垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构

265 编辑：中冶有色技术网来源：江苏泰铭阳新材料科技有限公司

2023-12-28 11:22:40

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，包括装配板(1)、排气接头(2)和锥型罩(4)，其特征在于，所述排气接头(2)导通连接在装配板(1)的排气孔位置，且排气接头(2)和装配板(1)呈垂直设置，所述锥型罩(4)可拆卸连接在排气接头(2)顶部开口端位置，所述锥型罩(4)两侧壁均导通设置排气管(401)；

所述排气接头(2)内部填充有第二分流板(10)和第一分流板(9)，所述第二分流板(10)上表面通过第二立柱(11)固定连接第一分流板(9)，所述第一分流板(9)上表面圆周均布有第一立柱(901)，所述第一立柱(901)顶部设置有滤材复合板(8)，所述滤材复合板(8)上表面固定连接第一陶瓷垫圈(6)和第二陶瓷垫圈(7)，所述第二陶瓷垫圈(7)上方位置设置有PTFE复合膜(5)，所述PTFE复合膜(5)上表面中间位置设置有牵引座。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，其特征在于，所述第二分流板(10)和第一分流板(9)表面均设置有分流孔，所述第二分流板(10)表面的分流孔与第一分流板(9)表面的分流孔呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，其特征在于，所述第二陶瓷垫圈(7)位于第一陶瓷垫圈(6)外部，所述第二陶瓷垫圈(7)贴合在滤材复合板(8)上表面靠近边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，其特征在于，所述锥型罩(4)上表面固定连接手柄(402)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，其特征在于，所述排气接头(2)外壁靠近顶部开口端位置固定连接卡环(3)，所述卡环(3)表面设置有卡槽，所述锥型罩(4)底端插接在卡环(3)的卡槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，其特征在于，所述装配板(1)表面对称设置有一字型装配孔(101)，所述装配板(1)下表面粘接有密封圈(12)，所述密封圈(12)位于一字型装配孔(101)外部。

说明书：一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构。

背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到

消毒的目的。PTFE是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐

蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。垃圾焚烧炉的排气孔位置配

套安装滤材，用于对燃烧产生的尾气进行净化处理，滤材的结构简单，不方便配合PTFE使

用，影响尾气的净化效果。

[0003] 为解决上述问题，本申请中提出一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构。实用新型内容

[0004] (一)实用新型目的[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，具有提高尾气的洁净度，有利于环保的特点。

[0006] (二)技术方案[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，包括装配板、排气接头和锥型罩，所述排气接头导通连接在装配板的排气孔位置，且排

气接头和装配板呈垂直设置，所述锥型罩可拆卸连接在排气接头顶部开口端位置，所述锥

型罩两侧壁均导通设置排气管；

[0008] 所述排气接头内部填充有第二分流板和第一分流板，所述第二分流板上表面通过第二立柱固定连接第一分流板，所述第一分流板上表面圆周均布有第一立柱，所述第一立

柱顶部设置有滤材复合板，所述滤材复合板上表面固定连接第一陶瓷垫圈和第二陶瓷垫

圈，所述第二陶瓷垫圈上方位置设置有PTFE复合膜，所述PTFE复合膜上表面中间位置设置

有牵引座。

[0009] 优选的，所述第二分流板和第一分流板表面均设置有分流孔，所述第二分流板表面的分流孔与第一分流板表面的分流孔呈垂直设置，第二分流板配合第一分流板使用，对

排气接头位置排放的尾气进行多次分流处理，从而提高尾气中的废屑与滤材复合板的接触

效果，有效地提高过滤的洁净度。

[0010] 优选的，所述第二陶瓷垫圈位于第一陶瓷垫圈外部，所述第二陶瓷垫圈贴合在滤材复合板上表面靠近边缘位置，滤材复合板上方复合PTFE复合膜，通过PTFE复合膜配合滤

材复合板使用，对排放的尾气多次净化处理，提高尾气的洁净度，有利于环保。

[0011] 优选的，所述锥型罩上表面固定连接手柄，相对排气接头安装锥型罩的时候，用户持握手柄，即可方便的移动锥型罩，提高装配效率。

[0012] 优选的，所述排气接头外壁靠近顶部开口端位置固定连接卡环，所述卡环表面设置有卡槽，所述锥型罩底端插接在卡环的卡槽内部，相对排气接头插接锥型罩，锥型罩底端

插接在卡环的卡槽内部，方便装配，提高使用效果。

[0013] 优选的，所述装配板表面对称设置有一字型装配孔，所述装配板下表面粘接有密封圈，所述密封圈位于一字型装配孔外部，把装配板贴合在垃圾焚烧炉的排气端位置，使用

锁紧件贯穿一字型装配孔，对装配板压合固定，密封圈提高装配板和垃圾焚烧炉之间的密

封性，减少尾气的泄漏。

[0014] 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0015] 1、本实用新型滤材复合板上方复合PTFE复合膜，通过PTFE复合膜配合滤材复合板使用，对排放的尾气多次净化处理，提高尾气的洁净度，有利于环保。

[0016] 2、本实用新型排气接头内部填充有第二分流板和第一分流板，第二分流板和第一分流板表面均设置有分流孔，第二分流板配合第一分流板使用，对排气接头位置排放的尾

气进行多次分流处理，从而提高尾气中的废屑与滤材复合板的接触效果，有效地提高过滤

的洁净度。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的装配板和PTFE复合膜连接结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的装配板和密封圈连接结构示意图。[0020] 附图标记：[0021] 1、装配板；101、一字型装配孔；2、排气接头；3、卡环；4、锥型罩；401、排气管；402、手柄；5、PTFE复合膜；6、第一陶瓷垫圈；7、第二陶瓷垫圈；8、滤材复合板；9、第一分流板；

901、第一立柱；10、第二分流板；11、第二立柱；12、密封圈。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要

限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不

必要地混淆本实用新型的概念。

[0023] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0024] 如图1所示，本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉PTFE用精细覆膜滤料结构，包括装配板1、排气接头2和锥型罩4，所述排气接头2导通连接在装配板1的排气孔位置，且排气接

头2和装配板1呈垂直设置，所述锥型罩4可拆卸连接在排气接头2顶部开口端位置，所述锥

型罩4两侧壁均导通设置排气管401；

[0025] 所述排气接头2内部填充有第二分流板10和第一分流板9，所述第二分流板10上表面通过第二立柱11固定连接第一分流板9，所述第一分流板9上表面圆周均布有第一立柱

901，所述第一立柱901顶部设置有滤材复合板8，所述滤材复合板8上表面固定连接第一陶

瓷垫圈6和第二陶瓷垫圈7，所述第二陶瓷垫圈7上方位置设置有PTFE复合膜5，所述PTFE复

合膜5上表面中间位置设置有牵引座。

[0026] 在本实施例中，如图2所示，所述第二分流板10和第一分流板9表面均设置有分流孔，所述第二分流板10表面的分流孔与第一分流板9表面的分流孔呈垂直设置。

[0027] 需要说明的是，第二分流板10配合第一分流板9使用，对排气接头2位置排放的尾气进行多次分流处理，从而提高尾气中的废屑与滤材复合板8的接触效果，有效地提高过滤

的洁净度。

[0028] 在本实施例中，如图2所示，所述第二陶瓷垫圈7位于第一陶瓷垫圈6外部，所述第二陶瓷垫圈7贴合在滤材复合板8上表面靠近边缘位置。

[0029] 需要说明的是，滤材复合板8上方复合PTFE复合膜5，通过PTFE复合膜5配合滤材复合板8使用，对排放的尾气多次净化处理，提高尾气的洁净度，有利于环保。

[0030] 在本实施例中，如图1所示，所述锥型罩4上表面固定连接手柄402。[0031] 需要说明的是，相对排气接头2安装锥型罩4的时候，用户持握手柄402，即可方便的移动锥型罩4，提高装配效率。

[0032] 在本实施例中，如图2所示，所述排气接头2外壁靠近顶部开口端位置固定连接卡环3，所述卡环3表面设置有卡槽，所述锥型罩4底端插接在卡环3的卡槽内部。

[0033] 需要说明的是，相对排气接头2插接锥型罩4，锥型罩4底端插接在卡环3的卡槽内部，方便装配，提高使用效果。

[0034] 在本实施例中，如图1和图3所示，所述装配板1表面对称设置有一字型装配孔101，所述装配板1下表面粘接有密封圈12，所述密封圈12位于一字型装配孔101外部。

[0035] 需要说明的是，把装配板1贴合在垃圾焚烧炉的排气端位置，使用锁紧件贯穿一字型装配孔101，对装配板1压合固定，密封圈12提高装配板1和垃圾焚烧炉之间的密封性，减

少尾气的泄漏。

[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：排气接头2内部填充有第二分流板10和第一分流板9，第二分流板10和第一分流板9表面均设置有分流孔，第二分流板10表面的分流孔

与第一分流板9表面的分流孔呈垂直设置，第二分流板10配合第一分流板9使用，对排气接

头2位置排放的尾气进行多次分流处理，从而提高尾气中的废屑与滤材复合板8的接触效

果；第一立柱901顶部设置有滤材复合板8，滤材复合板8上表面固定连接第一陶瓷垫圈6和

第二陶瓷垫圈7，第二陶瓷垫圈7上方位置设置有PTFE复合膜5，滤材复合板8上方复合PTFE

复合膜5，通过PTFE复合膜5配合滤材复合板8使用，对排放的尾气多次净化处理，提高尾气

的洁净度，有利于环保。

[0037] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的

情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，

本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的

等同形式内的全部变化和修改例。