垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统

199 编辑：中冶有色技术网来源：广州环投增城环保能源有限公司

2023-12-28 10:38:02

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于，包括：

焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)顶部设有烟气排出管(110)，所述烟气排出管(110)一端连接所述焚烧炉(1)，所述烟气排出管(110)另一端连接有余热锅炉(6)，所述焚烧炉(1)底部设有炉渣排出口(120)；

热量回收室(2)，所述热量回收室(2)与所述炉渣排出口(120)连接，所述热量回收室(2)内部设置有蛇形管(210)，所述蛇形管(210)一端为入水口(211)，另一端为出水口(212)，所述入水口(211)与所述出水口(212)均穿出所述热量回收室(2)；

滚筒室(3)，所述滚筒室(3)与所述热量回收室(2)底部连通，所述滚筒室(3)内部设有滚筒机构(310)以及消毒机构(320)，所述滚筒机构(310)与所述滚筒室(3)转动连接，所述消毒机构(320)与所述滚筒室(3)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述入水口(211)连接有冷水仓(4)，且所述入水口(211)连通所述冷水仓(4)；所述出水口(212)连接有热水仓(5)，且所述出水口(212)连通所述热水仓(5)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述入水口(211)处设置有抽水水泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述炉渣排出口(120)处设置有第一阀门(121)；所述热量回收室(2)与所述滚筒室(3)之间连接有连接管(220)，所述连接管(220)处设置有第二阀门(221)；

其中，所述连接管(220)一端连通所述热量回收室(2)，另一端连通所述滚筒室(3)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述滚筒机构(310)底部连接有电机(330)，且所述滚筒机构(310)与所述电机(330)的输出轴固定连接；所述滚筒机构(310)开设有出料口(311)，所述出料口(311)处设置有第三阀门(312)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述消毒机构(320)包括喷头(321)，以及与所述喷头(321)固定连接的消毒箱(322)，所述消毒箱(322)与所述滚筒室(3)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述滚筒室(3)开设有进液口(323)，所述进液口(323)连通所述消毒箱(322)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉(1)飞灰炉渣余热利用系统，其特征在于：所述滚筒室(3)内设有炉渣收集箱(8)，所述炉渣收集箱(8)开设有进料口(810)，所述出料口(311)与所述进料口(810)同轴对应；当所述滚筒机构(310)转动至固定角度时，所述出料口(311)与所述喷头(321)对应，以使喷头(321)喷洒出的液体精准通过所述出料口(311)进入所述滚筒机构(310)中。

说明书：一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统技术领域[0001] 本申请涉及余热利用的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统。背景技术[0002] 随着社会经济的发展，生活垃圾的产量日渐增多，由于大城市附近缺乏填埋场所，所以多采用垃圾焚烧法处理垃圾。[0003] 但是传统的焚烧炉通常直接将炉渣排放到炉外进行，由于几乎所有的焚烧炉的焚烧都是不充分的，所以其排放出的炉渣往往含有大量的残余热量没被利用，直接将炉渣排出不仅造成资源的浪费，而且不能适应国家节能减排的现代化要求。实用新型内容

[0004] 为了对焚烧炉焚烧后的炉渣内的热量进行回收利用，减少资源的浪费，并且适应国家节能减排的现代化要求，本申请提供了一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统。[0005] 本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉顶部设有烟气排出管，所述烟气排出管一端连接所述焚烧炉，所述烟气排出管另一端连接有余热锅炉，所述焚烧炉底部设有炉渣排出口；[0007] 热量回收室，所述热量回收室与所述炉渣排出口连接，所述热量回收室内部设置有蛇形管，所述蛇形管一端为入水口，另一端为出水口，所述入水口与所述出水口均穿出所述热量回收室；[0008] 滚筒室，所述滚筒室与所述热量回收室底部连通，所述滚筒室内部设有滚筒机构以及消毒机构，所述滚筒机构与所述滚筒室转动连接，所述消毒机构与所述滚筒室内壁固定连接。[0009] 通过采用上述技术方案，垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统，包括焚烧炉，用于对垃圾进行焚烧，焚烧炉连接有烟气排出管，烟气排出管连接有余热锅炉，用于对焚烧后的烟气进行余热利用；焚烧炉底部设有炉渣排出口，炉渣排出口连通热量回收室，热量回收室内设置有用于高效回收炉渣热量的蛇形管；热量回收室底部连接有滚筒室，滚筒室内设置有滚筒机构以及消毒机构，滚筒机构滚动使热量回收室内排出的炉渣进行翻动，进一步将其内部未被利用的热量通过翻动排出，并且带有热量的气体上升至热量回收室中进行二次换热，消毒机构对炉渣进行消毒，以使其内含的有毒物质或气体失去毒性，在消毒过程中，滚筒机构的滚动也会使炉渣翻动从而使其消毒更彻底。本申请通过热量回收室以及滚筒室的设置，使焚烧炉焚烧后的炉渣内的余热得到高效的反复的回收利用，热量回收室中的蛇形管增大了炉渣与管道的接触面积，从而提高了换热效率，滚筒机构的滚动使炉渣中剩余的难以直接利用的热量得以排出，具有减少热量资源的浪费，并且适应国家节能减排的现代化要求的效果；消毒机构对炉渣进行消毒，使得炉渣的收集与排放更安全，具有减少对工作人员以及环境的危害的效果。[0010] 可选的，所述入水口连接有冷水仓，且所述入水口连通所述冷水仓；所述出水口连接有热水仓，且所述出水口连通所述热水仓。[0011] 通过采用上述技术方案，蛇形管的入水口连接有冷水仓，出水口连接有热水仓，用于通入通出换热液体。[0012] 可选的，所述入水口处设置有抽水水泵。[0013] 通过采用上述技术方案，蛇形管入水口处设置有抽水水泵，以将液体通入蛇形管中并且控制通入液体的流速。[0014] 可选的，所述炉渣排出口处设置有第一阀门；所述热量回收室与所述滚筒室之间连接有连接管，所述连接管处设置有第二阀门；[0015] 其中，所述连接管一端连通所述热量回收室，另一端连通所述滚筒室。[0016] 通过采用上述技术方案，炉渣排出口以及连接管处均设置有阀门，以控制炉渣的排放。[0017] 可选的，所述滚筒机构底部连接有电机，且所述滚筒机构与所述电机的输出轴固定连接；所述滚筒机构开设有出料口，所述出料口处设置有第三阀门。[0018] 通过采用上述技术方案，滚筒机构的底部连接有电机，并且滚筒机构与电机的输出轴固定连接，电机转动带动滚动机构转动，滚筒机构开设有出料口，用于通出炉渣，出料口处设置有阀门，用于控制出料口的开启与关闭。[0019] 可选的，所述消毒机构包括喷头，以及与所述喷头固定连接的消毒箱，所述消毒箱与所述滚筒室内壁固定连接。[0020] 通过采用上述技术方案，消毒机构包括用于喷洒消毒液的喷头，以及与喷头固定连接的盛装消毒液的消毒箱。[0021] 可选的，所述滚筒室开设有进液口，所述进液口连通所述消毒箱。[0022] 通过采用上述技术方案，滚筒室开设有进液口，进液口连通消毒箱，用于倒入消毒液。[0023] 可选的，所述滚筒室内设有炉渣收集箱，所述炉渣收集箱开设有进料口，所述出料口与所述进料口同轴对应；当所述滚筒机构转动至固定角度时，所述出料口与所述喷头对应，以使喷头喷洒出的液体精准通过所述出料口进入所述滚筒机构中。[0024] 通过采用上述技术方案，滚筒室内设有炉渣收集箱，炉渣收集箱开设有进料口，滚筒机构的出料口与进料口同轴对应，而当滚筒机构转动至固定角度时，出料口与喷头对应使喷头喷洒的消毒液精准进入滚筒机构中对炉渣进行消毒。[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0026] 1.本申请通过热量回收室以及滚筒室的设置，使焚烧炉焚烧后的炉渣内的余热得到高效的反复的回收利用，滚筒机构的滚动使炉渣中剩余的难以直接利用的热量得以排出，具有减少热量资源的浪费，并且适应国家节能减排的现代化要求的效果；[0027] 2.消毒机构对炉渣进行消毒，使得炉渣的收集与排放更安全，具有减少对工作人员以及环境的危害的效果；[0028] 3.热量回收室中的蛇形管增大了炉渣与管道的接触面积，具有提高换热效果以及换热效率的效果。附图说明[0029] 图1是本申请实施例的结构示意图；[0030] 图2是本申请实施例中蛇形管的俯视图；[0031] 附图标记说明：1、焚烧炉；110、烟气排出管；120、炉渣排出口；121、第一阀门；2、热量回收室；210、蛇形管；211、入水口；212、出水口；220、连接管；221、第二阀门；3、滚筒室；310、滚筒机构；311、出料口；312、第三阀门；320、消毒机构；321、喷头；322、消毒箱；323、进液口；330、电机；4、冷水仓；5、热水仓；6、余热锅炉；7、抽水水泵；8、炉渣收集箱；810、进料口。

具体实施方式[0032] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1?2及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0033] 本申请实施例公开一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统，如图1?2所示，包括焚烧炉1、热量回收室2以及滚筒室3；[0034] 焚烧炉1顶部设有烟气排出管110，烟气排出管110一端连通焚烧炉1，另一端连接有余热锅炉6，用于排出焚烧炉1中焚烧后带有热量的烟气至余热锅炉6中进行热量回收；焚烧炉1底部设有炉渣排出口120，炉渣排出口120与热量回收室2连接，以将炉渣排至热量回收室2进行热量回收利用，滚筒室3与热量回收室2底部连通。[0035] 在本实施例中，具体的，热量回收室2内部设置有蛇形管210，蛇形管210一端为入水口211，另一端为出水口212，入水口211连接有冷水仓4，用于通入低温液体进行热量利用，出水口212连接有热水仓5，用于收集热量利用后的高温液体；[0036] 其中，入水口211处设置有抽水水泵7，以将液体通入蛇形管210中并且控制通入液体的流速。[0037] 在本实施例中，具体的，滚筒室3内设置有滚筒机构310以及消毒机构320，滚筒机构310与滚筒室3转动连接，消毒机构320与滚筒室3内壁固定连接；滚筒机构310底部连接有电机330，且滚筒机构310与电机330的输出轴固定连接，电机330的输出轴转动带动滚筒机构310转动；滚筒机构310开设有出料口311，用于通出炉渣。[0038] 在本实施例中，具体的，消毒机构320包括喷头321，以及与喷头321固定连接的消毒箱322，消毒箱322与滚筒室3内壁固定连接，喷头321用于喷洒消毒液，消毒箱322用于盛装消毒液；[0039] 其中，滚筒室3开设有进液口323，进液口323连通消毒箱322，用于倒入消毒液；[0040] 其中，滚筒室3内设有炉渣收集箱8，用于收集炉渣，炉渣收集箱8开设有进料口810，出料口311与进料口810同轴对应；当滚筒机构310转动至固定角度时，出料口311与喷头321对应，以使喷头321喷洒出的液体精准通过出料口311进入滚筒机构310中对炉渣进行消毒。

[0041] 在本实施例中，具体的，炉渣排出口120处设置有第一阀门121；热量回收室2与滚筒室3之间连接有连接管220，连接管220处设置有第二阀门221；出料口311处设置有第三阀门312；阀门的设置，用于控制炉渣的排放。[0042] 本申请实施例一种垃圾焚烧炉飞灰炉渣余热利用系统的实施原理为：[0043] 焚烧炉用于对垃圾进行焚烧，余热锅炉用于对焚烧后的烟气进行余热利用；垃圾在焚烧炉中焚烧后，经炉渣排出口排至热量回收室，热量回收室内设置有用于高效回收炉渣的热量的蛇形管；炉渣经热量回收室进入滚筒室，滚筒室内设置有滚筒机构以及消毒机构，滚筒机构滚动使热量回收室内排出的炉渣进行翻动，进一步将其内部未被利用的热量通过翻动排出，并且带有热量的气体上升至热量回收室中进行二次换热，消毒机构对炉渣进行消毒，以使其内含的有毒物质或气体失去毒性，在消毒过程中，滚筒机构的滚动也会使炉渣翻动从而使其消毒更彻底。本申请通过热量回收室以及滚筒室的设置，使焚烧炉焚烧后的炉渣内的余热得到高效的反复的回收利用，热量回收室中的蛇形管增大了炉渣与管道的接触面积，从而提高了换热效率，滚筒机构的滚动使炉渣中剩余的难以直接利用的热量得以排出，具有减少热量资源的浪费，并且适应国家节能减排的现代化要求的效果；消毒机构对炉渣进行消毒，使得炉渣的收集与排放更安全，具有减少对工作人员以及环境的危害的效果。[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。