应用于中低浓度含盐废液焚烧系统

676 编辑：中冶有色技术网来源：成都国化环保科技有限公司

2023-12-27 11:10:09

权利要求书： 1.一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，包括：

浓缩器(1)，用于蒸发废液中的水分；

焚烧炉(2)，用于焚烧废液，所述浓缩器(1)的出液口与焚烧炉(2)的废液喷头连通；

急冷罐(3)，用于吸收废液焚烧后产生的熔盐，所述急冷罐(3)的进气管与焚烧炉(2)的底部出口连通，所述急冷罐(3)的出气管与浓缩器(1)的热源进口连通；

文丘里洗涤器(4)，用于吸收气体中的盐尘，所述文丘里洗涤器(4)的进气口与浓缩器(1)的热源出口连通；

烟囱(5)，用于排放气体，所述烟囱(5)与文丘里洗涤器(4)的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，所述浓缩器(1)的顶部设置有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口连接有冷却器(11)，所述冷却器(11)连接有排气泵(12)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(2)为立式焚烧炉。

4.根据权利要求1所述的一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(3)的进气管伸至急冷液的液面下。

5.根据权利要求1所述的一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，所述急冷罐(3)的顶部连接有第一进液管，所述急冷罐(3)的底部连接有第一出液管，所述第一出液管连接有第一循环泵(9)，所述第一循环泵(9)与第一进液管连接，所述第一循环泵(9)连接有排水管。

6.根据权利要求5所述的一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，其特征在于，所述文丘里洗涤器(4)的顶部连接有第二进液管，所述文丘里洗涤器(4)的底部连接有第二出液管，所述第二出液管连接有第二循环泵(10)，所述第二循环泵(10)与第二进液管连接，所述第二循环泵(10)连接有与急冷罐(3)连通的导流管。

说明书：一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及含盐废液环保处理技术领域，具体而言，涉及一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统。背景技术[0002] 含盐废液是工业企业日常运营生产中常见的一种废液，主要成分为：盐分、有机物和水，其中水为主要成分，一般占90％以上。这类废液需要针对处理，否则将对环境造成严重污染。该类废液的处理采用传统水处理技术，虽可降解其中污染物净化废水，但也存在着耗时长、效果差，产生污泥/危废等二次污染问题。近年来，采用废液焚烧法处理该类废水越来越受到人们的关注。废液焚烧技术可将废液在高温下进行氧化分解，降解其中的有机物、有毒性盐类为水、二氧化碳和无害物质，达到彻底净化的效果，不产生二次污染。[0003] 目前废液焚烧技术在处理含盐废液的应用中取得了良好的效果，但也存在着运行能耗高的缺陷，这极大的限制了该技术的应用范围和经济性。如，专利号为CN214094519U的专利公开了应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统、专利号为CN206540142U的专利公开了高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置，均是将含盐废液直接喷入炉膛焚烧，在应用于中低浓度含盐废液时，都存在着运行能耗高，运行不经济的问题。

实用新型内容

[0004] 针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，中低浓度的含盐废液先经过浓缩器浓缩减量后，再喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的含盐烟气，进入急冷罐，吸收大部分熔盐，然后通过浓缩器回收余热，接着送去文丘里洗涤塔进一步降低残留的盐尘，随后在烟囱达标排放，可显著降低废液焚烧系统的运行能耗，提高技术应用的经济性。[0005] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：[0006] 一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，包括：[0007] 浓缩器，用于蒸发废液中的水分；[0008] 焚烧炉，用于焚烧废液，所述浓缩器的出液口与焚烧炉的废液喷头连通；[0009] 急冷罐，用于吸收废液焚烧后产生的熔盐，所述急冷罐的进气管与焚烧炉的底部出口连通，所述急冷罐的出气管与浓缩器的热源进口连通；[0010] 文丘里洗涤器，用于吸收气体中的盐尘，所述文丘里洗涤器的进气口与浓缩器的热源出口连通；[0011] 烟囱，用于排放气体，所述烟囱与文丘里洗涤器的出气口连通。[0012] 优选的，所述浓缩器的顶部设置有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口连接有冷却器，所述冷却器连接有排气泵。[0013] 优选的，所述焚烧炉为立式焚烧炉。[0014] 优选的，所述急冷罐的进气管伸至急冷液的液面下。[0015] 优选的，所述急冷罐的顶部连接有第一进液管，所述急冷罐的底部连接有第一出液管，所述第一出液管连接有第一循环泵，所述第一循环泵与第一进液管连接，所述第一循环泵连接有排水管。[0016] 优选的，所述文丘里洗涤器的顶部连接有第二进液管，所述文丘里洗涤器的底部连接有第二出液管，所述第二出液管连接有第二循环泵，所述第二循环泵与第二进液管连接，所述第二循环泵连接有与急冷罐连通的导流管。[0017] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0018] 中低浓度的含盐废液先经过浓缩器浓缩减量后，再喷入焚烧炉中氧化降解，焚烧后产生的含盐烟气，进入急冷罐，吸收大部分熔盐，然后通过浓缩器回收余热，接着送去文丘里洗涤塔进一步降低残留的盐尘，随后在烟囱达标排放，可显著降低废液焚烧系统的运行能耗，提高技术应用的经济性。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0020] 图1为本实用新型实施例提供的流程示意图。[0021] 图标：1?浓缩器；2?焚烧炉；3?急冷罐；4?文丘里洗涤器；5?烟囱；6?废液输送泵；7?燃料输送泵；8?助燃风机；9?第一循环泵；10?第二循环泵；11?冷却器；12?排气泵。具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0023] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。[0025] 实施例[0026] 一种应用于中低浓度含盐废液焚烧系统，包括：[0027] 浓缩器1，用于蒸发废液中的水分；焚烧炉2，用于焚烧废液，所述浓缩器1的出液口与焚烧炉2的废液喷头连通；急冷罐3，用于吸收废液焚烧后产生的熔盐，所述急冷罐3的进气管与焚烧炉2的底部出口连通，所述急冷罐3的出气管与浓缩器1的热源进口连通；文丘里洗涤器4，用于吸收气体中的盐尘，所述文丘里洗涤器4的进气口与浓缩器1的热源出口连通；烟囱5，用于排放气体，所述烟囱5与文丘里洗涤器4的出气口连通。[0028] 浓缩器1连接有废液输送泵6，用于向浓缩器1输送废液；焚烧炉2连接有燃料输送泵7，用于向焚烧炉2中输送燃烧的燃料；焚烧炉2还连接有助燃风机8，助燃风机8向焚烧炉2中输送空气给燃烧过程补充氧气，保证燃烧充分。[0029] 浓缩器1采用焚烧炉2中排放出的高温烟气作为热源，以减少能耗；废液经过浓缩器1后，显著减少流量，从而减少燃料的使用。[0030] 工作时，废液输送泵6将中低浓度含盐废液送入浓缩器1，废液在浓缩器1内蒸发浓缩，一般浓缩倍率为3?20倍。然后浓缩后的废液通过喷头送入焚烧炉2中氧化降解，焚烧炉的工作温度维持在＞1100℃，并保持停留时间＞2s以上。焚烧后产生的含盐烟气，则进入急冷罐3，与罐内的水直接接触，以降低温度，吸收熔盐，经过急冷后的烟气温度为200℃～500℃。经过急冷罐3罐后的高温烟气进入浓缩器1热源进口，加热蒸发废液，然后通过浓缩器1热源出口送入文丘里洗涤器4洗涤除去残留烟尘，随后在烟囱5达标排放。[0031] 浓缩器1的顶部设置有蒸汽排放口，蒸汽排放口连接有冷却器11，冷却器11连接有排气泵12。冷却器11可以在线处理浓缩器1产生的蒸发液，可以收集到较为纯净的水进行再次利用。[0032] 将焚烧炉2为立式焚烧炉，方便焚烧后的熔盐可以沿着炉壁向下流入急冷罐3。[0033] 急冷罐3的进气管伸至急冷液的液面下，可以使含熔盐烟气充分与冷却液接触，从而提高熔盐的吸收率。[0034] 急冷罐3的顶部连接有第一进液管，急冷罐3的底部连接有第一出液管，第一出液管连接有第一循环泵9，第一循环泵9与第一进液管连接，第一循环泵9连接有排水管。第一循环泵9将急冷罐3中使用的冷却水进行循环使用，增加水的利用率，而设有阀门的排水管在循环一段时间后将急冷罐3中的水排出，并换入新的冷却水，保证急冷罐3的冷却能力。[0035] 文丘里洗涤器4的顶部连接有第二进液管，文丘里洗涤器4的底部连接有第二出液管，第二出液管连接有第二循环泵10，第二循环泵10与第二进液管连接，第二循环泵10连接有与急冷罐3连通的导流管。[0036] 文丘里洗涤器4包括文丘里管和洗涤水箱，文丘里管的底部与洗涤水箱的顶部连接，洗涤水箱的底部通过第二出液管与第二循环泵10连接。含尘烟气在文丘里管的喉管与喷雾混合，使粉尘被吸附后掉落在洗涤水箱内。[0037] 第二循环泵10对文丘里洗涤器4内使用的水进行循环使用，节约水资源；通过导流管将部分水导入到急冷罐3中参与冷却过程，进一步提高水资源的利用率。[0038] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。