插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦

565 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳嘉德节能科技有限公司

2023-12-28 15:24:43

权利要求书： 1.一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：包括弧形瓦体，在水冷管的长度方向上，相邻的两个弧形瓦体之间插接连接，靠近水冷管端部的弧形瓦体的内弧面上设置有纤维布(5)和至少一条造隙棱(4)，其中纤维布(5)贴合在水冷管上，造隙棱(4)沿弧形瓦体的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述弧形瓦体分为第一瓦体(1)和第二瓦体(2)，其中第二瓦体(2)靠近水冷管的端部，所述纤维布(5)和所述造隙棱(4)设置在第二瓦体(2)的内弧面上，第一瓦体(1)与第二瓦体(2)之间以及相邻的两个第一瓦体(1)之间均插接连接。

3.根据权利要求2所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述第一瓦体(1)的两端和第二瓦体(2)的两端均分别设置有半圆形凹槽(3)和卡头(6)，卡头(6)能够插入到半圆形凹槽(3)中。

4.根据权利要求2所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述第一瓦体(1)的两端和第二瓦体(2)的两端均分别设置有多个盲孔(8)和插头(7)，插头(7)能够插入到盲孔(8)中。

5.根据权利要求2所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述第一瓦体(1)的两端和第二瓦体(2)的两端均分别设置有对接槽(9)，一端的对接槽(9)设置在外弧面，另一端的对接槽(9)设置在内弧面。

6.根据权利要求5所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述对接槽(9)的深度为弧形瓦体厚度的一半。

7.根据权利要求2所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述第二瓦体(2)的内弧面上开设有沿周向延伸的容纳槽(10)，纤维布(5)固定设置在容纳槽(10)中。

8.根据权利要求7所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述容纳槽(10)截面为“┻”形。

9.根据权利要求7所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述纤维布(5)为碳纤维布。

10.根据权利要求1所述插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，其特征在于：所述弧形瓦体的材质为莫来石、SiC或刚玉。

说明书：一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦技术领域[0001] 本实用新型涉及余热锅炉设备技术领域，具体涉及一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦。背景技术[0002] 目前，我国垃圾焚烧发电项目普遍采用机械炉排炉技术，该技术具有处理量大、燃料适应性好，特别适合我国生活垃圾高水分、高灰分、低热值的特点。生活垃圾与一般燃料相比，其燃烧过程更为复杂，具有气、液、固多相反应混合进行，多介质中的传递、同相和异相间传递交替发生的特点，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等多重因素的影响。[0003] 余热锅炉可以利用垃圾焚烧废气对锅炉进行加热，废气与锅炉内的水冷管进行热交换，进行热交换的高温废气温度下降后排出，水冷管内的水经加热后形成水汽混合物，进入锅筒实现水汽分离，携带有灰粒的烟气通过水冷管时，灰粒对水冷管的每次撞击都会剥离掉极微小的金属屑，最终逐渐使锅炉管管壁减薄。[0004] CN212841686U公开了一种用于垃圾焚烧炉水冷管的耐磨瓦，通过耐磨瓦对水冷管形成保护，能够防止冷管被烟气中的颗粒磨损，但是在使用过程，申请人发现还存在一些不足之处，在进行施工时，由于要向耐磨瓦和水冷管之间的空隙内灌注自流料，基于该耐磨瓦结构，需要每节耐磨瓦安装至水冷管后先灌注自流料才能再安装下一节耐磨瓦，安装操作与灌注操作反复交替进行，造成安装施工流程较为繁琐。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为解决水冷管安装施工流程繁琐技术问题，提供一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦。[0006] 本实用新型为解决水冷管安装施工流程繁琐技术问题，所提供的技术方案是：一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，包括弧形瓦体，在水冷管的长度方向上，相邻的两个弧形瓦体之间插接连接，靠近水冷管端部的弧形瓦体的内弧面上设置有纤维布和至少一条造隙棱，其中纤维布贴合在水冷管上，造隙棱沿弧形瓦体的长度方向延伸。[0007] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述弧形瓦体分为第一瓦体和第二瓦体，其中第二瓦体靠近水冷管的端部，所述纤维布和所述造隙棱设置在第二瓦体的内弧面上，第一瓦体与第二瓦体之间以及相邻的两个第一瓦体之间均插接连接。[0008] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述第一瓦体的两端和第二瓦体的两端均分别设置有半圆形凹槽和卡头，卡头能够插入到半圆形凹槽中。[0009] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述第一瓦体的两端和第二瓦体的两端均分别设置有多个盲孔和插头，插头能够插入到盲孔中。[0010] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述第一瓦体的两端和第二瓦体的两端均分别设置有对接槽，一端的对接槽设置在外弧面，另一端的对接槽设置在内弧面。[0011] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述对接槽的深度为弧形瓦体厚度的一半。[0012] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述第二瓦体的内弧面上开设有沿周向延伸的容纳槽，纤维布固定设置在容纳槽中。[0013] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述容纳槽截面为“┻”形。[0014] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述第二瓦体的内弧面上开设有沿周向延伸的容纳槽，纤维布固定设置在容纳槽中。[0015] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述纤维布为碳纤维布。[0016] 作为本实用新型一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦的进一步优化：所述弧形瓦体的材质为莫来石、SiC或刚玉。[0017] 有益效果：本实用新型为解决水冷管安装施工流程繁琐技术问题，第一瓦体之间以及第一瓦体和第二瓦体之间通过插接结构串联连接，到达水冷管上端安装第二瓦体前，从最上端灌注自流料后，再取第二瓦体，对接并套设在水冷管的尾端，整个操作过程便捷，可以简化施工流程。附图说明[0018] 图1为实施例1中第一瓦体内壁主视图；[0019] 图2为实施例1中第二瓦体内壁主视图；[0020] 图3为实施例1中弧形瓦体插接连接示意图；[0021] 图4为实施例2中第一瓦体内壁主视图；[0022] 图5为实施例2中第二瓦体内壁主视图；[0023] 图6为实施例2中弧形瓦体插接连接示意图；[0024] 图7为第二瓦体容纳槽及纤维布示意图；[0025] 图8为实施例3中第一瓦体内壁主视图；[0026] 图9为实施例3中第二瓦体内壁主视图；[0027] 图10为实施例3中弧形瓦体插接连接示意图；[0028] 图11为本实用新型耐磨瓦安装在水冷管后示意图；[0029] 图中标记：1、第一瓦体，2、第二瓦体，3、半圆形凹槽，4、造隙棱，5、纤维布，6、卡头，7、插头，8、盲孔，9、对接槽，10、容纳槽。

具体实施方式[0030] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。[0031] 一种插接式垃圾焚烧炉水冷管耐磨瓦，包括弧形瓦体，在水冷管的长度方向上，相邻的两个弧形瓦体之间插接连接，靠近水冷管端部的弧形瓦体的内弧面上设置有纤维布5和至少一条造隙棱4，其中纤维布5贴合在水冷管上，造隙棱4沿弧形瓦体的长度方向延伸。[0032] 靠近水冷管端部的弧形瓦体的内弧面上开设有沿周向延伸的容纳槽10，纤维布5固定设置在容纳槽10中起到堵漏作用，造隙棱4沿弧形瓦体的长度方向延伸，造隙棱4形成弧形瓦体与水冷管内壁的空隙。使用时弧形瓦体成对使用，先取两个弧形瓦体，对接并套设在水冷管的头端，并通过卡箍箍紧，然后取两个弧形瓦体，对接套住水冷管后与已经安装好的弧形瓦体插接连接，以此类推，所有弧形瓦体之间串联插接连接。[0033] 到达水冷管尾端安装弧形瓦体前，弧形瓦体与水冷管内壁的空隙形成相互连通的一个大空腔，从上端灌注自流料，然后再安装最后一对弧形瓦体，对接并套设在水冷管的尾端，再用卡箍箍紧，整个操作过程便捷，可以简化施工流程。[0034] 弧形瓦体的材质为莫来石、SiC或刚玉，纤维布5为碳纤维布。[0035] 实施例1[0036] 如图1?3所示，在水冷管的长度方向上，设置有弧形瓦体，所述弧形瓦体包括第一瓦体1和第二瓦体2，相邻的两个弧形瓦体之间插接连接，第二瓦体2内弧面上沿其长度方向设置有三条造隙棱4，第二瓦体2的内弧面上开设有沿周向延伸的容纳槽10，所述容纳槽10截面为“┻”形，其中宽度较窄的为容纳槽10上端部，宽度较宽的为容纳槽10下端部，纤维布5固定设置在容纳槽10中，并且纤维布5通过容纳槽10上端部伸出，贴合在水冷管可起到堵漏作用。所述第一瓦体1的两端和第二瓦体2的两端均分别设置有半圆形凹槽3和卡头6，卡头6能够插入到半圆形凹槽3中。

[0037] 第一瓦体1与第二瓦体2使用时成对使用，在使用时先取两个第二瓦体2，对接并套设在水冷管的头端，并通过卡箍箍紧，然后取两个第一瓦体1，对接套住水冷管后上移，第一瓦体1之间以及第一瓦体1和第二瓦体2之间通过半圆形凹槽3和卡头6串联连接。到达水冷管尾端安装第二瓦体2前，从最上端灌注自流料后，将第二瓦体2对接并套设在水冷管的尾端，耐磨瓦安装在水冷管后示意图如图11所示。[0038] 容纳槽10截面也可设置为矩形，纤维布5粘接在容纳槽10中。[0039] 实施例2[0040] 如图4?6所示，本实施例的主体结构与实施例1相同，区别点在于：第一瓦体1的两端和第二瓦体2的两端均分别设置有多个盲孔8和插头7，插头7能够插入到盲孔8中。[0041] 串联插接连接时，位于第二瓦体2的一端插头7插入第一瓦体1一端的盲孔8中，第一瓦体1另一端的插头7插入下一个第一瓦体1一端的盲孔8，直至到达水冷管的另一侧插接第二瓦体2的盲孔7。[0042] 实施例3[0043] 如图7?10所示，本实施例的主体结构与实施例1相同，区别点在于：第一瓦体1的两端和第二瓦体2的两端均分别设置有对接槽9，弧形瓦体一端的对接槽9设置在外弧面，另一端的对接槽9设置在内弧面，对接槽9的深度为弧形瓦体厚度的一半。[0044] 三种插接方式均可实现简化操作过程的目的，实施例1中，半圆形凹槽3与卡头6插接连接的方式，相互连接的两个瓦体在圆周方向上互相限位，不能相对转动，瓦体安装好之后稳定性较强，并且易于加工，成本较低，但是接缝处的密封性能较弱；实施例2中通过插头7和盲孔8插接连接的方式，相邻的两个瓦体在圆周方向和径向上均相互限位，不能相对转动或者沿径向相对滑动，连接稳定性最强，但是因为结构较为复杂，对生产模具的要求较高，生产成本也较高，并且接缝处的密封性能也较弱；实施例3中通过对接槽9插接连接，该连接方式的接缝大体呈之字形，密封性能最好，但是相邻的两个瓦体之间在圆周方向上不能相互限位，可能发生相对转动的情况，连接稳定性较弱。

[0045] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。