设有高温计，所述低压储气罐通过出气管道与高温计连。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管道上设有高压进气系统，所述进气管道上设有第一电脑。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管道上设有排气管道。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述排气管道上设有高压排气系统，所述排气管道上设有消音室。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述排气管道与进气管道的连接处设置在第一电脑和高压进气系统之间。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述再利用管道上设有低压罐进气系统和第二电脑。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述再利用管道上设有低压空气压缩机。[0013] 作为本实用新型再进一步的方案，所述低压空气压缩机与再利用管道的连接处设置在低压罐进气系统和第二电脑之间。[0014] 作为本实用新型再进一步的方案，所述出气管道上设有第一低压减压阀，所述出气管道上设有支线管道，所述支线管道与高温计连通，所述支线管道上设有第二低压减压阀。[0015] 本实用新型的有益效果是:[0016] 通过多组进气管上的高压空气压缩机和高压釜向主管道上输气，从而实现高压储气罐的持续增加高压气体，整改车间的加工流水线不停的工作，高压釜间隙式的排气，不断向高压储气罐充气，用气端的热弯炉在不断消耗气体，使高压储气罐的而压力下降，构成了一个往复循环的过程，从而实现用气端的不间断供气，实用性更高；[0017] 通过高压储气罐和低压空气压缩机共同工作使得低压储气罐中气压保持动态平衡，从而实现低压储气罐持续通过出气管道和支线管道向高温计排出气体，进而对高温计进行冷却工作；且通过第一低压减压阀和第二低压减压阀将出气管道中低压储存罐中的排出气体的压强，从而在对高温计进行冷却时不会由于气压过高而高温计造成损坏。附图说明[0018] 图1为本实用新型高压釜废气回收系统的结构示意图。[0019] 附图中：1?高压空气压缩机，2?高压釜，3?第一电脑，4?高压进气系统，5?高压排气系统，6?消音室，7?高压储气罐，8?低压罐进气系统，9?第二电脑，10?低压储气罐，11?第一低压减压阀，12?第二低压减压阀，13?高温计，14?低压空气压缩机，110?进气管道，111?排气管道，112?主管道，113?再利用管道，114?出气管道，115?支线管道。具体实施方式[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。[0022] 如图1所示，高压釜废气回收系统，包括高压釜2和外接用气端的高压储气罐7，高压储气罐7用于储存高压气体，高压储气罐7外接用气端，低压出气罐10用于储存低压气体，高压釜2上设有高压空气压缩机1，高压空气压缩机1用于将气体加压储存在高压釜2中，高压储气罐7一侧设有主管道112，高压釜2通过进气管道110与主管道112连通，本实施例中，主管道112仅为一条，进气管道110设有多组，本实施例中，主管道112上设有两组进气管道110，每组进气管道110上均设有高压釜2和高压空气压缩机1。

[0023] 具体的，在使用时，高压空气压缩机1工作将高压釜2中的气体增加至1.1mpa，高压釜2工作四小时后排气将气体通过进气管道110运输至主管道112中，进而气体通过主管道112运输至高压储气罐7中，高压出气罐7中储存的气体在用气端进行使用时，而另一侧的进气管道111上的高压釜2中的气体运输至高压储气罐7中，实现高压储气罐7的持续增加高压气体，整改车间的加工流水线不停的工作，高压釜2间隙式的排气，不断向高压储气罐7充气；用气端的热弯炉在不断消耗气体，使高压储气罐7的而压力下降，这样就构成了一个往复循环的过程，从而实现用气端的不间断供气，实用性更高。

[0024] 高压储气罐7通过再利用管道113与低压储气罐10连通，低压储气罐10外设有高温计13，低压储气罐10通过出气管道114与高温计13连通，高压储气罐7中的气体通过再利用管道113运输至低压储气罐7中，低压储气罐7中的低压气体通过出气管道114运输至高温计13进行冷却工作。

[0025] 具体的，参照图1，进气管道110上设有第一电脑3，第一电脑3控制进气管道110上的高压进气系统4工作，进气管道110上设有高压进气系统4，高压进气系统4控制进气管道110的通断，具体的，高压进气系统4包括止回阀、截止阀、气动球阀和截止阀，止回阀是防止气体回流设置的单向阀，两个截至阀是维修更换气动球阀时使用，工作时常开状态，气动球阀有通断两种状态。

[0026] 进气管道110上设有排气管道111，通过排气管道111排出高压釜2中的剩余的气体。[0027] 具体的，排气管道111上设有高压排气系统5，高压排气系统5用于控制排气管道111的通断，排气管道111上设有消音室6，消音室6用于对排气时高压气体进行降噪工作，降低车间噪声。

[0028] 且排气管道111与进气管道110的连接处设置在第一电脑3和高压进气系统4之间，第一电脑3控制进气管道110上的高压进气系统4工作，进气管道110开启，第一电脑3工作排气管道111上的高压排气系统5工作，排气管道111开启，实现向高压储气罐7中输气工作；第一电脑3控制进气管道110上的高压进气系统4工作，进气管道110封闭，第一电脑3工作排气管道111上的高压排气系统5工作，排气管道111开启，实现高压釜2的排气工作。[0029] 再利用管道113上设有低压罐进气系统8和第二电脑9，第二电脑9工作控制低压罐进气系统8工作，进而控制再利用管道113的通断，本实施例中，低压罐进气系统8包括止回阀、截止阀、气动球阀、截止阀，止回阀是防止气体回流设置的单向阀，两个截至阀是维修更换气动球阀时使用，工作时常开状态，气动球阀有通断两种状态。[0030] 再利用管道113上设有低压空气压缩机14，当低压储气罐10气压低压0.3Mpa时，压力检测信号传给第二电脑9关闭低压罐进气系统8，开启低压空气压缩机14对低压储气罐10进行增压，当气体压力达到0.3Mpa以上时停止空压机进气。保证气体不间断自动切换。[0031] 低压空气压缩机14与再利用管道113的连接处设置在低压罐进气系统8和第二电脑9之间，从而保证低压罐进气系统8工作将再利用管道113一侧封闭，低压空气压缩机14通过再利用管道113另一侧稳定对低压储存罐10进行输气工作。[0032] 出气管道114上设有第一低压减压阀11，出气管道114上设有支线管道115，支线管道115与高温计13连通，支线管道115上设有第二低压减压阀12，通过第一低压减压阀11和第二低压减压阀12将出气管道114中低压储存罐10中的排出气体的压强，从而在对高温计13进行冷却时不会由于气压过高而高温计13造成损坏，本实施例中，高温计13的数量为三个，三个高温计13分别通过三个支线管道115与出气管道114连通，每个支线管道115上分别设有一个第二减压阀12。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。