应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统

271 编辑：中冶有色技术网来源：上海展恒环保科技有限公司

2023-12-27 11:26:58

权利要求书： 1.一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉、冷却罐、文丘里洗涤器、助燃风机和烟囱；

所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述冷却罐的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；

所述文丘里洗涤器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗涤水箱；

所述文丘里水泵的进口与所述洗涤水箱内部相导通，所述文丘里水泵的出口分别与所述冷却罐的进口、所述文丘里管的进口相导通，且所述文丘里管的出口位于所述洗涤水箱内；

所述洗涤水箱上还设有排气出口，且与所述烟囱的进口相导通。

2.根据权利要求1所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，还包括：增压泵；

所述增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述增压泵用于对待焚烧废液进行加压。

3.根据权利要求2所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。

4.根据权利要求3所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。

5.根据权利要求4所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，还包括：第一外排泵；

所述第一外排泵安设在所述冷却罐上，所述第一外排泵用于对所述冷却罐内的冷却水进行循环。

6.根据权利要求5所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉为立式焚烧炉。

7.根据权利要求6所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，还包括：第一电磁阀和控制器；

所述第一电磁阀的进口与所述文丘里水泵的出口相导通，所述第一电磁阀的出口与所述冷却罐的内部相导通；

所述第一电磁阀与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，还包括：第二电磁阀；

所述第二电磁阀安设在所述第一外排泵的出口，且所述第二电磁阀与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，所述增压泵也与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，其特征在于，所述烟囱内还设有净化机构。

说明书：应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型实施例涉及环保技术领域，尤其涉及一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统。

背景技术[0002] 焦炉煤气净化H2S装置中，真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫产生的废液中含有高浓度的NaSCN、NaCN、NaHS等组分，因其浓度高、含毒性，一般的废水治理技术(生物法、湿

法氧化法、物理法等)处理不了这种废液。同时，一般的废液焚烧炉进行焚烧处理的话，由于

废液显碱性，会导致耐火材料腐蚀和阻塞故障，还会导致粉尘等问题，因此无法进行长期、

稳定的运行。

发明内容[0003] 本实用新型实施例提供一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，针对上述问题，在处理高浓度、含毒性的含硫废液时，可以做到高效、稳定、长期连续

运行。

[0004] 本实用新型实施例提供一种应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，包括：焚烧炉、冷却罐、文丘里洗涤器、助燃风机和烟囱；

[0005] 所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的出口与所述冷却罐的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；

[0006] 所述文丘里洗涤器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗涤水箱；[0007] 所述文丘里水泵的进口与所述洗涤水箱内部相导通，所述文丘里水泵的出口分别与所述冷却罐的进口、所述文丘里管的进口相导通，且所述文丘里管的出口位于所述洗涤

水箱内；

[0008] 所述洗涤水箱上还设有排气出口，且与所述烟囱的进口相导通。[0009] 采用该技术方案，相比现有的焚烧系统，焚烧效率高、分离效果好、不会对装置内的部件造成碱性损害，相比其他如湿法处理装置，该焚烧装置结构简单，便于维护，且处理

效率较高

[0010] 在一种可行的方案中，还包括：增压泵；[0011] 所述增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述增压泵用于对待焚烧废液进行加压。[0012] 采用该技术方案，是为了使废液进入焚烧炉时具有一定的压力，具有一定的雾化效果，以降低后续焚烧过程中的雾化负担，使废液的燃烧更加彻底。

[0013] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。[0014] 采用该技术方案，一方面是天然气的成本较低，另一方面，是天然气的热值相对较高，产生的温度足以引燃大部分的无机物。

[0015] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。

[0016] 采用该技术方案，是为了使天然气对含硫物质的燃烧效率更高，使焚烧更加彻底。[0017] 在一种可行的方案中，还包括：第一外排泵；[0018] 所述第一外排泵安设在所述冷却罐上，所述第一外排泵用于对所述冷却罐内的冷却水进行外排。

[0019] 采用该技术方案，是为了通过将已经加热的冷却水外排，来降低冷却罐内的冷却水的温度，以提高冷却罐内的冷却水的冷却效果。

[0020] 在一种可行的方案中，所述焚烧炉为立式焚烧炉。[0021] 采用该技术方案，是因为立式焚烧炉的燃烧效果更好，可以使废液获得更加充分的燃烧，同时立式焚烧炉占地空间更小。

[0022] 在一种可行的方案中，还包括：第一电磁阀和控制器；[0023] 所述第一电磁阀的进口与所述文丘里水泵的出口相导通，所述第一电磁阀的出口与所述冷却罐的内部相导通；

[0024] 所述第一电磁阀与所述控制器电性连接。[0025] 采用该技术方案，是为了充分利用水资源，同时增加洗涤水箱内的流动性。[0026] 在一种可行的方案中，还包括：第二电磁阀；[0027] 所述第二电磁阀安设在所述第一外排泵的出口，且所述第二电磁阀与所述控制器电性连接。

[0028] 采用该技术方案，是为了使第一外排泵能够将整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统内的焚烧颗粒物通过循环水带出，保持整个焚烧装置内的焚烧

颗粒物的量在一定限度之下，以避免对系统造成影响。

[0029] 在一种可行的方案中，所述增压泵也与所述控制器电性连接。[0030] 采用该技术方案，是为了使废液的焚烧速度、颗粒物的排出频率保持在一个动平衡内，在焚烧速度快时，颗粒物的排出频率就高，在焚烧速度慢时，颗粒物的排出频率就低，

这样使整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统的内部保持一定的清

洁度，从而使整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统以一定的效率

正常工作。

[0031] 在一种可行的方案中，所述烟囱内还设有净化机构。[0032] 采用该技术方案，该净化机构是为了对烟囱排出的空气进行进一步的净化。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本实用新型实施例一中应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统的整体结构示意图；

[0035] 图2为本实用新型实施例二中净化机构的结构示意图。[0036] 图中标号：[0037] 1、焚烧炉；2、冷却罐；3、文丘里管；4、文丘里水泵；5、洗涤水箱；6、排气出口；7、烟囱；8、增压泵；9、助燃风机；10、第一外排泵；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、净化机构。

具体实施方式[0038] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等

指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0040] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；

可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间

媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确

的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型

中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个

具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0041] 申请人发现，采用一般的方法对含硫废液进行湿法处理或者焚烧处理时，由于含硫废液存在浓度高、毒性强等问题，处理过程中容易导致处理系统工作效力低下，容易导致

处理系统维护周期大大降低等问题。基于此，申请人希望对现有的废液焚烧系统进行改进。

[0042] 实施例一[0043] 图1为本实用新型实施例一中应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统的整体结构示意图。

[0044] 如图1所示，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，包括：焚烧炉1、冷却罐2、文丘里洗涤器、助燃风机6和烟囱7。

[0045] 该焚烧炉1的进口用于接入待焚烧废液，该焚烧炉1的出口与该冷却罐2的进口相导通。此外，助燃风机9设置在焚烧炉1的助燃空气通道上，如图所示，起到通风、助燃的作

用。

[0046] 需要说明的是，用于对废液进行焚烧的焚烧炉1，属于现有技术。[0047] 该文丘里洗涤器包括：文丘里管3、文丘里水泵4和洗涤水箱5。[0048] 文丘里水泵4的进口与洗涤水箱5内部相导通，文丘里水泵4的出口分别与冷却罐2的进口、文丘里管3的进口相导通，且文丘里管3的出口位于洗涤水箱5内。

[0049] 需要说明的是，文丘里管3的作用是，在文丘里管3的喉部，使焚烧后的烟气与洗涤水进行充分混合，以去掉烟气中的粉尘。

[0050] 洗涤水箱5上还设有排气出口6，且与烟囱7的进口相导通。[0051] 该应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统的工作原理是：废液在焚烧炉1内进行观充分地雾化、焚烧，以生成高温烟气，高温烟气在冷却罐2内经过冷却，

进入文丘里管3，在文丘里管3内对粉尘进行去除，然后排入烟囱7内，该烟囱7的作用是将已

经不含粉尘的空气排入大气。需要说明的是，相关清洁水、循环水等管道的布局可以参考图

1。

[0052] 采用该技术方案，相比现有的焚烧系统，由于采用了“焚烧炉焚烧”+“文丘里管分离”的方法，一方面实现了焚烧以使硫无机物结成颗粒的目的，另一方面通过冷却罐2对高

温烟气降温，以延长后续文丘里管3的使用寿命，另一方面，也通过文丘里管3实现对颗粒物

的分离，从而实现将含硫有机物进行分离的目的。相比现有的焚烧系统，焚烧效率高、分离

效果好、不会对装置内的部件造成碱性损害，相比其他如湿法处理装置，该焚烧装置结构简

单，便于维护，且处理效率较高。

[0053] 实施例二[0054] 图2为本实用新型实施例二中净化机构的结构示意图。[0055] 本实施例二是在实施例一的基础上进行了一些改进，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，还包括：增压泵8。

[0056] 该增压泵8串联在该焚烧炉1的进口，该增压泵8用于对待焚烧废液进行加压。[0057] 采用该技术方案，是为了使废液进入焚烧炉1时具有一定的压力，具有一定的雾化效果，以降低后续焚烧过程中的雾化负担，使废液的燃烧更加彻底。

[0058] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，该焚烧炉1采用天然气作为燃料气体。

[0059] 采用该技术方案，一方面是天然气的成本较低，另一方面，是天然气的热值相对较高，产生的温度足以引燃大部分的无机物。

[0060] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，该焚烧炉1还设有助燃风机9，该助燃风机9安设在该焚烧炉1的助燃口处。

[0061] 采用该技术方案，是为了使天然气对含硫物质的燃烧效率更高，使焚烧更加彻底。[0062] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，还包括：第一外排泵10。

[0063] 该第一外排泵10安设在该冷却罐2上，该第一外排泵10用于对该冷却罐2内的冷却水进行排出。

[0064] 采用该技术方案，是为了通过将已加热的冷却水外排，来降低冷却罐2内的冷却水的温度，以提高冷却罐2内的冷却水的冷却效果。

[0065] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，该焚烧炉1为立式焚烧炉1。

[0066] 采用该技术方案，是因为立式焚烧炉1的燃烧效果更好，可以使废液获得更加充分的燃烧，同时立式焚烧炉1占地空间更小。

[0067] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，还包括：第一电磁阀11和控制器。

[0068] 该第一电磁阀11的进口与该文丘里水泵4的出口相导通，该第一电磁阀11的出口与该冷却罐2的内部相导通。

[0069] 该第一电磁阀11与该控制器电性连接。[0070] 一种可能的控制器为单片机。[0071] 采用该技术方案，是为了将洗涤水箱内的水根据情况及时排入冷却罐2内，一方面，是为了对洗涤水箱内的水进行二次利用，以带走冷却罐2内的热量，另一方面，是为了增

加洗涤水箱5内的流动性，以避免洗涤水箱内流动性不足。粉尘颗粒可以在冷却罐2内及时

排出该应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，这样就可以在工作的同

时进行粉尘颗粒的排出，而不影响文丘里管3和整个装置的持续和连续工作。

[0072] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，还包括：第二电磁阀12。

[0073] 该第二电磁阀12安设在该第一外排泵10的出口，且该第二电磁阀12与该控制器电性连接。

[0074] 采用该技术方案，是为了使第一外排泵10能够将整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统内的焚烧颗粒物通过循环带出，保持整个焚烧装置内的焚

烧颗粒物的量在一定限度之下，以避免对系统造成影响。

[0075] 可选地，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，该增压泵8也与该控制器电性连接。

[0076] 采用该技术方案，是为了使废液的焚烧速度、颗粒物的排出频率保持在一个动平衡内，在焚烧速度快时，颗粒物的排出频率就高，在焚烧速度慢时，颗粒物的排出频率就低，

这样使整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统的内部保持一定的清

洁度，从而使整个应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统以一定的效率

正常工作。

[0077] 可选地，如图2所示，本实用新型实施例提供的应用于真空碳酸盐脱硫和OMC湿法氧化脱硫废液焚烧系统，该烟囱7内还设有净化机构13。

[0078] 采用该技术方案，该净化机构13是为了对烟囱7排出的空气进行进一步的净化。具体的，该净化机构可以是包括互相串联的洗涤泵、洗涤喷头和旋流板，其中洗涤喷头和旋流

板位于烟囱内，用于使用清洁水对空气进行二次的净化，以保证烟囱排出的空气获得进一

步的净化。

[0079] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

[0080] 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之

下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水

平高度低于第二特征。

[0081] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表

述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以

在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本

领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特

征进行结合和组合。

[0082] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。