权利要求书: 1.一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,包括底板(1)和锅炉本体(2),其特征在于,所述底板(1)顶面安装有变频水泵(3),所述变频水泵(3)进水口密封连通有进水管(4),所述变频水泵(3)出水口密封连通有伸缩软管(5)一端,所述伸缩软管(5)另一端密封连通出水管(6),所述出水管(6)位于锅炉本体(2)内壁一端设置有喷头(7),所述出水管(6)外壁设置有连接球(13),所述连接球(13)活动连接于锅炉本体(2)内壁;
所述锅炉本体(2)外壁安装有回形板(8),所述回形板(8)内壁设置有用于出水管(6)调节方向的调节结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,其特征在于,所述调节结构(9)包括有四个伸缩杆(91),所述回形板(8)内壁四端均通过铰接球活动连接有伸缩杆(91),每个所述伸缩杆(91)输出轴端通过铰接球活动连接有安装套(92),并且所述安装套(92)套设在出水管(6)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,其特征在于,所述出水管(6)由耐高温不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,其特征在于,所述出水管(6)外壁固定安装有耐高温摄像头(10),并且所述锅炉本体(2)内壁固定安装有用于保护耐高温摄像头(10)的耐高温保护罩(11),所述耐高温保护罩(11)的壳体内部设置有冷却管道,并且所述冷却管道的进水口与出水口均与出水管(6)连通。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,其特征在于,所述底板(1)顶面设置有带有显示屏的控制柜(12),所述控制柜(12)通过导线与变频水泵(3)、四个伸缩杆(91)和耐高温摄像头(10)电性连接。
说明书: 一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉炉膛清焦技术领域,具体为一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置。背景技术[0002] 锅炉结焦是锅炉运行中的常见现象,特别是在垃圾焚烧电厂的锅炉结焦现象更是普遍。结焦不仅会造成锅炉效率降低,甚至会影响到锅炉的安全运行。正常的锅炉清焦有两种方法,一是待焦块已经严重影响锅炉换热效率或影响锅炉安全运行时,待停炉后作业人员在通过搭设脚手架、吊篮等方式对炉膛进行人工打焦,优点是焦块可以尽可能的彻底清理,无残留,缺点是作业人员在清理焦块的过程中,焦块随时可能掉落,从而产生很大的安全隐患;二是在锅炉运行过程中打开炉门,采用消防水对炉膛中影响运行的焦块进行喷射,焦块遇冷后炸开,从而将焦块清除,优点是无需停炉,保证了锅炉的运行时间,缺点是焦块在炸开或掉落的一瞬间会造成锅炉正压,对炉门口清焦人员造成灼烫伤害。[0003] 为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:[0005] 本实用新型提供一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,包括底板和锅炉本体,所述底板顶面安装有变频水泵,所述变频水泵进水口密封连通有进水管,所述变频水泵出水口密封连通有伸缩软管一端,所述伸缩软管另一端密封连通出水管,所述出水管位于锅炉本体内壁一端设置有喷头,所述出水管外壁设置有连接球,所述连接球活动连接于锅炉本体内壁;[0006] 所述锅炉本体外壁安装有回形板,所述回形板内壁设置有用于出水管调节方向的调节结构。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节结构包括有四个伸缩杆,所述回形板内壁四端均通过铰接球活动连接有伸缩杆,每个所述伸缩杆输出轴端通过铰接球活动连接有安装套,并且所述安装套套设在出水管外壁。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水管由耐高温不锈钢制成。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水管外壁固定安装有耐高温摄像头,并且所述锅炉本体内壁固定安装有用于保护耐高温摄像头的耐高温保护罩,所述耐高温保护罩的壳体内部设置有冷却管道,并且所述冷却管道的进水口与出水口均与出水管连通。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板顶面设置有带有显示屏的控制柜,所述控制柜通过导线与变频水泵、四个伸缩杆和和耐高温摄像头电性连接。[0011] 本实用新型的有益效果是:该适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,在使用之前,先检查该种锅炉炉膛在线清焦装置是否可以正常使用,工作人员操作控制柜,控制柜可通过控制四个伸缩杆,调节四个伸缩杆的伸出不同长度,控制出水管转动方向,同时通过控制柜的显示屏和耐高温摄像头对锅炉内部进行观察,确定锅炉内部需要清焦处,将喷头对准需要清焦处,启动变频水泵,将水通过进水管以及伸缩软管输送到喷头,从而从而可以精准的对锅炉内部指定位置进行清焦,实现了在锅炉无需停运的前提下进行炉膛清焦,保证的锅炉的运行周期及运行效率,且作业人员无需打开炉门,进一步保证了操作人员的人身安全。附图说明[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:[0013] 图1是本实用新型一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置的剖视结构示意图;[0014] 图2是本实用新型一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置的回形板侧视结构示意图;[0015] 图3是本实用新型一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置的图1A处放大结构示意图;[0016] 图中:1、底板;2、锅炉本体;3、变频水泵;4、进水管;5、伸缩软管;6、出水管;7、喷头;8、回形板;9、调节结构;91、伸缩杆;92、安装套;10、耐高温摄像头;11、耐高温保护罩;12、控制柜;13、连接球。
具体实施方式[0017] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。[0018] 实施例:如图1?图3所示,一种适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,包括底板1和锅炉本体2,底板1顶面安装有变频水泵3,变频水泵3进水口密封连通有进水管4,变频水泵3出水口密封连通有伸缩软管5一端,伸缩软管5另一端密封连通出水管6,出水管6位于锅炉本体2内壁一端设置有喷头7,出水管6外壁设置有连接球13,连接球13活动连接于锅炉本体2内壁;[0019] 锅炉本体2外壁安装有回形板8,回形板8内壁设置有用于出水管6调节方向的调节结构9。[0020] 调节结构9包括有四个伸缩杆91,回形板8内壁四端均通过铰接球活动连接有伸缩杆91,每个伸缩杆91输出轴端通过铰接球活动连接有安装套92,并且安装套92套设在出水管6外壁,控制柜12可通过控制四个伸缩杆91,调节四个伸缩杆91的伸出不同长度,控制出水管6转动方向,将喷嘴对准需要清焦处。[0021] 出水管6由耐高温不锈钢制成,提高出水管6的耐高温能力,确保出水管6可以在锅炉内部使用。[0022] 出水管6外壁固定安装有耐高温摄像头10,并且锅炉本体2内壁固定安装有用于保护耐高温摄像头10的耐高温保护罩11,耐高温保护罩11的壳体内部设置有冷却管道,并且冷却管道的进水口与出水口均与出水管6连通。通过控制柜12的显示屏和耐高温摄像头10对锅炉内部进行观察,确定锅炉内部需要清焦处,并且在进行锅炉清焦的同时,同时水会进入冷却管道中,起到对耐高温摄像头进行冷却的效果。[0023] 底板1顶面设置有带有显示屏的控制柜12,控制柜12通过导线与变频水泵3、四个伸缩杆91和和耐高温摄像头10电性连接,通过控制柜12可对变频水泵3、四个伸缩杆91和和耐高温摄像头10进行控制。[0024] 工作原理:该适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置,在使用之前,先检查该种锅炉炉膛在线清焦装置是否可以正常使用,工作人员操作控制柜12,控制柜12可通过控制四个伸缩杆91,调节四个伸缩杆91的伸出不同长度,控制出水管6转动方向,同时通过控制柜12的显示屏和耐高温摄像头10对锅炉内部进行观察,确定锅炉内部需要清焦处,将喷头7对准需要清焦处,启动变频水泵3,将水通过进水管4以及伸缩软管5输送到喷头7,从而从而可以精准的对锅炉内部指定位置进行清焦,实现了在锅炉无需停运的前提下进行炉膛清焦,保证的锅炉的运行周期及运行效率,且作业人员无需打开炉门,进一步保证了操作人员的人身安全。
[0025] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。[0026] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明:
“适用于垃圾焚烧炉炉膛的在线清焦装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)