焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置

808 编辑：中冶有色技术网来源：中节能(秦皇岛)环保能源有限公司

2023-12-27 15:28:23

权利要求书： 1.一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，包括第一水箱（3）、第二水箱（2），所述第一水箱（3）位于所述第二水箱（2）的一侧，所述第一水箱（3）与所述第二水箱（2）连通；

所述第一水箱（3）、所述第二水箱（2）内设有第一水位线（5）、第二水位线（4）；

所述第二水箱（2）内设有补水部；

所述补水部向所述第一水箱（3）、所述第二水箱（2）中注入水，使所述第一水箱（3）、所述第二水箱（2）中的水位处于所述第一水位线（5）、所述第二水位线（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述第一水箱（3）、所述第二水箱（2）之间通过连通管（6）连通，所述连通管（6）的截面为n形，所述连通管（6）的两端分别设于所述第一水箱（3）、所述第二水箱（2）中。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述连通管（6）位于所述第一水箱（3）中的一端高于所述第二水箱（2）中的一端。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述连通管（6）位于所述第一水箱（3）中的一端设有鸭嘴阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述补水部包括第一补水管路（7），所述第一补水管路（7）设于所述第二水箱（2）上，所述第一补水管路（7）上设有液位浮球开关（9）、电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述补水部还包括第二补水管路（8），所述第二补水管路（8）设于所述第二水箱（2）上，所述第二补水管路（8）上设有不锈钢浮球阀（10）。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其特征在于，所述第一补水管路（7）中的水源为反渗透产水，所述第二补水管路（8）中的水源为工业原水。

说明书：一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及液位自动控制装置，更具体地说，本实用新型涉及一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置。背景技术[0002] 目前生活垃圾焚烧后产生的炉渣在进入渣池前需经过出渣机中的水箱使炉渣冷却，然后通过液压出渣机将冷却后的炉渣推送至输送设备上，从而进入渣池。水箱中的冷却介质主要是生产用水。水箱液位主要由不锈钢浮球阀进行控制。出渣机在往复运行过程中，容易将泥带入水箱中，使水箱中泥量增多，冷却水量减少，使得浮球阀沉浸在泥中被淤泥“托起”，使球阀始终处于关闭状态无法向水箱中补水，导致球阀失去作用，造成出渣机出干渣，烧毁设备、污染环境。[0003] 由于炉渣温度较高，经冷却后热量传递给冷却水使水温升高，造成浮球阀连杆开关密封垫老化、磨损较快，使浮球阀关闭不严，导致水箱液位升高，造成水箱频繁溢流，污染现场环境。严重者高温冷却水进入出渣机大臂轴承中，使出渣机轴承损坏、造成出渣机无法正常工作，锅炉被迫停炉。同时，炉渣中未燃尽的垃圾等异物漂浮在冷却水表面，造成浮球连杆卡涩，使开关无法关闭。也会造成水箱液位难以维持，导致出干渣或水箱溢流的现象时有发生。[0004] 其次浮球阀生产厂家较多，生产技术水平不一，造成浮球阀开关丝口与水管丝口不一致，在安装过程中造成丝牙受损，漏水。频繁故障造成维护、保养费用升高及人工成本升高。[0005] 针对出渣机水箱内液位过低造成出干渣或出渣机液位过高造成的水箱溢流现象；避免设备损坏影响机组正常运行的事故发生,发明人对出渣机液位控制进行创新、研发。

实用新型内容

[0006] 本实用新型目的是提供一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，其能够自动控制出渣机中水箱的液位，满足现场生产需求。[0007] 为达到上述目的，本实用新型采取的技术手段为：[0008] 一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱位于所述第二水箱的一侧，所述第一水箱与所述第二水箱连通；[0009] 所述第一水箱、所述第二水箱内设有第一水位线、第二水位线；[0010] 所述第二水箱内设有补水部；[0011] 所述补水部向所述第一水箱、所述第二水箱中注入水，使所述第一水箱、所述第二水箱中的水位处于所述第一水位线、所述第二水位线之间。[0012] 进一步的，所述第一水箱、所述第二水箱之间通过连通管连通，所述连通管的截面为n形，所述连通管的两端分别设于所述第一水箱、所述第二水箱中。[0013] 进一步的，所述连通管位于所述第一水箱中的一端高于所述第二水箱中的一端。[0014] 进一步的，所述连通管位于所述第一水箱中的一端设有鸭嘴阀。[0015] 进一步的，所述补水部包括第一补水管路，所述第一补水管路设于所述第二水箱上，所述第一补水管路上设有液位浮球开关、电磁阀。[0016] 进一步的，所述补水部还包括第二补水管路，所述第二补水管路设于所述第二水箱上，所述第二补水管路上设有不锈钢浮球阀。[0017] 进一步的，所述第一补水管路中的水源为反渗透产水，所述第二补水管路中的水源为工业原水。[0018] 本实用新型至少包括以下有益效果：[0019] 本实用新型通过在连通管上安装耐高温鸭嘴阀，鸭嘴阀内部不容易结壁造成板结，密封性能好；使用寿命长、结构简单，故障率低；安装便利，费用低，运行成本小；选用耐高温橡胶材质，抗腐蚀性能好、免维修。[0020] 通过第一水箱、第二水箱的并排设置，将浮球阀安装在第二水箱中，可有效防止淤泥“托起”浮球阀，避免浮球阀工作失灵；避免杂物进入浮球阀开关内，造成浮球阀连杆卡涩；将浮球阀安装在第二水箱上，液位扰动小能很好的控制第二水箱的液位。[0021] 通过n型的连通管两端高度不一致的设置，能很好的将连通管内空气排尽，快速建立虹吸条件；连通管位于第二水箱的一侧端口低于第一水箱的一侧端口能更好的保证第一水箱内的液位；位于第一水箱的端口略高能更好的保证橡胶鸭嘴阀快速关闭，防止淤泥倒灌入第二水箱内。[0022] 通过两路补水管路的设置，使得本新型补水水源更灵活，节能环保。[0023] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明[0024] 图1是本实用新型实施例的立体示意图；[0025] 图2是本实用新型实施例的截面示意图。[0026] 附图标记说明[0027] 图中，1、出渣机；2、第二水箱；3、第一水箱；4、第二水位线；5、第一水位线；6、连通管；7、第一补水管路；8、第二补水管路；9、液位浮球开关；10、不锈钢浮球阀。具体实施方式[0028] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0029] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。[0030] 请参阅图1?图2，一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，包括第一水箱3、第二水箱2，所述第一水箱3位于所述第二水箱2的一侧，第一水箱3、第二水箱2连接在一起，均设置在出渣机1上，在实际应用过程中，第一水箱3可以直接使用出渣机原来的水箱，只需在原来的水箱旁，增加一第二水箱2进行改造即可。所述第一水箱3、所述第二水箱2之间设有连通管6，第一水箱3、第二水箱2通过连通管6相连通。所述连通管6的截面为n形，所述连通管6的两端分别设于所述第一水箱3、所述第二水箱2中。所述连通管6位于所述第一水箱3中的一端高于所述第二水箱2中的一端。连通管6位于所述第一水箱3中的一端设有鸭嘴阀11。[0031] 第一水箱3、所述第二水箱2内设有第一水位线5、第二水位线4；第一水位线5表示正常工作过程允许的最高水位线，第二水位线4表示正常工作过程允许的最低水位线，正常工作时，第一水箱3、第二水箱2中的水位需要位于第一水位线5、第二水位线4二者之间。[0032] 所述第二水箱2内设有补水部；所述补水部包括第一补水管路7，所述第一补水管路7设于所述第二水箱2上，所述第一补水管路7上设有液位浮球开关9、电磁阀。所述补水部还包括第二补水管路8，所述第二补水管路8设于所述第二水箱2上，所述第二补水管路8上设有不锈钢浮球阀10。液位浮球开关9、不锈钢浮球阀10均设置在第二水箱2内部。图1、图2中第一补水管路7、第二补水管路8的放置只是其中一种实现方式，实际操作时可以根据需要调整位置，只要能够使第一补水管路7、第二补水管路8伸入第二水箱2中，对第二水箱2进行补水即可。[0033] 液位浮球开关9、不锈钢浮球阀10分别控制第一补水管路7、第二补水管路8，向所述第一水箱3、所述第二水箱2中注入水，使所述第一水箱3、所述第二水箱2中的水位处于所述第一水位线5、所述第二水位线4之间。[0034] 连通管6安装位置结合出渣机1实际的第一水位线5进行固定。本申请使用时的安装位置：“n”型的连通管6顶部位于出渣机1的第一水位线5下方50mm，第二水位线4下方20mm??30mm。“n”型的连通管6的一端距离第二水箱2底部20mm；另一端距离第一水箱3底部

50mm，并在其口部安装耐高温的鸭嘴阀11。

[0035] 第一水位线5高于“n”型连通管6顶部的目的：通过液位浮球开关9或不锈钢浮球阀10控制第二水箱2进水，随着第二水箱2液位的升高将“n”型的连通管6内部空气排出的同时，冷却水通过“n”型的连通管6进入第一水箱3，实现对第一水箱3进行补水。使两个水箱内的液位同时上升。当液位升高至第一水位线5时，液位浮球开关9关闭。此时“n”型的连通管6内被冷却水占据，管内无空气。为“n”型的连通管6建立了虹吸条件。

[0036] 结合现场实际情况，选定出渣机1第一水位线5。防止出渣机1后退时大量淤泥倒灌入第一水箱3中，使水位升高。因鸭嘴阀11关闭，第一水箱3内冷却水不能回流入第二水箱2中。如果水位过高，通过出渣机1轴瓦中流出。损坏轴瓦。严重者造成出渣机1被迫停运；如果选定出渣机1第一水位线5较低，出渣机1频繁补水，造成控制液位频繁波动，加快液位浮球开关9或不锈钢浮球阀10磨损，严重者破坏虹吸条件。使出渣机1第一水箱3中无法补水，造成设备出干渣，污染环境。[0037] 所述连通管6位于所述第一水箱3中的一端设有鸭嘴阀11。代替“n”型的连通管6上的逆止门。两侧水箱通过“n”型的连通管6实现两侧水箱进行虹吸现象。生产运行过程中，第一水箱3内的液位随着出渣机1向前推送炉渣过程中，液位会下降，鸭嘴阀11打开，第二水箱2中的水进入第一水箱3中，对第一水箱3进行补水。反之，当出渣机1在后退时伴有大量稀泥进入第一水箱3，同时第一水箱3内的水位会被挤压而上升，鸭嘴阀11处于关闭状态。大量杂物和稀泥不会进入到第二水箱2内部。使第二水箱2内始终保持清洁的状态。当第二水箱2液位低于第二水位线4时，其安装在内部的液位浮球开关9打开，进行补水过程。从而实现对第一水箱3的液位自动控制。

[0038] 为更好的防止出渣机1在后退过程中将淤泥倒灌入第二水箱2内，保证控制液位不受扰动，采用耐高温的鸭嘴阀11代替不锈钢止回阀。不但能利用其自身扁平的特性快速关闭，同时能避免其内部板结，而且橡胶鸭嘴阀故障率低于不锈钢止回阀，更换简单、成本较低。[0039] 所述第一补水管路7中的水源为反渗透产水，所述第二补水管路8中的水源为工业原水。本申请采用两路水源供水，一用一备。[0040] 二者安装方式根据现场设备实际情况进行安装，将液位浮球开关9及不锈钢浮球阀10根据第一水位线5、第二水位线4进行固定在第二水箱2中。方便对第二水箱2液位进行控制。[0041] 当采用第一补水管路7反渗透产水进行补水时，液位浮球开关9控制电磁阀的开关打开，对第二水箱2进行补水，使两个水箱中的液位处于第一水位线5、第二水位线4之间的范围内，第二补水管路8工业原水补水系统作为备用。当采用第二补水管路8工业原水进行补水时，根据第一水位线5、第二水位线4确定不锈钢浮球阀10的安装位置，不锈钢浮球阀10随液位的波动通过机械连杆开关对第二水箱2进行补水，将第一补水管路7反渗透产水补水系统作为备用。[0042] 实际操作时，液位浮球开关9、不锈钢浮球阀10均采用市售的液位浮球开关9、不锈钢浮球阀10，此为现有技术，在此不再赘述。[0043] 此说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0044] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。