用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统

901 编辑：中冶有色技术网来源：恩国环保科技(上海)有限公司

2023-12-27 15:38:59

权利要求书： 1.一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉(1)、进气管路(8)、排气管路(14)、吹扫管路(12)、切换阀(17)以及气封系统；

所述蓄热式焚烧炉(1)包括一个或多个蓄热槽(2)，所述进气管路(8)上设置有与任一所述蓄热槽(2)连接的进气支路，所述排气管路(14)上设置有与任一所述蓄热槽(2)连接的排气支路，所述吹扫管路(12)上设置有与任一所述蓄热槽(2)连接的吹扫支路；

所述进气管路(8)与所述进气支路之间依次连通有废气进气口(3)、空气进气口(6)以及所述吹扫管路(12)，所述排气管路(14)的出口与外界环境连通；

任一所述废气进气支路和任一所述排气支路上均设置有所述切换阀(17)；

气封系统包括气封风机(18)、电加热器(19)以及气封管路(20)，所述气封风机(18)的进气口与外界环境连通，所述气封风机(18)的出气口与所述电加热器(19)的进气口连通，所述电加热器(19)的出气口与所述气封管路(20)连通，所述气封管路(20)上设置有与任一所述切换阀(17)连接的气封支路。

2.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，所述气封风机(18)上设置有新风过滤器。

3.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，所述气封风机(18)与所述电加热器(19)之间设置有阀门，任一所述气封支路上均设置有与所述切换阀(17)对应的阀门。

4.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，任一所述切换阀(17)均连接PLC。

5.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，所述空气进气口(6)处设置有新风阀(7)。

6.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，所述进气管路(8)上自所述废气进气口(3)至所述空气进气口(6)处依次设置有中继风机(4)和入口隔离阀(5)。

7.如权利要求6所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，位于所述中继风机(4)和所述入口隔离阀(5)之间的所述进气管路(8)上连通有旁通管路(10)，所述旁通管路(10)与外界环境连通，且所述旁通管路(10)上设置有旁通阀(9)。

8.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，位于所述进气管路(8)与所述吹扫支路之间的所述吹扫管路(12)上设置有吹扫风机(13)，且所述吹扫风机(13)两侧设置有阀门。

9.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，任一所述吹扫支路上均设置有吹扫阀(11)，任一所述吹扫阀(11)均连接PLC。

10.如权利要求1所述的用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，其特征在于，所述排气管路(14)、所述吹扫管路(12)以及所述气封管路(20)上均套设有防护套管(15)。

说明书：用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统技术领域[0001] 本实用新型涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统。背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉是利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气的一种废气处理设备，蓄热式焚烧炉由一个炉膛和两个或多个蓄热床层组成，废气流向的切换是由对应蓄热床层的切换阀完成的。通过切换阀的切换，工艺废气才能通过上一循环为出口状态的高温蓄热床预热。目前有运用一种气封切换阀来控制蓄热式焚烧炉的气流流动。该切换阀利用气封气在阀门处营造正压的氛围，从而保证切换阀泄漏率。[0003] 化工生产排放的有机废气成分复杂，其中往往含有一些高腐蚀性物质，如氯化氢、二氧化硫或含卤素含硫有机物经氧化产生的酸性气体。目前往往直接采用蓄热式焚烧炉处理该类型废气。而直接采用蓄热式焚烧炉处理该类型废气，其中的腐蚀性物质会对接触废气的各个设备造成严重腐蚀，尤其是切换阀。而对切换阀的腐蚀会使切换阀的气密性大大降低，使其使用寿命下降，并且会影响蓄热式焚烧炉对废气的去除效率，使焚烧炉的处理效果降低。而由于地理气候的差异性，常常会有低温导致凝露的情况出现，这大大提高了腐蚀性物质对于接触阀门的腐蚀性。[0004] 现有公开号为CN206831521U的中国专利，其公开了一种节能型蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、切换阀、燃烧机，所述蓄热式焚烧炉包括燃烧室及蓄热室，所述燃烧室连接燃烧机，所述蓄热室连接切换阀，所述切换阀连接废气进气管及排气管，所述燃烧机连接助燃风机、燃料输送主管，所述燃料输送主管通过燃料输送支管连接废气进气管，所述燃料输送主管上设有第一通断阀，燃料输送支管由上至下依次设有第二通断阀、减压阀及控制阀，所述燃烧室内部设有温度检测器，所述助燃风机、第一通断阀、第二通断阀、减压阀、温度检测器连接PLC。[0005] 发明人认为现有技术中废气会对切换阀造成严重腐蚀，需要设计出一个合理的辅助装置，提升切换阀的防腐蚀效果。实用新型内容

[0006] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统。[0007] 根据本实用新型提供的一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，包括蓄热式焚烧炉、进气管路、排气管路、吹扫管路、切换阀以及气封系统；所述蓄热式焚烧炉包括一个或多个蓄热槽，所述进气管路上设置有与任一所述蓄热槽连接的进气支路，所述排气管路上设置有与任一所述蓄热槽连接的排气支路，所述吹扫管路上设置有与任一所述蓄热槽连接的吹扫支路；所述进气管路与所述进气支路之间依次连通有废气进气口、空气进气口以及所述吹扫管路，所述排气管路的出口与外界环境连通；任一所述废气进气支路和任一所述排气支路上均设置有所述切换阀；气封系统包括气封风机、电加热器以及气封管路，所述气封风机的进气口与外界环境连通，所述气封风机的出气口与所述电加热器的进气口连通，所述电加热器的出气口与所述气封管路连通，所述气封管路上设置有与任一所述切换阀连接的气封支路。[0008] 优选地，所述气封风机上设置有新风过滤器。[0009] 优选地，所述气封风机与所述电加热器之间设置有阀门，任一所述气封支路上均设置有与所述切换阀对应的阀门。[0010] 优选地，任一所述切换阀均连接PLC。[0011] 优选地，所述空气进气口处设置有新风阀。[0012] 优选地，所述进气管路上自所述废气进气口至所述空气进气口处依次设置有中继风机和入口隔离阀。[0013] 优选地，位于所述中继风机和所述入口隔离阀之间的所述进气管路上连通有旁通管路，所述旁通管路与外界环境连通，且所述旁通管路上设置有旁通阀。[0014] 优选地，位于所述进气管路与所述吹扫支路之间的所述吹扫管路上设置有吹扫风机，且所述吹扫风机两侧设置有阀门。[0015] 优选地，任一所述吹扫支路上均设置有吹扫阀，任一所述吹扫阀均连接PLC。[0016] 优选地，所述排气管路、所述吹扫管路以及所述气封管路上均套设有防护套管。[0017] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：[0018] 1、本实用新型通过使用气封风机导入新鲜空气，并经过电加热器加热，有助于切换阀处的正压气封防泄漏，有助于切换阀处温度高于废气中腐蚀性物质露点温度，从而有助于提高切换阀的使用寿命，进而有助于提升蓄热式焚烧炉的工作效率。[0019] 2、本实用新型通过设置多蓄热槽，且任一蓄热槽均与进气管路、排气管路以及吹扫管路连接，有助于切换蓄热槽的进气与排气状态，从而有助于蓄热槽间歇性排放，进而有助于提升蓄热式焚烧炉的工作效率。[0020] 3、本实用新型通过PLC控制切换阀和吹扫阀的开闭状态，使得废气在蓄热式焚烧炉炉内作周期性循环流动，有助于提高废气氧化释放的热量的利用率，从而有助于提升蓄热式焚烧炉的工作效率。附图说明[0021] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0022] 图1为本实用新型主要体现用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统整体结构的示意图；[0023] 图2为图1局部A的示意图，主要体现进气管路部分结构的示意图。[0024] 附图标记：[0025] 蓄热式焚烧炉1蓄热槽2废气进气口3[0026] 中继风机4入口隔离阀5空气进气口6[0027] 新风阀7进气管路8旁通阀9[0028] 旁通管路10吹扫阀11吹扫管路12[0029] 吹扫风机13排气管路14防护套管15[0030] 系统风机16切换阀17气封风机18[0031] 电加热器19气封管路20具体实施方式[0032] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

[0033] 如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，包括蓄热式焚烧炉1、进气管路8、排气管路14、吹扫管路12、切换阀17以及气封系统。蓄热式焚烧炉1包括一个或多个蓄热槽2，进气管路8上设置有与任一蓄热槽2连接的进气支路，排气管路14上设置有与任一蓄热槽2连接的排气支路，吹扫管路12上设置有与任一蓄热槽2连接的吹扫支路。进气管路8与进气支路之间依次连通有废气进气口3、空气进气口6以及吹扫管路12，排气管路14的出口与外界环境连通。任一废气进气支路和任一排气支路上均设置有切换阀17。气封系统包括气封风机18、电加热器19以及气封管路20，气封风机18的进气口与外界环境连通，气封风机18的出气口与电加热器19的进气口连通，电加热器19的出气口与气封管路20连通，气封管路20上设置有与任一切换阀17连接的气封支路。

[0034] 本实用新型以三槽式蓄热式焚烧炉为例，三槽式蓄热式焚烧炉由三个蓄热槽2和一个氧化室构成。在焚烧炉系统运转过程中，带腐蚀性物质的废气通过切换阀17直接导入至蓄热式焚烧炉1的蓄热槽2，再进氧化室直接高温氧化。新鲜空气在气封风机18的作用下直接导入，再经过电加热器19加热至一定温度，加热后的新鲜空气继续导入至切换阀17，用于切换阀17正压气封防泄漏。同时，切换阀17处在一个较高温度的环境，高于废气的露点温度，使废气无法在阀门位置凝露，从而切换阀17能够不被腐蚀，对切换阀17进行保护，也保证了设备的处理效率。[0035] 任一废气进气支路和任一排气支路上均设置有切换阀17，使得切换阀17与蓄热式焚烧炉1直接相连。切换阀17配合蓄热式焚烧炉1使用，主要是用来控制进气管路8和排气管路14的开闭状态切换。位于蓄热式焚烧炉1旁边的切换阀17，不仅可以控制废气的进出状态，还可使废气在蓄热式焚烧炉1炉内作周期性循环流动。任一切换阀17均连接PLC，从而气流方向切换的模式由PLC控制完成，PLC这种定期切换的控制大大优化了系统效率。[0036] 进一步的，切换阀17采用了SUS316L不锈钢材质，能够有效抵挡大部分腐蚀性物质的腐蚀。这种材质使其在来源废气不凝露的状态下，对阀体有着非常好的防护作用。[0037] 更进一步的，气封风机18上设置有新风过滤器，能够保证新鲜且干净的空气的导入，从而保护切换阀17。气封风机18与电加热器19之间设置有阀门，任一气封支路上均设置有与切换阀17对应的阀门。通过阀门的操作，能够更好的控制气封系统的操作，提高了焚烧炉系统运转效率。[0038] 新鲜空气在气封风机18的作用下直接导入，再经过电加热器19加热至一定温度，加热后的新鲜空气继续导入至切换阀17，用于阀门正压气封防泄漏。同时，由于气封用的新鲜空气会经过电加热器19升温，在切换阀17处则会通过传热使该处在一个较高温度的环境，高于废气的露点温度，使废气无法在阀门位置凝露，就被送往蓄热式焚烧炉1进行燃烧处理。[0039] 进气管路8上设置有与任一蓄热槽2连接的进气支路，进气管路8依次与废气进气口3、空气进气口6、吹扫管路12以及进气支路连通。进气管路8上自废气进气口3至空气进气口6处依次设置有中继风机4和入口隔离阀5。空气进气口6处设置有新风阀7。排气管路14上设置有与任一蓄热槽2连接的排气支路，排气管路14的出气口与系统风机16连通，系统风机16的出气口与烟囱连通，使得干净气体能够从烟囱排入外界环境。

[0040] 在焚烧炉系统运转过程中，由PLC控制切换阀17的开闭状态，控制废气的进出状态，从而切换气流的方向，使得废气在三槽式蓄热式焚烧炉炉内作周期性循环流动。[0041] 废气通过废气进气口3处的中继风机4和入口隔离阀5导入进气管路8，新鲜空气通过空气进气口6处的新风阀7导入进气管路8，废气和新鲜空气进入打开状态的进气支路后通过切换阀17导入对应的蓄热槽2。废气从蓄热槽2上升进入氧化室，氧化反应发生。废气氧化反应后产生的热量以及干净的气体将经过另外一个蓄热槽2，干净气体从该蓄热槽2连接的排气支路进入排气管路，通过系统风机排入烟囱。[0042] 进一步的，蓄热槽2内填有耐高温蓄热陶瓷，可以储存氧化后高温烟气所携带的能量。此时废气氧化反应后产生的热量，将被排出干净气体的蓄热槽2吸收。同时，此蓄热槽2通过PLC控制切换阀17切换为进气状态，此蓄热槽2用于预热进气口处的废气。[0043] 在焚烧炉系统运转过程中，废气通过上一循环为排气口状态的蓄热槽2预热，废气经过此蓄热槽2预热后温度快速上升。周期性的换向切换将使热量均匀的分布在整个焚烧炉内。如此循环往复，使得废气氧化所释放的热量，被充分利用。此三槽式的设计，也减轻了系统槽床由废气进气口变成处理后的排气口之间切换的间歇排放问题。[0044] 吹扫管路12上设置有与任一蓄热槽2连接的吹扫支路，位于进气管路8与吹扫支路之间的吹扫管路12上设置有吹扫风机13，且吹扫风机13两侧设置有阀门。任一吹扫支路上均设置有吹扫阀11，任一吹扫阀11均连接PLC。[0045] 在焚烧炉系统运转过程中，由PLC控制切换阀17和吹扫阀11的开闭状态，控制废气的进出和吹扫状态，从而切换气流的方向，使得废气在三槽式蓄热式焚烧炉炉内作周期性循环流动。蓄热式焚烧炉1内残留的废气在吹扫风机13的作用下从蓄热槽2进入吹扫支路，从而通过吹扫管路导入进气管路，进行新一轮的氧化反应，提高了焚烧炉系统运转效率。[0046] 位于中继风机4和入口隔离阀5之间的进气管路8上连通有旁通管路10，旁通管路10与外界环境连通，且旁通管路10上设置有旁通阀9。当蓄热式焚烧炉1离线时，中继风机4作为动力源将废气通过旁通管路10排走。蓄热式焚烧炉1正常运行时入口隔离阀5开启，旁通阀9关闭。当蓄热式焚烧炉1发生联锁警报时，蓄热式焚烧炉1需要离线，入口隔离阀5就要关闭，开启旁通阀9，废气走旁通管路10排放至烟囱。

[0047] 排气管路14、吹扫管路12以及气封管路20上均套设有防护套管15。本实用新型中所涉及管路均包括软管，吹扫管路12和排气管路14因温度超过60℃，均设置了外保温，防止烫伤。气封管路20被加热后温度升高，也设置了外保温，防止烫伤。[0048] 为了保证蓄热式焚烧炉1的切换阀17在低温高腐蚀废气中的防腐效果，本实用新型从减少高强度腐蚀性物质产生的角度，设计出电加热气封风的方法。通过电加热器19加热用于切换阀17气封的新鲜空气，使切换阀17处的温度高于废气中腐蚀性物质的露点温度，从而使腐蚀性物质随废气直接进入蓄热式焚烧炉1焚烧氧化处理，避免其在切换阀17处凝珠，对切换阀17造成腐蚀影响。保证了切换阀17的使用寿命，并且有效保障了蓄热式焚烧炉1对于废气的去除效率，使蓄热式焚烧炉1系统能够长期且平稳的运行。[0049] 工作原理[0050] 在焚烧炉系统运转过程中，来源带腐蚀性物质的废气通过切换阀17直接导入至蓄热式焚烧炉1的蓄热槽2，再进氧化室直接高温氧化。新鲜空气在气封风机18的作用下直接导入，再经过电加热器19加热至一定温度，加热后的新鲜空气继续导入至切换阀17，用于切换阀17正压气封防泄漏。同时，切换阀17处在一个较高温度的环境，高于废气的露点温度，使废气无法在阀门位置凝露，从而切换阀17能够不被腐蚀，对切换阀17进行保护，也保证了设备的处理效率。[0051] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0052] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。