垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置

341 编辑：中冶有色技术网来源：广州环投从化环保能源有限公司

2023-12-27 14:52:19

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，包括第一外壳（1）和第二外壳（2）；

其中，所述第一外壳（1）和第二外壳（2）的侧壁固定连接有焊接部（6），所述第一外壳（1）和第二外壳（2）内均设有迷宫孔。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，所述迷宫孔包括开设在第一外壳（1）和第二外壳（2）内的第一环形孔（3），以及第二环形孔（7）；

其中，所述第一环形孔（3）和所述第二环形孔（7）之间形成第一隔层（4），所述第二环形孔（7）与所述第一外壳（1）和第二外壳（2）顶壁之间形成第二隔层（5）；

所述第一隔层（4）和第二隔层（5）上分别开设有第三环形孔（401）和第四环形孔（501）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，所述第一环形孔（3）和第二环形孔（7）的直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，所述第三环形孔（401）和第四环形孔（501）的直径相同。

5.根据权利要求1?4任一项所述的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，所述第一外壳（1）和第二外壳（2）为圆形壳体，所述焊接部（6）为环形焊接台，且所述环形焊接台位于所述第一外壳（1）和第二外壳（2）的底部侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，其特征在于，所述第三环形孔（401）和第四环形孔（501）比风机转子的直径大1mm。

说明书：一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置。

背景技术[0002] 由于中国人口基数大，伴随着中国经济的高速增长，产生的生活垃圾日益增多。近年来，为了处理日益增多的生活垃圾，垃圾焚烧逐渐成为热门的生活垃圾处理方式。在垃圾

焚烧电厂中，生活垃圾产生的臭气是企业关注的一个重点与难点。为了防止垃圾产生的臭

气外溢，焚烧电厂的一次风机抽风口设置在垃圾储坑的上方。当锅炉正常运行时，通过锅炉

一次风机对垃圾储坑进行抽气，使垃圾储坑形成?100kPa左右的微负压，便能做到防止垃圾

储坑的臭气外溢。但在运行过程中，由于一次风机是转动设备，其转子与风机存在间隙，经

常有臭气冒出。为了解决这一问题，根据汽封的灵感，现设置了一种用于垃圾焚烧炉一次风

机外置迷宫式机封装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决解决垃圾焚烧炉一次风机臭气外泄的问题，而提出的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，包括第一外壳和第二外壳；其中，所述第一外壳和第二外壳的侧壁固定连接有焊接部，所述第一外壳和第二外壳内均设有迷宫

孔。

[0006] 优选的，所述迷宫孔包括开设在第一外壳和第二外壳内的第一环形孔，以及第二环形孔；其中，所述第一环形孔和所述第二环形孔之间形成第一隔层，所述第二环形孔与所

述第一外壳和第二外壳顶壁之间形成第二隔层；所述第一隔层和第二隔层上分别开设有第

三环形孔和第四环形孔。

[0007] 优选的，所述第一环形孔和第二环形孔的直径相同。[0008] 优选的，所述第三环形孔和第四环形孔的直径相同。[0009] 优选的，所述第一外壳和第二外壳为圆形壳体，所述焊接部为环形焊接台，且所述环形焊接台位于所述第一外壳和第二外壳的底部侧壁。

[0010] 优选的，所述第三环形孔和第四环形孔比风机转子的直径大1mm。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，具备以下有益效果：

[0012] 本实用新型使用整体式锻造并焊接在一次风机外壳上，能够减小转动部分与静止部分的间隙，仅保留1?2mm间隙。同时本方案使用了迷宫式布局，通过扩容降压的原理减小

泄漏臭气源头的压力，最终等于或小于大气压，便能够达到处理垃圾焚烧炉一次风机臭气

外泄的问题，两个半圆环的整体锻造工艺，安装时可通过焊接部与风机焊接，两个半圆环壳

体连接处采用密封胶防止缝隙产生，一次风机转子直径150mm,该实用新型半圆环比一次风

机转子大1mm,即76mm，有效减小一次风机壳体与转子的间隙。

附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置的结构示意图一；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置的结构示意图二；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置的结构示意图三；

[0016] 图4为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置的内部结构示意图。

[0017] 图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一环形孔；4、第一隔层；401、第三环形孔；5、第二隔层；501、第四环形孔；6、焊接部；7、第二环形孔。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参照图1?4，一种垃圾焚烧炉一次风机的外置机封装置，包括第一外壳1和第二外壳2；其中，第一外壳1和第二外壳2的侧壁固定连接有焊接部6，第一外壳1和第二外壳2内均

设有迷宫孔。

[0021] 参照图1?4，本实用新型的一个实施例：迷宫孔包括开设在第一外壳1和第二外壳2内的第一环形孔3，以及第二环形孔7；其中，第一环形孔3和第二环形孔7之间形成第一隔层

4，第二环形孔7与第一外壳1和第二外壳2顶壁之间形成第二隔层5；第一隔层4和第二隔层5

上分别开设有第三环形孔401和第四环形孔501。

[0022] 参照图1?4，本实用新型的一个实施例：第一环形孔3和第二环形孔7的直径相同。[0023] 参照图1?4，本实用新型的一个实施例：第三环形孔401和第四环形孔501的直径相同。

[0024] 参照图1?4，本实用新型的一个实施例：第一外壳1和第二外壳2为圆形壳体，焊接部6为环形焊接台，且环形焊接台位于第一外壳1和第二外壳2的底部侧壁。

[0025] 参照图1?4，本实用新型的一个实施例：第三环形孔401和第四环形孔501比风机转子的直径大1mm。

[0026] 使用时时通过将第一外壳1和第二外壳2卡合在风机转子上，然后通过第一外壳1和第二外壳2底部侧壁的焊接部6将第一外壳1和第二外壳2与风机外壳焊接固定，从而减小

风机外壳与风机转子之间仅保留1?2mm的间隙，通过在第一外壳1和第二外壳2开设多个环

形孔利用隔层分隔开形成迷宫式布局，通过扩容降压的原理减小泄漏臭气源头的压力，最

终等于或小于大气压，便能够达到处理垃圾焚烧炉一次风机臭气外泄的问题。

[0027] 本实用新型使用整体式锻造并焊接在一次风机外壳上，能够减小转动部分与静止部分的间隙，仅保留1?2mm间隙。同时本方案使用了迷宫式布局，通过扩容降压的原理减小

泄漏臭气源头的压力，最终等于或小于大气压，便能够达到处理垃圾焚烧炉一次风机臭气

外泄的问题，两个半圆环的整体锻造工艺，安装时可通过焊接部6与风机焊接，两个半圆环

壳体连接处采用密封胶防止缝隙产生，一次风机转子直径150mm,该实用新型半圆环比一次

风机转子大1mm,即76mm，有效减小一次风机壳体与转子的间隙。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。