利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统

716 编辑：中冶有色技术网来源：广州永兴环保能源有限公司

2023-12-27 13:14:15

权利要求书： 1.一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面中部安装有多个支撑腿（3），多个支撑腿（3）顶部安装有焚烧炉（2），所述焚烧炉（2）正面一侧安装有进料窗（4），所述底板（1）正面左右两侧均安装有连通管（5），左侧所述连通管（5）左侧连接有多个水冷管（6），所述水冷管（6）贯穿焚烧炉（2），所述水冷管（6）另一端连接至右侧连通管（5）右侧，所述焚烧炉（2）表面安装有多个温度传感器（27），所述底板（1）上表面左侧安装有蓄水箱（7），所述蓄水箱（7）正面下部安装有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）与温度传感器（27）通过导线连接，所述蓄水箱（7）右侧下部安装有水泵（8），所述PLC控制器（12）与水泵（8）通过导线连接，所述水泵（8）出水口安装有第一连接管（9），所述第一连接管（9）远离水泵（8）的一端连接至左侧连通管（5）正面，所述底板（1）上表面右侧安装有热水储存装置，所述热水储存装置一端连接至右侧连通管（5）正面，所述焚烧炉（2）内腔活动安装有翻料装置，所述底板（1）后侧活动贯穿安装有转动杆（18），所述转动杆（18）位于焚烧炉（2）内腔的一端安装有抵触装置，所述底板（1）后侧安装有往复运动装置。

2.根据权利要求1所述的利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，其特征在于，所述水冷管（6）呈弯曲盘旋状。

3.根据权利要求1所述的利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，其特征在于，所述热水储存装置包括安装在底板（1）上表面右侧的生活水箱（10），所述生活水箱（10）左侧连接有第二连接管（11），所述第二连接管（11）远离生活水箱（10）的一端连接至右侧连通管（5）正面。

4.根据权利要求1所述的利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，其特征在于，所述翻料装置包括活动安装在焚烧炉（2）内腔的四个第一转动板（13），同一侧两个所述第一转动板（13）之间连接有四个连接板（14），所述连接板（14）上表面安装有多个拨料杆（15），同一侧靠近焚烧炉（2）中部两个所述连接板（14）下表面安装有挡板（16），所述第一转动板（13）下表面安装有弹簧（17），所述弹簧（17）远离第一转动板（13）一端安装在焚烧炉（2）内腔底部。

5.根据权利要求1所述的利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，其特征在于，所述抵触装置包括安装在转动杆（18）位于焚烧炉（2）内腔一端的第二转动板（19），所述第二转动板（19）正面左右两侧均安装有抵触杆（20）。

6.根据权利要求1所述的利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，其特征在于，所述往复运动装置包括安装在焚烧炉（2）后侧的L型固定板（21），所述L型固定板（21）后侧安装有电机（22），所述电机（22）输出端活动贯穿L型固定板（21）安装有转盘（23），所述转盘（23）正面安装有限位块（24），所述转盘（23）与限位块（24）呈一体式设计，所述往复运动装置还包括安装在转动杆（18）后端外侧的第三转动板（25），所述第三转动板（25）表面开设有限位孔（26），所述限位孔（26）与第三转动板（25）呈一体式设计，所述限位块（24）位于限位孔（26）内部。

说明书：一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统。

背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热

能的一种产品。

[0003] 焚烧炉运行期间，炉膛温度可达1100℃以上，因而非常容易导致炉墙由于温度过高结焦或者烧塌，且检修人员在维护时非常容易高温烫伤，现有焚烧炉很多没有水冷系统，

因而温度过高的问题无法解决，现有焚烧炉大部分在燃烧时热能浪费非常严重，不能够对

热能进行利用，并且现有焚烧炉对物料燃烧不够充分，容易造成燃烧不完全，可能导致体积

压缩不够，并且容易产生有害气体。为此我们提出一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水

冷系统。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，使其便于降低炉墙温度，且能够使燃料燃烧更加充分。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 设计一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，包括底板，所述底板上表面中部安装有多个支撑腿，多个支撑腿顶部安装有焚烧炉，所述焚烧炉正面一侧安装有进料

窗，所述底板正面左右两侧均安装有连通管，左侧所述连通管左侧连接有多个水冷管，所述

水冷管贯穿焚烧炉，所述水冷管另一端连接至右侧连通管右侧，所述焚烧炉表面安装有多

个温度传感器，所述底板上表面左侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱正面下部安装有PLC控制

器，所述PLC控制器与温度传感器通过导线连接，所述蓄水箱右侧下部安装有水泵，所述PLC

控制器与水泵通过导线连接，所述水泵出水口安装有第一连接管，所述第一连接管远离水

泵的一端连接至左侧连通管正面，所述底板上表面右侧安装有热水储存装置，所述热水储

存装置一端连接至右侧连通管正面，所述焚烧炉内腔活动安装有翻料装置，所述底板后侧

活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆位于焚烧炉内腔的一端安装有抵触装置，所述底板后

侧安装有往复运动装置。

[0007] 优选的，所述水冷管呈弯曲盘旋状。[0008] 优选的，所述热水储存装置包括安装在底板上表面右侧的生活水箱，所述生活水箱左侧连接有第二连接管，所述第二连接管远离生活水箱的一端连接至右侧连通管正面。

[0009] 优选的，所述翻料装置包括活动安装在焚烧炉内腔的四个第一转动板，同一侧两个所述第一转动板之间连接有四个连接板，所述连接板上表面安装有多个拨料杆，同一侧

靠近焚烧炉中部两个所述连接板下表面安装有挡板，所述第一转动板下表面安装有弹簧，

所述弹簧远离第一转动板一端安装在焚烧炉内腔底部。

[0010] 优选的，所述抵触装置包括安装在转动杆位于焚烧炉内腔一端的第二转动板，所述第二转动板正面左右两侧均安装有抵触杆。

[0011] 优选的，所述往复运动装置包括安装在焚烧炉后侧的L型固定板，所述L型固定板后侧安装有电机，所述电机输出端活动贯穿L型固定板安装有转盘，所述转盘正面安装有限

位块，所述转盘与限位块呈一体式设计，所述往复运动装置还包括安装在转动杆后端外侧

的第三转动板，所述第三转动板表面开设有限位孔，所述限位孔与第三转动板呈一体式设

计，所述限位块位于限位孔内部。

[0012] 本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，有益效果在于：本实用新型通过打开水泵的开关，水泵将冷水从蓄水箱内经过第一连接管运送至左侧

连通管内部，随后冷水经过水冷管进入右侧连通管内部，在经过水冷管时，将炉腔内部的热

量带走，并且通过盘旋弯曲的设计，能够增加水对热量的吸收，降低了炉壁的温度，防止炉

墙由于温度过高结焦或者烧塌，且避免检修人员高温烫伤，随后热水从右侧连通管经过第

二连接管进入生活水箱内部，能够将热水储存起来，作为工作人员的生活热水用，冷却炉墙

的同时，实现资源的回收利用，也更加环保，其中温度传感器在焚烧过程中监测焚烧炉表面

的温度，当温度超过℃时，通过PLC控制器控制水泵，提高水压，使水冷管内部水流加快，增

加水循环的速度，将焚烧炉表面温度降下来，进一步防止炉墙温度过高，在焚烧过程中，通

过打开电机的开关，带动转盘转动，从而带动限位块转动，在限位孔的限位作用下，第三转

动板往复摆动，从而带动转动杆往复转动，转动杆通过第二转动板带动抵触杆不断摆动，使

得抵触杆触碰挡板，带动第一转动板和连接板一同转动并在弹簧作用下复位，达成往复转

动的效果，从而通过拨料杆对焚烧的垃圾进行翻动，可以充分使垃圾燃烧，防止有害气体过

多产生，更加环保也提高了垃圾燃烧产生的热值，进一步的回收资源。

附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统主视图结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统主视图剖视结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统俯视图剖视结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统背部结构示意图；

[0017] 图5为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统水冷管结构示意图；

[0018] 图6为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统转盘表面结构示意图；

[0019] 图7为本实用新型提出的一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统温度传感器，PLC控制器和水泵之间连接方式结构示意图。

[0020] 图中：底板1、焚烧炉2、支撑腿3、进料窗4、连通管5、水冷管6、蓄水箱7、水泵8、第一连接管9、生活水箱10、第二连接管11、PLC控制器12、第一转动板13、连接板14、拨料杆15、挡

板16、弹簧17、转动杆18、第二转动板19、抵触杆20、L型固定板21、电机22、转盘23、限位块

24、第三转动板25、限位孔26、温度传感器27。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?7，一种利于焚烧炉安全稳定运行的炉墙水冷系统，包括底板1，底板1上表面中部安装有多个支撑腿3，多个支撑腿3顶部安装有焚烧炉2，焚烧炉2正面一侧安装有

进料窗4，底板1正面左右两侧均安装有连通管5，左侧连通管5左侧连接有多个水冷管6，水

冷管6呈弯曲盘旋状，能够提高冷水的利用率，将较多的温度从焚烧炉壁上带走。

[0023] 水冷管6贯穿焚烧炉2，水冷管6另一端连接至右侧连通管5右侧，焚烧炉2表面安装有多个温度传感器27，温度传感器27可采用WZPB?230，其量程较大适合检测焚烧炉2外侧温

度，底板1上表面左侧安装有蓄水箱7，蓄水箱7正面下部安装有PLC控制器12，PLC控制器12

可采用西门子S7?1200，PLC控制器12与温度传感器27通过导线连接，蓄水箱7右侧下部安装

有水泵8，PLC控制器12与水泵8通过导线连接，当焚烧炉2外壁温度超过65℃时，通过PLC控

制器12控制水泵8，提高水压，使水冷管6内部水流加快，增加水循环的速度，将焚烧炉2表面

温度降下来，进一步防止炉墙温度过高，水泵8出水口安装有第一连接管9，第一连接管9远

离水泵8的一端连接至左侧连通管5正面，底板1上表面右侧安装有热水储存装置，热水储存

装置包括安装在底板1上表面右侧的生活水箱10，生活水箱10左侧连接有第二连接管11，第

二连接管11远离生活水箱10的一端连接至右侧连通管5正面，能够将热水储存起来，作为工

作人员的生活热水用，冷却炉墙的同时，实现资源的回收利用，也更加环保。

[0024] 热水储存装置一端连接至右侧连通管5正面，焚烧炉2内腔活动安装有翻料装置，翻料装置包括活动安装在焚烧炉2内腔的四个第一转动板13，同一侧两个第一转动板13之

间连接有四个连接板14，连接板14上表面安装有多个拨料杆15，同一侧靠近焚烧炉2中部两

个连接板14下表面安装有挡板16，第一转动板13下表面安装有弹簧17，弹簧17远离第一转

动板13一端安装在焚烧炉2内腔底部，便于在转动杆18转动时，通过第二转动板19带动抵触

杆20不断摆动，使得抵触杆20触碰挡板16，带动第一转动板13和连接板14一同转动并在弹

簧17作用下复位，达成往复转动的效果，从而通过拨料杆15对焚烧的垃圾进行翻动，能够使

垃圾燃烧更加充分，防止有害其他产生过多。

[0025] 底板1后侧活动贯穿安装有转动杆18，转动杆18位于焚烧炉2内腔的一端安装有抵触装置，抵触装置包括安装在转动杆18位于焚烧炉2内腔一端的第二转动板19，第二转动板

19正面左右两侧均安装有抵触杆20，便于在转动杆18转动时，通过第二转动板19带动抵触

杆20转动，从而触碰挡板16完成后续工作。

[0026] 底板1后侧安装有往复运动装置，往复运动装置包括安装在焚烧炉2后侧的L型固定板21，L型固定板21后侧安装有电机22，电机22输出端活动贯穿L型固定板21安装有转盘

23，转盘23正面安装有限位块24，转盘23与限位块24呈一体式设计，往复运动装置还包括安

装在转动杆18后端外侧的第三转动板25，第三转动板25表面开设有限位孔26，限位孔26与

第三转动板25呈一体式设计，限位块24位于限位孔26内部，电机22带动转盘23转动，从而带

动限位块24转动，在限位孔26的限位作用下，第三转动板25往复摆动，从而带动转动杆18往

复转动，从而最终使得拨料杆15对燃烧物进行翻动，可以防止使物料燃烧更加充分。

[0027] 工作原理：本实用新型在工作时，从进料窗4将需要燃烧的垃圾放入，再开始焚烧时，需要打开水泵8的开关，水泵8将冷水从蓄水箱7内经过第一连接管9运送至左侧连通管5

内部，随后冷水经过水冷管6进入右侧连通管5内部，在经过水冷管6时，将炉腔内部的热量

带走，随后热水从右侧连通管5经过第二连接管11进入生活水箱10内部，能够将热水储存起

来，其中温度传感器27在焚烧过程中监测焚烧炉2表面的温度，当温度超过65℃时，通过PLC

控制器12控制水泵8，提高水压，使水冷管6内部水流加快，增加水循环的速度，将焚烧炉2表

面温度降下来，进一步防止炉墙温度过高，在焚烧过程中，通过打开电机22的开关，带动转

盘23转动，从而带动限位块24转动，在限位孔26的限位作用下，第三转动板25往复摆动，从

而带动转动杆18往复转动，转动杆18通过第二转动板19带动抵触杆20不断摆动，使得抵触

杆20触碰挡板16，带动第一转动板13和连接板14一同转动并在弹簧17作用下复位，达成往

复转动的效果，从而通过拨料杆15对焚烧的垃圾进行翻动。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。