设有气液分离结构的废液焚烧炉

159 编辑：中冶有色技术网来源：上海沛森环境科技有限公司

2023-12-14 14:35:16

权利要求书： 1.一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，包括底座(1)、炉体(2)、进液管(3)、进气管(4)、排气管(5)和高压喷火枪(6)；

底座(1)，其上方固定安装有炉体(2)，且炉体(2)的上方开槽密封安装有进液管(3)，并且进液管(3)的底部下方密封贯穿延伸至炉体(2)的内部上方；

其特征在于，还包括：

所述炉体(2)的上方两端均开槽设置有进气管(4)，且两个所述进气管(4)的结构等同，所述炉体(2)的两端上方均开槽密封设置有排气管(5)，且两个所述排气管(5)是关于炉体(2)的竖向中心线对称设置，所述炉体(2)的底部两端均开槽设置有排污口(9)；

所述炉体(2)的内部两端均固定安装有高压喷火枪(6)，且两个所述高压喷火枪(6)的内侧均对应至过滤框(10)，并且两个所述高压喷火枪(6)的外端均密封贯穿延伸至炉体(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，其特征在于：所述炉体(2)的底部表面呈倾斜形状，且炉体(2)的底部内侧开槽设置有转动电机，且转动电机的上方输出端固定连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的上方固定连接有过滤框(10)。

3.根据权利要求2所述的一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，其特征在于：所述过滤框(10)的底部两端下方设置有挡板(7)，且两个所述挡板(7)的结构等同，所述蜗杆(8)的底部两端均啮合连接有蜗轮(15)，且两个所述蜗轮(15)是轴承安装在炉体(2)的底部两端。

4.根据权利要求3所述的一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，其特征在于：两个所述蜗轮(15)的表面均通过活动轴安装有清理推板(16)，且两个所述清理推板(16)的结构等同，并且两个清理推板(16)的底部下方均滑动连接至炉体(2)的底部两端。

5.根据权利要求1所述的一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，其特征在于：所述炉体(2)的顶部内侧两端均开槽活动轴安装有连接座(13)，且两个所述连接座(13)的上方均通过连接软管密封连接至进液管(3)的底部两端，所述过滤框(10)的上方固定安装有安装杆(11)，且安装杆(11)的上方固定安装有偏心轮(12)，并且偏心轮(12)的两端外侧均贴合连接有两个连接座(13)。

6.根据权利要求5所述的一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，其特征在于：两个所述连接座(13)的内侧均开槽固定安装有涡旋弹簧(14)，且两个所述涡旋弹簧(14)的结构等同，并且两个涡旋弹簧(14)的内侧均固定连接至炉体(2)的顶部两端。

说明书：一种设有气液分离结构的废液焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废液焚烧炉技术领域，具体为一种设有气液分离结构的废液焚烧炉。背景技术[0002] 废液焚烧炉是指能焚烧液体的焚烧炉，是指在可控的高温化学反应过程破坏各种有害物质的分子结构，把废液氧化成二氧化碳和水，从而实现环保达标排放，可以很好的方便后期对废液进行焚烧使用；[0003] 在公开专利为CN212777391U的一种新型废气废液焚烧炉中，废气、空气、燃气在内炉体中充分混合燃烧，燃烧产生的火焰再从内炉体通孔中喷出，对雾化的废液进行二次焚烧；由于内炉体的特殊结构，内炉体相当于被火焰包裹，热量不易散失，余热利用率高，废气和废液能够得到充分燃烧，燃烧效率高，能彻底分解废气液中的有机物，但是在该焚烧炉使用时，由于该焚烧炉在输送废液时没有很好的气液分离机构对输送的废液进行焚烧使用，导致后期在对废液进行焚烧使用时因为废液输送的过于集中，导致后期在进行焚烧使用时而导致废料焚烧不均匀的现象，不方便后期对废液进行焚烧使用；[0004] 因此我们便提出了设有气液分离结构的废液焚烧炉能够很好的解决以上问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在该焚烧炉使用时，由于该焚烧炉在输送废液时没有很好的气液分离机构对输送的废液进行焚烧使用，导致后期在对废液进行焚烧使用时因为废液输送的过于集中，导致后期在进行焚烧使用时而导致废料焚烧不均匀的现象，不方便后期对废液进行焚烧使用的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，包括底座、炉体、进液管、进气管、排气管和高压喷火枪；[0007] 底座，其上方固定安装有炉体，且炉体的上方开槽密封安装有进液管，并且进液管的底部下方密封贯穿延伸至炉体的内部上方；[0008] 还包括：所述炉体的上方两端均开槽设置有进气管，且两个所述进气管的结构等同，所述炉体的两端上方均开槽密封设置有排气管，且两个所述排气管是关于炉体的竖向中心线对称设置，所述炉体的底部两端均开槽设置有排污口，所述炉体的内部两端均固定安装有高压喷火枪，且两个所述高压喷火枪的内侧均对应至过滤框，并且两个所述高压喷火枪的外端均密封贯穿延伸至炉体的外侧。[0009] 优选的，所述炉体的底部表面呈倾斜形状，且炉体的底部内侧开槽设置有转动电机，且转动电机的上方输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆的上方固定连接有过滤框，利用蜗杆的上方固定连接有过滤框，可以很好的通过过滤框对输送进来的废液进行气液分离，更加方便后期通过两排高压喷火枪进行焚烧加工使用。[0010] 优选的，所述过滤框的底部两端下方设置有挡板，且两个所述挡板的结构等同，所述蜗杆的底部两端均啮合连接有蜗轮，且两个所述蜗轮是轴承安装在炉体的底部两端，两个所述蜗轮的表面均通过活动轴安装有清理推板，且两个所述清理推板的结构等同，并且两个清理推板的底部下方均滑动连接至炉体的底部两端，利用蜗杆的底部两端均啮合连接有蜗轮，可以很好的通过蜗轮带动清理推板进行往复位置移动，更加方便后期通过清理推板对焚烧产生的废料进行清理擦拭，更加方便后期将废料通过两个排污口排出至炉体的两端外侧，更加方便后期炉体的焚烧加工使用。[0011] 优选的，所述炉体的顶部内侧两端均开槽活动轴安装有连接座，且两个所述连接座的上方均通过连接软管密封连接至进液管的底部两端，所述过滤框的上方固定安装有安装杆，且安装杆的上方固定安装有偏心轮，并且偏心轮的两端外侧均贴合连接有两个连接座，利用偏心轮的两端外侧均贴合连接至两个连接座，可以很好的方便后期通过偏心轮对两个连接座进行左右位置往复拍打，更加方便后期将废液均匀的输送至炉体的内部。[0012] 优选的，两个所述连接座的内侧均开槽固定安装有涡旋弹簧，且两个所述涡旋弹簧的结构等同，并且两个涡旋弹簧的内侧均固定连接至炉体的顶部两端，利用两个所述连接座的内侧均开槽固定安装有涡旋弹簧，可以很好的方便对两个转动后连接座的位置进行弹性复位，更加方便后期两个连接座的往复转动使用。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] (1)该设有气液分离结构的废液焚烧炉设置有过滤框、偏心轮、连接座和涡旋弹簧，利用在底座的内部上方两端均开槽活动轴安装有连接座，然后两个连接座的上方均通过连接软管密封连接至进液管的底部两端，且两个连接座的内侧均设置有涡旋弹簧，可以很好的方便对转动后两个连接座的位置进行弹性复位，随后再利用蜗杆带动过滤框进行转动，可以很好的带动过滤框上方设置的安装杆带动偏心轮进行转动，然后即可方便通过偏心轮对两个连接座进行往复拍打使用，然后即可方便将废液均匀的输送至过滤框的内部进行气液分离使用，更好的方便后期对废液进行均匀的焚烧使用，更好的方便后期废液焚烧炉的使用；[0015] (2)该设有气液分离结构的废液焚烧炉设置有挡板、蜗轮和清理推板，利用在底座的底部两端均轴承安装有两个蜗轮，且两个蜗轮的外侧均啮合连接有蜗杆，可以很好的通过蜗杆转动带动两个蜗轮进行转动，更好的带动两个蜗轮表面活动轴连接的清理推板进行往复移动，更好的方便通过两个清理推板对炉体内焚烧使用产生的废料进行推动清理，随后可以很好的方便将焚烧产生的废料通过两个排污口排出至炉体的两端外侧。附图说明[0016] 图1为本实用新型主剖结构示意图；[0017] 图2为本实用新型底座与连接座局部主剖结构示意图；[0018] 图3为本实用新型连接座与涡旋弹簧局部主剖结构示意图；[0019] 图4为本实用新型蜗杆与蜗轮主剖结构示意图；[0020] 图5为本实用新型挡板与过滤框立体结构示意图。[0021] 图中：1、底座；2、炉体；3、进液管；4、进气管；5、排气管；6、高压喷火枪；7、挡板；8、蜗杆；9、排污口；10、过滤框；11、安装杆；12、偏心轮；13、连接座；14、涡旋弹簧；15、蜗轮；16、清理推板。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有气液分离结构的废液焚烧炉，包括底座1、炉体2、进液管3、进气管4、排气管5、高压喷火枪6、挡板7、蜗杆8、排污口9、过滤框10、安装杆11、偏心轮12、连接座13、涡旋弹簧14、蜗轮15和清理推板16；[0024] 底座1，其上方固定安装有炉体2，且炉体2的上方开槽密封安装有进液管3，并且进液管3的底部下方密封贯穿延伸至炉体2的内部上方；[0025] 还包括：炉体2的上方两端均开槽设置有进气管4，且两个进气管4的结构等同，炉体2的两端上方均开槽密封设置有排气管5，且两个排气管5是关于炉体2的竖向中心线对称设置，炉体2的底部两端均开槽设置有排污口9，炉体2的内部两端均固定安装有高压喷火枪6，且两个高压喷火枪6的内侧均对应至过滤框10，并且两个高压喷火枪6的外端均密封贯穿延伸至炉体2的外侧，然后再利用两排高压喷火枪6对炉体2内部的废液进行焚烧加工使用，最后再利用两个排气管5将焚烧产生的气体排放至炉体2的外侧，更加方便后期炉体2的焚烧加工使用。

[0026] 炉体2的底部表面呈倾斜形状，且炉体2的底部内侧开槽设置有转动电机，且转动电机的上方输出端固定连接有蜗杆8，且蜗杆8的上方固定连接有过滤框10，过滤框10的底部两端下方设置有挡板7，且两个挡板7的结构等同，如图1、4和5所示，在过滤框10进行转动分离使用时，其内部焚烧产生的杂质和废料会落在炉体2的底部两端，然后再利用过滤框10底部下方设置的挡板7对物料进行隔挡，可以很好的避免废料影响后期蜗杆8的转动使用。[0027] 蜗杆8的底部两端均啮合连接有蜗轮15，且两个蜗轮15是轴承安装在炉体2的底部两端，两个蜗轮15的表面均通过活动轴安装有清理推板16，且两个清理推板16的结构等同，并且两个清理推板16的底部下方均滑动连接至炉体2的底部两端，随后再利用蜗杆8带动两个蜗轮15进行转动，随后可以很好的方便带动两个蜗轮15表面活动轴安装的清理推板16进行左右位置往复移动，随后可以很好的方便对过滤框10转动产生的废料进行清理擦拭，更好的方便将焚烧产生的废料通过两个排污口9排出至炉体2的外侧，更加方便后期炉体2的焚烧加工使用。[0028] 炉体2的顶部内侧两端均开槽活动轴安装有连接座13，且两个连接座13的上方均通过连接软管密封连接至进液管3的底部两端，过滤框10的上方固定安装有安装杆11，且安装杆11的上方固定安装有偏心轮12，并且偏心轮12的两端外侧均贴合连接有两个连接座13，两个连接座13的内侧均开槽固定安装有涡旋弹簧14，且两个涡旋弹簧14的结构等同，并且两个涡旋弹簧14的内侧均固定连接至炉体2的顶部两端，如图1?3所示，将废液通过进液管3输送至炉体2的内部，然后再利用转动电机带动蜗杆8上方固定连接的过滤框10进行转动，随后再利用过滤框10上方设置的安装杆11带动偏心轮12对两个连接座13进行左右位置往复拍打，可以很好的方便将进液管3输送的废液通过两个连接座13均匀的输送至底座1的内部，随后可以很好的方便通过过滤框10对废液进行气液分离使用。

[0029] 工作原理：在使用该设有气液分离结构的废液焚烧炉时，首先，利用转动电机带动蜗杆8上方固定连接的过滤框10进行转动，随后再利用过滤框10上方设置的安装杆11带动偏心轮12对两个连接座13进行左右位置往复拍打，随后可以很好的方便通过过滤框10对废液进行气液分离使用，然后再利用两排高压喷火枪6对炉体2内部的废液进行焚烧加工使用，最后再利用两个排气管5将焚烧产生的气体排放至炉体2的外侧。[0030] 利用过滤框10底部下方设置的挡板7对物料进行隔挡，随后再利用蜗杆8带动两个蜗轮15进行转动，随后可以很好的方便带动两个蜗轮15表面活动轴安装的清理推板16进行左右位置往复移动，随后可以很好的方便对过滤框10转动产生的废料进行清理擦拭，更好的方便将焚烧产生的废料通过两个排污口9排出至炉体2的外侧。[0031] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0032] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。