具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉

481 编辑：中冶有色技术网来源：四川天源人科技有限公司

2023-12-14 15:59:44

权利要求书： 1.一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉本体(1)和叶片式炉排炉(2)，所述叶片式炉排炉(2)倾斜设置在所述焚烧炉本体(1)内，所述叶片式炉排炉(2)包括炉排架(3)，所述炉排架(3)上设置有多个第一炉排机构(4)和多个第二炉排机构(5)，所述第一炉排机构(4)和第二炉排机构(5)之间相互交错设置，多个所述第一炉排机构(4)和多个所述第二炉排机构(5)之间形成倾斜的传料通道(6)，所述传料通道(6)呈进料端高、出料端低的倾斜状；

所述第一炉排机构(4)包括第一旋转轴(7)和第一叶片机构(8)，所述第一旋转轴(7)与所述炉排架(3)转动连接，所述第一旋转轴(7)上沿自身轴向方向等间距设置有多个所述第一叶片机构(8)，所述第二炉排机构(5)包括第二旋转轴(9)和第二叶片机构(10)，所述第二旋转轴(9)与所述炉排架(3)转动连接，所述第二旋转轴(9)上沿自身轴向方向等间距设置有多个所述第二叶片机构(10)，所述第一叶片机构(8)与第二叶片机构(10)交错设置；

所述第一炉排机构(4)连接有驱动装置，所述驱动装置用于使所述第一炉排机构(4)与第二炉排机构(5)的旋转方向相同进行物料传动；

所述驱动装置用于使所述第一炉排机构(4)与第二炉排机构(5)的旋转方向相反进行结渣粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述第一叶片机构(8)包括第一固定套(11)和第一板块叶片(12)，所述第一固定套(11)固定套设在所述第一旋转轴(7)上，所述第一固定套(11)上固定有若干第一板块叶片(12)，若干所述第一板块叶片(12)呈圆周均布。

3.根据权利要求2所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述第二叶片机构(10)包括第二固定套(13)和第二板块叶片(14)，所述第二固定套(13)固定套设在所述第二旋转轴(9)上，所述第二固定套(13)上固定有若干第二板块叶片(14)，若干所述第二板块叶片(14)呈圆周均布。

4.根据权利要求3所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述第一板块叶片(12)与相邻的第二板块叶片(14)之间形成有进氧间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)由内之外依次设置有焚烧腔(16)和隔热腔(17)，所述炉排架(3)设置在所述焚烧腔(16)的内壁上，所述驱动装置设置在所述隔热腔(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述驱动装置包括中间轴(22)，相邻的第一旋转轴(7)与第二旋转轴(9)之间均转动设置有中间轴(22)，所述中间轴(22)上设置有中间齿轮(23)，所述第一旋转轴(7)的一端延伸至隔热腔(17)内并通过联轴器连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)通过轴承与所述焚烧炉本体(1)转动连接，所述传动轴(18)上滑动套设有二联滑移齿轮(19)，所述二联滑移齿轮(19)包括第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，所述第二旋转轴(9)的一端延伸至隔热腔(17)内并设置有第三齿轮(24)和第四齿轮(25)，当所述第一齿轮(20)和第三齿轮(24)均与中间齿轮(23)啮合时，所述第二齿轮(21)与第四齿轮(25)分离，当所述第一齿轮(20)与中间齿轮(23)分离时，所述第二齿轮(21)与第四齿轮(25)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述传动轴(19)远离所述第一旋转轴(7)的一端设置有轴肩(26)，所述轴肩(26)靠近所述二联滑移齿轮(19)的一端设置有电磁铁(27)，所述二联滑移齿轮(19)靠近所述电磁铁(27)的一端设置有磁铁(28)，所述磁铁(28)与电磁铁(27)之间设置有弹簧(29)，所述弹簧(29)套设在所述传动轴(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述驱动装置还包括减速机(30)和电机(31)，所述电机(31)的输出轴通过联轴器与所述减速机(30)的输入轴传动连接，所述减速机(30)的输出轴与其中一所述传动轴(18)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，其特征在于，所述第二齿轮(21)的齿数与所述第四齿轮(25)的齿数不相等。

说明书：一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉炉排技术领域，具体为一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉。

背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消

毒的目的。

[0003] 从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚

烧中应用热分解和气化(熔融)技术；炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉

排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧；部分垃圾在燃烧过程中会产生结渣情况，容易堵塞炉

排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，同时焚烧炉结渣后需要人

工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。

发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，采用叶片式炉排进行垃圾的传送作业以及碎渣作业，能有效防止燃烧物在炉排上板

结结渣，保证通风及进氧的顺畅，使垃圾的燃烧不受到影响。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，包括焚烧炉本体和叶片式炉排炉，所述叶片式炉排炉倾斜设置在所述焚烧炉本体内，

所述叶片式炉排炉包括炉排架，所述炉排架上设置有多个第一炉排机构和多个第二炉排机

构，所述第一炉排机构和第二炉排机构之间相互交错设置，多个所述第一炉排机构和多个

所述第二炉排机构之间形成倾斜的传料通道，所述传料通道呈进料端高、出料端低的倾斜

状；

[0006] 所述第一炉排机构包括第一旋转轴和第一叶片机构，所述第一旋转轴与所述炉排架转动连接，所述第一旋转轴上沿自身轴向方向等间距设置有多个所述第一叶片机构，所

述第二炉排机构包括第二旋转轴和第二叶片机构，所述第二旋转轴与所述炉排架转动连

接，所述第二旋转轴上沿自身轴向方向等间距设置有多个所述第二叶片机构，所述第一叶

片机构与第二叶片机构交错设置；

[0007] 所述第一炉排机构连接有驱动装置，所述驱动装置用于使所述第一炉排机构与第二炉排机构的旋转方向相同进行物料传动；

[0008] 所述驱动装置用于使所述第一炉排机构与第二炉排机构的旋转方向相反进行结渣粉碎。

[0009] 进一步地，所述第一叶片机构包括第一固定套和第一板块叶片，所述第一固定套固定套设在所述第一旋转轴上，所述第一固定套上固定有若干第一板块叶片，若干所述第

一板块叶片呈圆周均布。

[0010] 进一步地，所述第二叶片机构包括第二固定套和第二板块叶片，所述第二固定套固定套设在所述第二旋转轴上，所述第二固定套上固定有若干第二板块叶片，若干所述第

二板块叶片呈圆周均布。

[0011] 进一步地，所述第一板块叶片与相邻的第二板块叶片之间形成有进氧间隙。[0012] 进一步地，所述焚烧炉本体由内之外依次设置有焚烧腔和隔热腔，所述炉排架设置在所述焚烧腔的内壁上，所述驱动装置设置在所述隔热腔内。

[0013] 进一步地，所述驱动装置包括中间轴，相邻的第一旋转轴与第二旋转轴之间均转动设置有中间轴，所述中间轴上设置有中间齿轮，所述第一旋转轴的一端延伸至隔热腔内

并通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴通过轴承与所述焚烧炉本体转动连接，所述传动

轴上滑动套设有二联滑移齿轮，所述二联滑移齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二旋

转轴的一端延伸至隔热腔内并设置有第三齿轮和第四齿轮，当所述第一齿轮和第三齿轮均

与中间齿轮啮合时，所述第二齿轮与第四齿轮分离，当所述第一齿轮与中间齿轮分离时，所

述第二齿轮与第四齿轮啮合。

[0014] 进一步地，所述传动轴远离所述第一旋转轴的一端设置有轴肩，所述轴肩靠近所述二联滑移齿轮的一端设置有电磁铁，所述二联滑移齿轮靠近所述电磁铁的一端设置有磁

铁，所述磁铁与电磁铁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述传动轴上。

[0015] 进一步地，所述驱动装置还包括减速机和电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与其中一所述传动轴传动连接。

[0016] 进一步地，所述第二齿轮的齿数与所述第四齿轮的齿数不相等。[0017] 本发明的有益效果是：[0018] 1、一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，采用叶片式炉排进行垃圾的传送作业以及碎渣作业，能有效防止燃烧物在炉排上板结结渣，保证通风及进氧的顺畅，使垃圾的燃

烧不受到影响。

[0019] 2、第一炉排机构与第二炉排机构可同向转动进行垃圾传送，保证垃圾能向下移动依次经过干燥区、燃烧区和高温区，第一炉排机构与第二炉排机构反向转动进行碎渣作业，

将板结的炉渣粉碎使之从进氧间隙排出，从而根据不同的作业方式改变第一炉排机构与第

二炉排机构的运动反向，以实现相应的效果。

附图说明[0020] 图1为本发明一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉中叶片式炉排炉的立体图；[0021] 图2为图1中A处放大图；[0022] 图3为本发明一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉中第一炉排炉机构的立体图；

[0023] 图4为本发明一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉的内部俯视图；[0024] 图5为图4中B处放大图；[0025] 图中，1?焚烧炉本体，2?叶片式炉排炉，3?炉排架，4?第一炉排机构，5?第二炉排机构，6?传料通道，7?第一旋转轴，8?第一叶片机构，9?第二旋转轴，10?第二叶片机构，11?第

一固定套，12?第一板块叶片，13?第二固定套，14?第二板块叶片，16?焚烧腔，17?隔热腔，

18?传动轴，19?二联滑移齿轮，20?第一齿轮，21?第二齿轮，22?中间轴，23?中间齿轮，24?第

三齿轮，25?第四齿轮，26?轴肩，27?电磁铁，28?磁铁，29?弹簧，30?减速机，31?电机。

具体实施方式[0026] 下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0027] 实施例一、如图1至图3所示，一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，包括焚烧炉本体1和叶片式炉排炉2，叶片式炉排炉2倾斜设置在焚烧炉本体1内，叶片式炉排炉2包括炉

排架3，炉排架3固定设置在焚烧炉本体1的内壁上，炉排架3上设置有多个第一炉排机构4和

多个第二炉排机构5，第一炉排机构4和第二炉排机构5之间相互交错设置，多个第一炉排机

构4和多个第二炉排机构5之间形成倾斜的传料通道6，传料通道6呈进料端高、出料端低的

倾斜状，第一炉排机构4包括第一旋转轴7和第一叶片机构8，第一旋转轴7与炉排架3转动连

接，第一旋转轴7上沿自身轴向方向等间距设置有多个第一叶片机构8，第二炉排机构5包括

第二旋转轴9和第二叶片机构10，第二旋转轴9与炉排架3转动连接，第二旋转轴9上沿自身

轴向方向等间距设置有多个第二叶片机构10，第一叶片机构8与第二叶片机构10交错设置，

第一炉排机构4连接有驱动装置，驱动装置用于使第一炉排机构4与第二炉排机构5的旋转

方向相同进行物料传动，驱动装置用于使第一炉排机构4与第二炉排机构5的旋转方向相反

进行结渣粉碎；当进行垃圾焚烧时，垃圾从焚烧炉本体1进入到叶片式炉排炉2的进料端，叶

片式炉排炉2从进料端至出料端依次设有干燥区、燃烧区和高温区，干燥区、燃烧区和高温

区的温度依次升高，使垃圾的燃烧更彻底，由于叶片式炉排炉2的倾斜设置，使其上的垃圾

在重力的作用下依次通过干燥区、燃烧区和高温区，完成垃圾的燃烧，垃圾焚烧时，为提高

垃圾的流动性，避免底部的垃圾堆积在叶片式炉排炉2上，打开驱动装置，驱动装置驱动第

一炉排机构4和第二炉排机构5同向转动，且转动方向顺着垃圾的传动方向转动，从而推动

垃圾顺着传送通道6的倾斜方向向下移动，实现垃圾的顺利传送；当需要清理叶片式炉排炉

2上的炉渣时，如果第一炉排机构4与第二炉排机构5的转动方向相同，将导致板块炉渣在第

一炉排机构4与第二炉排机构5之间打滑，从而难以达到清理炉渣的效果，此时需通过驱动

装置改变第一炉排机构4与第二炉排机构5的旋转方向，使第一炉排机构4与第二炉排机构5

的旋转方向相反，从而使第一叶片机构8和第二叶片机构10均推动板块炉渣向下运动，从而

在第一叶片机构8和第二叶片机构10的共同作用下将板块炉渣粉碎，使粉碎的炉渣可从第

一叶片机构8和第二叶片机构10之间的间隙落下；将炉排设为叶片式，由于在焚烧时叶片式

炉排炉2将进行转动，第一叶片机构8两侧的炉渣与第二叶片机构10两侧的炉渣将相互碰撞

而掉落，从而使第一叶片机构8的两侧与第二叶片机构10的两侧均不易结渣，易结渣部位为

第一叶片机构8和第二叶片机构10的上表面，相对于传统的炉排炉减少了结渣区域，同时转

动的叶片式炉排炉能保证第一炉排机构4与第二炉排机构5之间时刻具有进氧的间隙，不会

造成炉排炉完成被炉渣堵塞的情况，减少了炉渣的清理次数，保证焚烧炉可较长时间不停

机的进行焚烧作业。

[0028] 进一步地，如图3所示，第一叶片机构8包括第一固定套11和第一板块叶片12，第一固定套11固定套设在第一旋转轴7上，第一固定套11上固定有若干第一板块叶片12，若干第

一板块叶片12呈圆周均布，通过第一旋转轴7的转动带动第一板块叶片12转动，第二叶片机

构10包括第二固定套13和第二板块叶片14，第二固定套13固定套设在第二旋转轴9上，第二

固定套13上固定有若干第二板块叶片14，若干第二板块叶片14呈圆周均布，通过第二旋转

轴9的转动带动第二板块叶片14转动，第一板块叶片12和第二板块叶片14的形状均为长方

体，第一板块叶片12与相邻的第二板块叶片14之间形成有进氧间隙，进氧间隙的宽度为1mm

～3mm，在不影响氧气进入焚烧炉的同时避免垃圾从进氧间隙落下。

[0029] 实施例二、如图4和图5所示，焚烧炉本体1由内之外依次设置有焚烧腔16和隔热腔17，炉排架3设置在焚烧腔16的内壁上，驱动装置设置在隔热腔17内，防止焚烧腔16内的高

温对驱动装置造成影响，隔热腔17的内壁可安装隔热材料进一步降低其内的温度，降低驱

动装置的材质要求，降低成本，其隔热材料可采用玻璃纤维、真空板等。

[0030] 进一步地，如图5所示，驱动装置包括中间轴22，相邻的第一旋转轴7与第二旋转轴9之间均转动设置有中间轴22，中间轴22上设置有中间齿轮23，第一旋转轴7的一端延伸至

隔热腔17内并通过联轴器连接有传动轴18，传动轴18通过轴承与焚烧炉本体1转动连接，传

动轴18上滑动套设有二联滑移齿轮19，二联滑移齿轮19通过滑键安装在传动轴18上，使二

联滑移齿轮19可沿着传动轴18的轴向方向移动，二联滑移齿轮19包括第一齿轮20和第二齿

轮21，第二旋转轴7的一端延伸至隔热腔17内并设置有第三齿轮24和第四齿轮25，当第一齿

轮20和第三齿轮24均与中间齿轮23啮合时，第二齿轮21与第四齿轮25分离，当第一齿轮20

与中间齿轮23分离时，第二齿轮21与第四齿轮25啮合；当进行垃圾焚烧时，第一齿轮20和第

三齿轮24均与中间齿轮23啮合，根据齿轮传动远离，外齿啮合的两个齿轮的转动方向相反，

因此，通过中间齿轮23改变第一齿轮20与第三齿轮24的旋转方向，使第一齿轮20与第三齿

轮24的旋转方向相同，从而第一炉排机构4与第二炉排机构5同向转动，实现物料传动，当进

行碎渣作业时，二联滑移齿轮19在传动轴18上滑动，使第一齿轮20与中间齿轮23分离，使第

二齿轮21与第四齿轮25啮合，根据齿轮传动远离，第二齿轮21与第四齿轮25的转动方向相

反，使设置第二齿轮21的第一旋转轴7与设置第四齿轮25的第二旋转轴9的转动方向相反，

进而使第一炉排机构4与第二炉排机构5的旋转方向相反进行碎渣作业。

[0031] 进一步地，传动轴19远离第一旋转轴7的一端设置有轴肩26，轴肩26靠近二联滑移齿轮19的一端设置有电磁铁27，二联滑移齿轮19靠近电磁铁27的一端设置有磁铁28，磁铁

28与电磁铁27之间设置有弹簧29，弹簧29套设在传动轴19上；弹簧29处于常态时，二联滑移

齿轮19上的第一齿轮20与中间齿轮23啮合，此时电磁铁27未工作，当进行碎渣作业时，电磁

铁27通电吸合磁铁28，从而带动二联滑移齿轮19在传动轴18上滑动，使第一齿轮20与中间

齿轮23分离，使二联滑移齿轮19上的第二齿轮21与第四齿轮25啮合，从而使第一炉排机构4

与第二炉排机构5的旋转方向相反，当碎渣完成后，电磁铁27断电，在弹簧29的反作用力下

使二联滑移齿轮19恢复至原位，使第一齿轮20重新与中间齿轮23啮合；具体实施时，磁铁28

和电磁铁27相对的一端均开设有圆槽，弹簧29的两端分别设置在两个圆槽内，使两个圆槽

形成容纳弹簧29的腔体，在磁铁28与电磁铁27吸合时，弹簧29压缩在两个圆槽形成的腔体

内，使磁铁28能与电磁铁27贴合吸附，保证吸合的稳定性。

[0032] 进一步地，驱动装置还包括减速机30和电机31，电机31的输出轴通过联轴器与减速机30的输入轴传动连接，减速机30的输出轴与其中一传动轴18传动连接，通过电机31驱

动其中一个传动轴18转动，通过传动轴18带动相应的第二旋转轴7转动，然后通过齿轮啮合

传动的方式带动其他第一旋转轴7和第二旋转轴9转动，减速机30用于降低电机31的输出速

率，使第一炉排机构4与第二炉排机构5缓慢的推动物料前进，保证垃圾的充分燃烧。

[0033] 进一步地，第二齿轮21的齿数与第四齿轮25的齿数不相等，使第一旋转轴7与第二旋转轴9差速转动，在第一旋转轴7与第二旋转轴9转动速度相同的情况下，每个第一板块叶

片12都相对应有第二板块叶片，从而导致相对应的第一板块叶片12与第二板块叶片14之间

的炉渣形状相匹配，导致在转动时，第一板块叶片12上的炉渣不易与第二板块叶片14上的

炉渣碰撞粉碎，降低了粉碎效果，第一旋转轴7与第二旋转轴9差速转动后，第一板块叶片12

将与相邻的多个第二板块叶片14交错运行，进而使第一板块叶片12上的炉渣与不同第二板

块叶片14上的炉渣碰撞，使炉渣碰撞掉落，最后通过第一板块叶片12和第二板块叶片14碎

粉后掉落，提高了碎渣效果。

[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本

文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进

行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围

内。