具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉

805 编辑：中冶有色技术网来源：长兴新城环保有限公司

2023-12-14 15:26:53

权利要求书： 1.一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)上设置有排烟口(11)和回流口(12)，其特征在于，还包括：烟气分离装置(2)，所述烟气分离装置(2)包括旋风分离器(21)、收集除尘组件(22)以及落料控制组件(23)，所述旋风分离器(21)包括腔体(211)、烟气进口(212)以及气体出口(213)，所述烟气进口(212)通过管道A(31)连通所述排烟口(11)；所述收集除尘组件(22)设置于所述腔体(211)内部，且其设置于所述气体出口(213)上；所述落料控制组件(23)设置于所述腔体(211)的底部，其与所述收集除尘组件(22)传动连接，所述落料控制组件(23)通过管道B(32)连通所述回流口(12)；

所述收集除尘组件(22)包括：

静电发生器(221)，所述静电发生器(221)设置于所述旋风分离器(21)的底部，所述静电发生器(221)产生静电；

吸附单元(222)，所述吸附单元(222)电性连接所述静电发生器(221)，所述吸附单元(222)设置于所述气体出口(213)的气体流体路径上；以及控制开关(223)，所述控制开关(223)设置于所述静电发生器(221)和吸附单元(222)的电路中控制所述吸附单元(222)的静电加载；

所述吸附单元(222)设置为倒锥形的螺旋带，该吸附单元(222)的顶端与所述气体出口(213)固定，所述吸附单元(222)的底端设置为上下往复运动；

所述落料控制组件(23)包括：

过渡仓(231)，所述过渡仓(231)的上下两端贯穿设置，所述过渡仓(231)的上端连接所述腔体(211)，所述过渡仓(231)的下端连接所述管道B(32)；

封门单元(232)，所述封门单元(232)设置于所述过渡仓(231)的上下两端，其对所述过渡仓(231)的上下两端交替封闭；

所述封门单元(232)包括：

第一封门(2321)，所述第一封门(2321)铰接于所述过渡仓(231)的上端，所述第一封门(2321)传动连接所述吸附单元(222)的底端；

第二封门(2322)，所述第二封门(2322)铰接于所述过渡仓(231)的下端；

传动部件(2323)，所述传动部件(2323)连接所述第一封门(2321)和所述第二封门(2322)；以及气缸(2324)，所述气缸(2324)传动连接所述传动部件(2323)运动；

所述控制开关(223)包括：

第一触点(2231)，所述第一触点(2231)连接所述静电发生器(221)；

第二触点(2232)，所述第二触点(2232)连接所述吸附单元(222)；以及顶动杆(2233)，所述顶动杆(2233)与所述第二触点(2232)一体连接，且其相对所述第一触点(2231)上下滑动设置，所述顶动杆(2233)的上端部与所述第一封门(2321)可配合抵触。

2.根据权利要求1所述的一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述吸附单元(222)上设置有若干上下贯穿的网孔(2221)。

3.根据权利要求1所述的一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述传动部件(2323)包括：齿条a(23231)，所述齿条a(23231)竖直设置于所述第一封门(2321)的下方，其与所述第一封门(2321)传动连接；

齿条b(23232)，所述齿条b(23232)竖直设置于所述第二封门(2322)上方，其与所述第二封门(2322)传动连接；以及齿轮(23233)，所述齿轮(23233)设置于所述齿条a(23231)和所述齿条b(23232)，且其与所述齿条a(23231)和齿条b(23232)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述齿条a(23231)和所述齿条b(23232)上均设置有滑动连接部(23234)，所述滑动连接部(23234)为横向设置的腰槽口。

5.根据权利要求4所述的一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一封门(2321)和第二封门(2322)上设置有与所述滑动连接部(23234)滑动配合的圆柱销(23211)，所述滑动连接部(23234)上下移动带动所述第一封门(2321)和第二封门(2322)旋转开闭。

说明书：一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 循环流化床垃圾焚烧炉的燃烧方式为悬浮式燃烧，其处置生活垃圾具有焚烧彻底、对生活垃圾适应性广、二噁英控制效果好且稳定等优势，其既可处置生活垃圾，又可适应处置一般固体废物和污泥；但又存在焚烧飞灰产生量明显多于其它焚烧方式等不足。此不足直接影响循环流化床焚烧炉在生活垃圾焚烧领域的影响力，所以，循环流化床垃圾焚烧炉飞灰减量化研发意义重大。[0003] 专利号为CN201510951677.8的专利文献公开了一种基于减量化的垃圾焚烧飞灰处理系统，涉及环保技术和设备领域。包括垃圾焚烧飞灰储运装置、筛分装置、第一固液分离器、第二固液分离器、水洗池、电混凝处理装置、废水收集池以及储水罐；储水罐连接电混凝处理装置和水洗池；垃圾焚烧飞灰储运装置与筛分装置连接，筛分装置分别连接水洗池和电混凝处理装置；电混凝处理装置连接固液收集池，固液收集池连接第一固液分离器，第一固液分离器连接第一飞灰储仓；水洗池连接有第二固液分离器，第二固液分离器连接第一飞灰储仓。[0004] 但是，在实际使用过程中，发明人发现旋风分离器中不能高效的将颗粒炉灰从空气中分离出来，从而使得在旋风分离器后端设置的布袋除尘设备工作压力大，并且排放的空气中飞灰含量较大。发明内容[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置收集除尘组件将旋风分离器内被处理的烟气中的颗粒炉灰进行吸附去除，并由落料控制组件控制排入焚烧炉与炉灰混合，解决上述背景技术中旋风分离器中不能高效的将颗粒炉灰从空气中分离出来，从而使得在旋风分离器后端设置的布袋除尘设备工作压力大，并且排放的空气中飞灰含量较大的技术问题。[0006] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：[0007] 一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉，所述焚烧炉上设置有排烟口和回流口，其特征在于，还包括：[0008] 烟气分离装置，所述烟气分离装置包括旋风分离器、收集除尘组件以及落料控制组件，所述旋风分离器包括腔体、烟气进口以及气体出口，所述烟气进口通过管道A连通所述排烟口；所述收集除尘组件设置于所述腔体内部，且其设置于所述气体出口上；所述落料控制组件设置于所述腔体的底部，其与所述收集除尘组件传动连接，所述落料控制组件通过管道B连通所述回流口。[0009] 作为改进，所述收集除尘组件包括：[0010] 静电发生器，所述静电发生器设置于所述旋风分离器的底部，所述静电发生器产生静电；[0011] 吸附单元，所述吸附单元电性连接所述静电发生器，所述吸附单元设置于所述气体出口的气体流体路径上；以及[0012] 控制开关，所述控制开关设置于所述静电发生器和吸附单元的电路中控制所述吸附单元的静电加载。[0013] 作为改进，所述吸附单元设置为倒锥形的螺旋带，该吸附单元的顶端与所述气体出口固定，所述吸附单元的底端设置为上下往复运动。[0014] 作为改进，所述吸附单元上设置有若干上下贯穿的网孔。[0015] 作为改进，所述落料控制组件包括：[0016] 过渡仓，所述过渡仓的上下两端贯穿设置，所述过渡仓的上端连接所述腔体，所述过渡仓的下端连接所述管道B；[0017] 封门单元，所述封门单元设置于所述过渡仓的上下两端，其对所述过渡仓的上下两端交替封闭。[0018] 作为改进，所述封门单元包括：[0019] 第一封门，所述第一封门铰接于所述过渡仓的上端，所述第一封门传动连接所述吸附单元的底端；[0020] 第二封门，所述第二封门铰接于所述过渡仓的下端；[0021] 传动部件，所述传动部件连接所述第一封门和所述第二封门；以及[0022] 气缸，所述气缸传动连接所述传动部件运动。[0023] 作为改进，所述控制开关包括：[0024] 第一触点，所述第一触点连接所述静电发生器；[0025] 第二触点，所述第二触点连接所述吸附单元；以及[0026] 顶动杆，所述顶动杆与所述第二触点一体连接，且其相对所述第一触点上下滑动设置，所述顶动杆的上端部与所述第一封门可配合抵触。[0027] 作为改进，所述传动部件包括：[0028] 齿条a，所述齿条a竖直设置于所述第一封门的下方，其与所述第一封门传动连接；[0029] 齿条b，所述齿条b竖直设置于所述第二封门上上方，其与所述第二封门传动连接；以及

[0030] 齿轮，所述齿轮设置于所述齿条a和所述齿条b，且其与所述齿条a和齿条b啮合传动。[0031] 作为改进，所述齿条a和所述齿条b上均设置有滑动连接部，所述滑动连接部为横向设置的腰槽口。[0032] 作为改进，所述第一封门和第二封门上设置有与所述滑动连接部滑动配合的圆柱销，所述滑动连接部上下移动带动所述第一封门和第二封门旋转开闭。[0033] 本发明的有益效果：[0034] (1)本发明中通过设置收集除尘组件将旋风分离器内被处理的烟气中的颗粒炉灰进行吸附去除，并由落料控制组件控制排入焚烧炉与炉灰混合，提高旋风分离器炉灰分离效果，确保粗颗粒炉灰在高温时段即分离后返回炉膛，使得大量的飞灰从烟气中分离并与炉灰一同混合排出，有效达到飞灰减量化处理；[0035] (2)本发明中通过设置吸附单元与第一封门传动连接，使得吸附单元吸附飞灰工作和抖落飞灰工作与第一封门的开闭相匹配，有效及时的将飞灰排入过渡仓；[0036] (3)本发明中通过设置控制开关中的顶动杆与第一封门可配合抵触，从而控制吸附单元上静电的加载，并且静电消失的时刻与第一封门打开的时刻相匹配，使得吸附单元上的颗粒炉灰实现抖落逐级下降，且有部分颗粒按照吸附单元的导向向着旋风分离器的内壁并滑落；[0037] (4)本发明中通过设置第一封门和第二封门交替开闭，使得过渡仓中的飞灰确保依次进入焚烧炉，利用气缸的快速动作，一是使得吸附单元抖动，从而使颗粒炉灰达到失重状态且给予颗粒炉灰有初始速度，便于其下降掉落，二是使得过渡仓上部的第一封门打开时，过渡仓有负压吸附的能力，以减缓空气上升的流速，更进一步利于颗粒炉灰的下降掉落；[0038] (5)本发明中通过设置吸附单元为倒锥形的螺旋带结构，且其底端竖直上下运动，在底端向上运动至最上方时，螺旋带之间的螺距减小，相对形成完整的过滤网，其螺旋带上设置若干的网孔容许空气穿过，而较大颗粒的飞灰则被阻挡掉落，有利于烟气中飞灰分离。[0039] 综上所述，该设备具有飞灰减量处理效果好、同步运动、飞灰回流的优点，尤其适用于环保设备技术领域。附图说明[0040] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。[0041] 图1为本发明整体的结构示意图。[0042] 图2为烟气分离装置的剖视示意图。[0043] 图3为本发明的俯视局部剖视示意图。[0044] 图4为图3中A处放大示意图。[0045] 图5为收集除尘组件的运动状态示意图之一。[0046] 图6为收集除尘组件的运动状态示意图之二。[0047] 图7为收集除尘组件和落料控制组件的立体剖视示意图。[0048] 图8为图7中B处放大示意图。[0049] 图9为控制开关的结构示意图。具体实施方式[0050] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。[0051] 实施例一[0052] 如图1至图9所示，一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉1，所述焚烧炉1上设置有排烟口11和回流口12，其特征在于，还包括：[0053] 烟气分离装置2，所述烟气分离装置2包括旋风分离器21、收集除尘组件22以及落料控制组件23，所述旋风分离器21包括腔体211、烟气进口212以及气体出口213，所述烟气进口212通过管道A31连通所述排烟口11；所述收集除尘组件22设置于所述腔体211内部，且其设置于所述气体出口213上；所述落料控制组件23设置于所述腔体211的底部，其与所述收集除尘组件22传动连接，所述落料控制组件23通过管道B32连通所述回流口12。[0054] 具体的，焚烧炉1焚烧产生的烟气通过管道A31输送至旋风分离器21，烟气在旋风分离器21中先沿腔体211内壁呈螺旋下降运动，此时旋转的气流会将大部分的颗粒炉灰通过离心作用甩至腔体211内壁并掉落，烟气到达腔体211的底部后从腔体211的中心螺旋上升，烟气中夹带着部分的颗粒炉灰在上升过程中，由收集除尘组件22进行吸附并抖落下降，最后分离出来的颗粒炉灰经过落料控制组件23的控制回流至焚烧炉1中，飞灰即可与炉灰一同混合排出，从而使经过处理的烟气实现了飞灰高效减量化处理。[0055] 进一步地，所述收集除尘组件22包括：[0056] 静电发生器221，所述静电发生器221设置于所述旋风分离器21的底部，所述静电发生器221产生静电；[0057] 吸附单元222，所述吸附单元222电性连接所述静电发生器221，所述吸附单元222设置于所述气体出口213的气体流体路径上；以及[0058] 控制开关223，所述控制开关223设置于所述静电发生器221和吸附单元222的电路中控制所述吸附单元222的静电加载。[0059] 需要说明的是，静电发生器221产生高压静电附着于吸附单元222上，吸附单元222即可通过静电吸附功能将烟气中的颗粒炉灰进行吸附，控制开关223控制静电的通断，使得吸附单元222失去对颗粒炉灰的吸附约束，从而使得颗粒炉灰能够顺利的从吸附单元222上掉落。[0060] 进一步地，所述吸附单元222设置为倒锥形的螺旋带，该吸附单元222的顶端与所述气体出口213固定，所述吸附单元222的底端设置为上下往复运动。[0061] 进一步地，所述吸附单元222上设置有若干上下贯穿的网孔2221。[0062] 需要说明的是，螺旋带状的吸附单元222可以被拉伸伸展以及叠合收缩，其拉伸伸展时，加大了电离区域，使得更多的颗粒炉灰被静电吸附；其叠合收缩时，形成过滤网对烟气进行过滤，阻挡大颗粒的飞灰跟随气流上升，进一步加大分离效果。[0063] 进一步地，所述落料控制组件23包括：[0064] 过渡仓231，所述过渡仓231的上下两端贯穿设置，所述过渡仓231的上端连接所述腔体211，所述过渡仓231的下端连接所述管道B32；[0065] 封门单元232，所述封门单元232设置于所述过渡仓231的上下两端，其对所述过渡仓231的上下两端交替封闭。[0066] 进一步地，所述封门单元232包括：[0067] 第一封门2321，所述第一封门2321铰接于所述过渡仓231的上端，所述第一封门2321传动连接所述吸附单元222的底端；

[0068] 第二封门2322，所述第二封门2322铰接于所述过渡仓231的下端；[0069] 传动部件2323，所述传动部件2323连接所述第一封门2321和所述第二封门2322；以及

[0070] 气缸2324，所述气缸2324传动连接所述传动部件2323运动。[0071] 需要说明的是，封门单元232中的第一封门2321和第二封门2322交替开闭，即第一封门2321打开时第二封门2322关闭，腔体211中分离出来的颗粒炉灰即可掉落至过渡仓231中暂存；随后第一封门2321关闭且第二封门2322打开，颗粒炉灰即从过渡仓231排入焚烧炉1，实现了飞灰的有序前进运输，并且防止焚烧炉1中的热气流夹带飞灰从过渡仓231中反向冲出。

[0072] 进一步地，所述控制开关223包括：[0073] 第一触点2231，所述第一触点2231连接所述静电发生器221；[0074] 第二触点2232，所述第二触点2232连接所述吸附单元222；以及[0075] 顶动杆2233，所述顶动杆2233与所述第二触点2232一体连接，且其相对所述第一触点2231上下滑动设置，所述顶动杆2233的上端部与所述第一封门2321可配合抵触。[0076] 进一步地，所述传动部件2323包括：[0077] 齿条a23231，所述齿条a23231竖直设置于所述第一封门2321的下方，其与所述第一封门2321传动连接；[0078] 齿条b23232，所述齿条b23232竖直设置于所述第二封门2322上上方，其与所述第二封门2322传动连接；以及[0079] 齿轮23233，所述齿轮23233设置于所述齿条a23231和所述齿条b23232，且其与所述齿条a23231和齿条b23232啮合传动。[0080] 进一步地，所述齿条a23231和所述齿条b23232上均设置有滑动连接部23234，所述滑动连接部23234为横向设置的腰槽口。[0081] 进一步地，所述第一封门2321和第二封门2322上设置有与所述滑动连接部23234滑动配合的圆柱销23211，所述滑动连接部23234上下移动带动所述第一封门2321和第二封门2322旋转开闭。[0082] 工作过程：[0083] 焚烧炉1焚烧产生的烟气通过管道A31输送至旋风分离器21，烟气在旋风分离器21中先沿腔体211内壁呈螺旋下降运动，此时旋转的气流会将大部分的颗粒炉灰通过离心作用甩至腔体211内壁并掉落，烟气到达腔体211的底部后从腔体211的中心螺旋上升，烟气中夹带着部分的颗粒炉灰在上升过程中，由收集除尘组件22中的吸附单元222携带静电对颗粒炉灰进行吸附，其中吸附单元222的底端上下运动形成波形抖动，在其底端下降至最底部时，第一封门2321打开并抵触控制开关223使得吸附单元222瞬间静电消失，从而使吸附单元222上的颗粒炉灰抖落下降，最后分离出来的颗粒炉灰经过落料控制组件23的控制回流至焚烧炉1中，飞灰即可与炉灰一同混合排出，从而使经过处理的烟气实现了飞灰高效减量化处理。[0084] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。[0085] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。[0086] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。