权利要求书： 1.一种焚烧炉二次风口部位内衬的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、按焚烧炉二次风口截面径向四等分构成四块耐火砖，按四块耐火砖形状分别制作四套模具；
步骤二、选用以重量百分比计的70～80%板状刚玉、5～10%煅烧氧化铝粉、5～10%超细氧化铝粉和10～20%纯铝酸钙水泥，并添加复合高效外加剂制作耐火砖浇注料；
步骤三、将制作的耐火砖浇注料分别浇注于四套模具制成四块耐火砖，四块耐火砖脱模后进行烘烤；
步骤四、耐火砖烘烤在常温～60℃范围内保温2小时，在60～110℃范围内升温速度为5℃/h，保温10小时；在110～200℃范围内升温速度为10℃/h，保温10小时；在200℃时保温2小时；在200～300℃范围内升温速度为10℃/h，保温10小时；在300℃时保温2小时，在300～
400℃范围内升温速度为20℃/h，保温5小时；在400℃时保温4小时；
步骤五、耐火砖烘烤后常温下冷却，制得焚烧炉二次风口部位内衬；
其中，所述板状刚玉的粒度为8mm；
所述复合高效外加剂为牌号为T390S的高纯分散剂和硼酸，其中T390S的高纯分散剂添加量为耐火砖浇注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量为耐火砖浇注料重量的0.01～
0.05%。
说明书： 焚烧炉二次风口部位内衬的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及工业炉窑修复技术领域，尤其涉及一种焚烧炉二次风口部位内衬的制备方法。背景技术[0002] 本方法涉及的焚烧炉是处理沥青焦回转窑排出废气的一种设备，该焚烧炉运行附件较多，包括与管道相连的一次空气口、二次空气口、预热空气孔等，其连接处均采用浇注形式结构。如图1所示，炉壁1间隔设有二次空气口2，二次空气口2外覆盖有连通的二次空气通入管道3，因此,在二次风口部位内衬修复中，二次风口接口部位不能拆除，无法实现在线浇注修复。因此，传统的焚烧炉二次风口部位内衬制备中，一般采用耐火组合砖砌筑的方法，如图2和图3所示，二次风口沿水平方向截面呈梯形、沿垂直方向截面为矩形体4，矩形体4居中设有圆孔41，该圆孔41在梯形的小头端面设有球面42，该矩形体以截面径向等分划分为八块耐火砖，并在矩形体截面四角划分为四块耐火砖，共计十二块耐火砖构成二次风口部位内衬.该部位
声明：
“焚烧炉二次风口部位内衬的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：上海宝钢工业技术服务有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
