能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区

310 编辑：中冶有色技术网来源：温州伟明环保能源有限公司

2023-12-28 10:34:12

权利要求书： 1.一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，包括进料管道(1)以及炉排(2)，所述进料管道(1)的一端向下倾斜且连接炉排(2)的一端，所述炉排(2)的端部连接设有液压阀以及油缸进行配合驱动，其特征在于：所述进料管道(1)自上而下依次连接设有若干击散柱(3)以及一对拨动板(4)，所述若干击散柱(3)均与进料管道(1)的底面相垂直，该击散柱(3)的顶部收窄形成楔形面，所述一对拨动板(4)沿宽度方向连接设有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的一端连接设有驱动电机(6)，所述进料管道(1)的底部还设有与拨动板(4)的位置相对应的电机槽(7)，所述驱动电机(6)固定设置在电机槽(7)内，所述电机槽(7)的槽口设有封闭板(8)，所述封闭板(8)设有与驱动轴(5)相适应的通孔。

2.根据权利要求1所述一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，其特征在于：所述炉排(2)包括若干并列设置的燃尽炉排，所述进料管道(1)的下端设有与燃尽炉排相对应的若干出料口(9)。

3.根据权利要求1所述一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，其特征在于：所述进料管道(1)的上端连接设有集料斗(10)，所述集料斗(10)的边缘连接设有防漏挡板(11)。

4.根据权利要求1所述一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，其特征在于：所述液压阀包括DCS控制比例阀以及节流阀。

说明书：一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区技术领域[0001] 本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区。背景技术[0002] 垃圾处理中会设置炉排用于堆置垃圾并使之有效燃烧，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分；炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，还会在炉排下放设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。但现有的炉排一端会连接有料斗，垃圾被抓取丢入料斗并落到炉排上，自然下落的情况下，垃圾会集中落在炉排的中间，导致该处的垃圾过多、过厚，堆在上层的垃圾燃烧不完全，且炉排上各处压力不均匀，炉排在运转时容易出现内部梁变形卡死，导致焚烧工作无法正常进行，影响垃圾处理效率。因此，设计一种能使垃圾均匀分布，避免炉排卡死的提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区成为了急需解决的技术问题。发明内容[0003] 本发明为解决上述问题，提供了一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区。[0004] 本实用新型的技术方案，一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，包括进料管道以及炉排，所述进料管道的一端向下倾斜且连接炉排的一端，所述炉排的端部连接设有液压阀以及油缸进行配合驱动，所述进料管道自上而下依次连接设有若干击散柱以及一对拨动板，所述若干击散柱均与进料管道的底面相垂直，该击散柱的顶部收窄形成楔形面，所述一对拨动板沿宽度方向连接设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接设有驱动电机，所述进料管道的底部还设有与拨动板的位置相对应的电机槽，所述驱动电机固定设置在电机槽内，所述电机槽的槽口设有封闭板，所述封闭板设有与驱动轴相适应的通孔。[0005] 采用上述结构后，通过抓取垃圾丢入进料管道，由于进料管道的一端向下倾斜，垃圾会贴合进料管道的底面滑行，并依次经过击散柱以及拨动板，最后落到炉排上进行焚烧；通过击散柱的顶部收窄形成楔形面，垃圾滑行时撞上击散柱并受楔形面引导向两侧散开，通过设置若干击散柱，能充分击散垃圾，避免垃圾成团落在炉排上，防止垃圾堆积过厚导致上层燃烧不充分；通过开启驱动电机使相连的驱动轴转动，驱动轴带动拨动板转动，拨动板自下而上推动处于进料通道中间的垃圾，继续转动将其拨到通道两侧，避免垃圾集中落到炉排中间，有助于炉排上压力分布均匀，防止炉排运转时内部梁变形卡死，保持垃圾处理持续进行，无需停工检修。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述炉排包括若干并列设置的燃尽炉排，所述进料管道的下端设有与燃尽炉排相对应的若干出料口。[0007] 采用上述结构后，通过炉排包括若干并列设置的燃尽炉排，进料管道的下端设有与燃尽炉排相对应的若干出料口，有助于被打散的垃圾均匀落到不同的燃尽炉排上，多条燃尽炉排同时运行，降低了炉排中间部分受到压力，进一步防止炉排变形卡死。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述进料管道的上端连接设有集料斗，所述集料斗的边缘连接设有防漏挡板。[0009] 采用上述结构后，通过进料管道的上端连接设有集料斗，集料斗的边缘连接设有防漏挡板，避免垃圾被丢入进料通道时从侧面掉出。[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述液压阀包括DCS控制比例阀以及节流阀。[0011] 采用上述结构后，通过液压阀包括DCS控制比例阀以及节流阀，能精准控制炉排运行速度，使炉排运行速度与垃圾进料速度相匹配，避免炉排过慢导致垃圾堆积过多。附图说明[0012] 图1所示为本实用新型结构示意图。[0013] 图2所示为进料管道内部结构示意图。[0014] 1?进料管道，2?炉排，3?击散柱，4?拨动板，5?驱动轴，6?驱动电机，7?电机槽，8?封闭板，9?出料口，10?集料斗，11?防漏挡板。具体实施方式[0015] 如图1?图2所示一种能提高作业流畅度的焚烧炉燃尽区，包括进料管道1以及炉排2，所述进料管道1的一端向下倾斜且连接炉排2的一端，所述炉排2的端部连接设有液压阀以及油缸进行配合驱动，所述进料管道1自上而下依次连接设有若干击散柱3以及一对拨动板4，所述若干击散柱3均与进料管道1的底面相垂直，该击散柱3的顶部收窄形成楔形面，所述一对拨动板4沿宽度方向连接设有驱动轴5，所述驱动轴5的一端连接设有驱动电机6，所述进料管道1的底部还设有与拨动板4的位置相对应的电机槽7，所述驱动电机6固定设置在电机槽7内，所述电机槽7的槽口设有封闭板8，所述封闭板8设有与驱动轴5相适应的通孔。

[0016] 通过抓取垃圾丢入进料管道1，由于进料管道1的一端向下倾斜，垃圾会贴合进料管道1的底面滑行，并依次经过击散柱3以及拨动板4，最后落到炉排2上进行焚烧；通过击散柱3的顶部收窄形成楔形面，垃圾滑行时撞上击散柱3并受楔形面引导向两侧散开，通过设置若干击散柱3，能充分击散垃圾，避免垃圾成团落在炉排2上，防止垃圾堆积过厚导致上层燃烧不充分；通过开启驱动电机6使相连的驱动轴5转动，驱动轴5带动拨动板4转动，拨动板4自下而上推动处于进料通道1中间的垃圾，继续转动将其拨到通道两侧，避免垃圾集中落到炉排2中间，有助于炉排2上压力分布均匀，防止炉排2运转时内部梁变形卡死，保持垃圾处理持续进行，无需停工检修。

[0017] 所述炉排2包括若干并列设置的燃尽炉排，所述进料管道1的下端设有与燃尽炉排相对应的若干出料口9。[0018] 通过炉排2包括若干并列设置的燃尽炉排，进料管道1的下端设有与燃尽炉排相对应的若干出料口9，有助于被打散的垃圾均匀落到不同的燃尽炉排上，多条燃尽炉排同时运行，降低了炉排2中间部分受到压力，进一步防止炉排2变形卡死。[0019] 所述进料管道1的上端连接设有集料斗10，所述集料斗10的边缘连接设有防漏挡板11。[0020] 通过进料管道1的上端连接设有集料斗10，集料斗10的边缘连接设有防漏挡板11，避免垃圾被丢入进料通道1时从侧面掉出。[0021] 所述液压阀包括DCS控制比例阀以及节流阀。[0022] 通过液压阀包括DCS控制比例阀以及节流阀，能精准控制炉排2运行速度，使炉排2运行速度与垃圾进料速度相匹配，避免炉排2过慢导致垃圾堆积过多。