分级机、粉碎分级装置及粉煤焚烧炉

权利要求书： 1.一种分级机，其特征在于，所述分级机具备：

壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域取入气流；

偏流部，其设置于所述壳体的内壁面，且构成为使所述气流朝向所述壳体的中心轴侧改变方向；以及

环状旋转部，其以能够旋转的方式设置于所述壳体的所述内部空间中的位于比所述外周侧区域靠内周侧的内周侧区域，且构成为对与所述气流相伴的颗粒进行分级，所述环状旋转部具有在该环状旋转部的旋转轴的周围隔开间隙地排列的多个旋转叶片，

由所述多个旋转叶片形成的所述环状旋转部的外形在该环状旋转部的侧视观察下，所述环状旋转部的外形相对于从所述环状旋转部朝向半径方向外侧沿水平方向延伸的线段所成的角度θ为75°以下，各个所述旋转叶片以该旋转叶片的上端相对于该旋转叶片的下端而位于所述环状旋转部的旋转方向的上游侧的方式相对于铅垂方向倾斜地配置。

2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，所述角度θ为50°≤θ≤70°。

3.根据权利要求1或2所述的分级机，其特征在于，所述分级机还具备从所述分级机的所述壳体的上部向所述分级机的所述壳体内垂下的原料供给管，

所述环状旋转部的所述多个旋转叶片配置在所述原料供给管的周围，并且，在将所述环状旋转部的整个高度设为H、将所述原料供给管的下端的高度位置设为h0时，所述多个旋转叶片的下端的高度位置h满足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的关系。

4.根据权利要求1或2所述的分级机，其特征在于，所述环状旋转部构成为，将粗颗粒弹飞到所述偏流部的上方的所述外周侧区域。

5.一种粉碎分级装置，其特征在于，所述粉碎分级装置具备：

粉碎部，其包括在所述壳体内以能够旋转的方式设置于所述环状旋转部的下方的粉碎台、以及用于对供给至所述粉碎台的原料进行粉碎的粉碎滚筒；以及权利要求1或2所述的分级机，其用于对因所述粉碎部中的所述原料的粉碎而生成的颗粒进行分级。

6.根据权利要求5所述的粉碎分级装置，其特征在于，所述粉碎部对作为所述原料的煤进行粉碎，所述分级机构成为，从所述煤被所述粉碎部粉碎后的煤颗粒对粉煤进行分级，并向外部取出该粉煤。

7.一种粉煤焚烧炉，其特征在于，所述粉煤焚烧炉具备：

权利要求6所述的粉碎分级装置；以及火炉，其用于使通过所述粉碎分级装置而得到的所述粉煤燃烧。

说明书： 分级机、粉碎分级装置及粉煤焚烧炉技术领域[0001] 本公开涉及分级机、具备该分级机的粉碎分级装置及具备该粉碎分级装置的粉煤焚烧炉。

背景技术[0002] 已知有利用通过旋转体的旋转而产生的离心力来对具有不同粒径的颗粒进行分级的分级机。

[0003] 例如，在专利文献1中公开了在旋转轴的周围具有多个旋转叶片的旋转式分级机。在该分级机中，针对从该分级机的外周侧与颗粒相伴地流动来的气流，通过旋转叶片的旋

转而赋予回旋。其结果是，对与气流相伴的颗粒作用有因由旋转叶片形成的离心场而引起

的朝向半径方向外侧的离心力。因此，粒径较大的粗颗粒的离心力大于因朝向半径方向内

侧的气流的速度成分而引起的阻力，导致粒径较大的粗颗粒朝旋转叶片的外侧弹飞。另一

方面，粒径较小的微颗粒从气流受到的朝向半径方向内侧的阻力大于其离心力，从而通过

旋转叶片。这样，在专利文献1所记载的分级机中，使气流所含的粗颗粒朝旋转叶片的外侧

弹飞，并且使微颗粒通过旋转叶片的内周侧，由此对由气流输送来的颗粒进行分级。

[0004] 在专利文献2及3中公开了同时使用具有固定叶片的固定式分级机和旋转式分级机的分级机。

[0005] 在先技术文献[0006] 专利文献[0007] 专利文献1：日本专利第5716272号公报[0008] 专利文献2：日本专利第2617623号公报[0009] 专利文献3：日本专利第4340395号公报发明内容[0010] 发明要解决的课题[0011] 分级机被要求使通过分级机的粗颗粒的比例尽可能地少。[0012] 但是，从进气口桨叶供给并上升至分级部入口的一次空气与未通过分级机而返回粉碎台的粗颗粒的流动有时发生干涉。由此，粗颗粒滞留在分级机入口附近，因此，有可能

使通过分级机的粗颗粒的比例增加而降低分级机出口侧的微颗粒的微粉度。另外，由于未

被重新粉碎而在壳体内循环的粗颗粒增加，因此，壳体内的压力损失增加，存在粉碎装置的

运转所需的动力增加这样的问题。

[0013] 专利文献1及3中未公开消除上述问题的方案。专利文献2公开了如下的结构：利用旋转叶片将粗颗粒弹飞到壳体中心轴侧空间，在粗颗粒与在壳体外周侧区域上升的一次空

气之间夹设漏斗，由此避免粗颗粒与一次空气的干涉。

[0014] 鉴于上述课题，本发明的至少一实施方式的目的在于，提供一种即便在不设置漏斗的情况下也能够抑制分级机出口侧的微粉度的降低且抑制壳体内的压力损失、能够抑制

动力增加的分级机及具备该分级机的粉碎分级装置以及粉煤焚烧炉。

[0015] 解决方案[0016] (1)本发明的至少一实施方式的分级机具备：[0017] 壳体，其构成为从下方向内部空间中的外周侧区域取入气流；[0018] 偏流部，其设置于所述壳体的内壁面，且构成为使所述气流朝向所述壳体的中心轴侧改变方向；以及

[0019] 环状旋转部，其以能够旋转的方式设置于所述壳体的所述内部空间中的位于比所述外周侧区域靠内周侧的内周侧区域，且构成为对与所述气流相伴的颗粒进行分级，

[0020] 所述环状旋转部具有在该环状旋转部的旋转轴的周围隔开间隙地排列的多个旋转叶片，

[0021] 由所述多个旋转叶片形成的所述环状旋转部的外形在该环状旋转部的侧视观察下，所述环状旋转部的外形相对于从所述环状旋转部朝向半径方向外侧沿水平方向延伸的

线段所成的角度θ为75°以下。

[0022] 根据上述(1)的结构，与粉碎颗粒相伴地在壳体的外周侧区域上升的气流由上述偏流部向壳体中心轴侧改变方向。与上升气流相伴的粗颗粒具有上升的惯性力，碰到环状

旋转部的粗颗粒被向上升气流的流速小的区域(壳体的外周侧区域)弹飞，并从该区域返回

到粉碎部。此时，通过如上述(1)的结构那样将角度θ设为75°以下，能够确保壳体的外周侧

区域的流路剖面面积，即便在不设置漏斗的情况下，也能够防止上升气流与朝向粉碎部的

粗颗粒(粗颗粒的返回)的干涉。

[0023] 这样，通过防止粗颗粒的返回与上升气流的干涉，能够抑制粗颗粒在分级机入口附近的滞留，因此，能够抑制分级机出口侧的微颗粒的微粉度降低。另外，能够使粗颗粒顺

利地返回到粉碎部，因此，能够降低在壳体内循环的粗颗粒的量，由此，能够降低壳体内的

压力损失，能够抑制粉碎装置的动力增加。

[0024] (2)在若干实施方式中，在所述(1)的结构的基础上，[0025] 所述角度θ为50°≤θ≤70°。[0026] 根据上述(2)的结构，通过设为θ≤70°，能够确保环状旋转部的外周侧空间，因此，能够避免上升气流与粗颗粒的干涉。另外，通过设为50°≤θ，能够抑制环状旋转部的外周侧

区域的流路剖面面积减少，因此，能够抑制通过环状旋转部的气流的流速增加所导致的分

级精度的降低。

[0027] (3)在若干实施方式中，在所述(1)或(2)的结构的基础上，[0028] 各个所述旋转叶片以该旋转叶片的上端相对于该旋转叶片的下端位于所述环状旋转部的旋转方向的上游侧的方式相对于铅垂方向倾斜地配置。

[0029] 根据上述(3)的结构，能够使与和气流相伴的颗粒碰撞的上述旋转叶片的面朝向配置，因此，能够将碰到旋转叶片的粗颗粒向壳体的外周侧上方弹飞。由此，与上述(1)的结

构相互结合地，能够抑制被弹飞的粗颗粒与上升气流的干涉。

[0030] (4)在若干实施方式中，在所述(1)～(3)中任一结构的基础上，[0031] 还具备从所述分级机的所述壳体的上部向所述分级机的所述壳体内垂下的原料供给管，

[0032] 所述环状旋转部的所述多个旋转叶片配置在所述原料供给管的周围，并且，[0033] 在将所述环状旋转部的整个高度设为H、将所述原料供给管的下端的高度位置设为h0时，所述多个旋转叶片的下端的高度位置h满足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的关系。

[0034] 根据上述(4)的结构，能够将旋转叶片的下端的高度位置延伸设置到上述原料供给管的大致下端，并且使θ为75°以下，因此，能够降低从原料供给管的下端面向环状旋转部

的外周侧的伸出。因此，即便不设置整流锥，也能够防止朝向环状旋转部的上升气流受到环

状旋转部的下端面(从原料供给管的下端面向环状旋转部的外周侧的伸出部分)的阻碍。

[0035] (5)本发明的至少一实施方式的粉碎分级装置具备：[0036] 粉碎部，其包括在所述壳体内以能够旋转的方式设置于所述环状旋转部的下方的粉碎台、以及用于对供给至所述粉碎台的原料进行粉碎的粉碎滚筒；以及

[0037] 所述(1)～(4)中任一结构的分级机，其用于对因所述粉碎部中的所述原料的粉碎而生成的颗粒进行分级。

[0038] 根据上述(5)的结构，通过具备上述(1)～(4)中任一结构的分级机，即便在不设置漏斗的情况下，也能够抑制上升气流与被环状旋转部弹飞的粗颗粒的干涉。

[0039] 因此，能够抑制环状旋转部入口附近的粗颗粒的滞留，所以能够抑制分级机出口侧的微颗粒的微粉度降低。另外，由于能够使粗颗粒顺利地返回到粉碎部，因此能够降低在

壳体内循环的粗颗粒的量，由此，能够降低壳体内的压力损失，能够抑制粉碎装置的动力增

加。

[0040] (6)在若干实施方式中，在所述(5)的结构的基础上，[0041] 所述粉碎部对作为所述原料的煤进行粉碎，[0042] 所述分级机构成为，从所述煤被所述粉碎部粉碎后的煤颗粒对粉煤进行分级，并向外部取出该粉煤。

[0043] 根据上述(6)的结构，在以煤为原料的情况下，能够抑制上升气流与被环状旋转部弹飞的煤粗颗粒的干涉。因此，能够抑制分级机附近的煤粗颗粒的滞留，所以能够抑制分级

机出口侧的煤微颗粒的微粉度降低。另外，由于能够使煤粗颗粒顺利地返回到粉碎部，因此

能够降低在壳体内循环的煤粗颗粒的量，由此，能够降低壳体内的压力损失，能够抑制粉碎

分级装置的动力增加。

[0044] (7)本发明的至少一实施方式的粉煤焚烧炉具备：[0045] 所述(6)的结构的粉碎分级装置；以及[0046] 火炉，其用于使通过所述粉碎分级装置而得到的所述粉煤燃烧。[0047] 根据上述(7)的结构，通过具备具有上述结构的粉碎分级装置，即便在不设置漏斗的情况下，也能够抑制上升气流与被分级机同煤微颗粒分级后的煤粗颗粒的干涉。因此，能

够抑制该煤粗颗粒在分级机的入口附近滞留，所以能够提高分级机出口侧的煤微颗粒的微

粉度。因此，能够在粉煤焚烧炉中抑制未燃成分的产生而提高燃烧效率。

[0048] 另外，由于能够降低在壳体内循环的煤粗颗粒的量，因此能够降低壳体内的压力损失，由此能够抑制粉碎分级装置的动力增加。

[0049] 发明效果[0050] 根据本发明的至少一实施方式，即便在不设置漏斗的情况下，也能够抑制上升气流与利用环状旋转部同微颗粒分级后的粗颗粒的干涉。由此，能够抑制粗颗粒滞留在分级

机的入口附近，因此，能够抑制分级机出口侧微颗粒的微粉度的降低，且能够抑制粉碎分级

装置中的壳体内的压力损失的增加，从而能够抑制动力增加。

附图说明[0051] 图1是一实施方式的粉碎分级装置的主视剖视图。[0052] 图2是一实施方式的环状旋转部的主视图。[0053] 图3是一实施方式的环状旋转部的主视图。[0054] 图4是示出一实施方式的分级机的分级精度的图表。[0055] 图5是示出一实施方式的分级机的压力损失的图表。[0056] 图6是一实施方式的分级机的主视剖视图。[0057] 图7是一实施方式的粉煤焚烧炉的系统图。具体实施方式[0058] 以下，参照附图对本发明的若干实施方式进行说明。其中，实施方式所记载的或者附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并非用于限定本发明的范围，只

不过仅仅是说明例。

[0059] 例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表现不仅表示严格意义上的这种配置，还表示以具有公差、

或获得相同功能的程度的角度、距离的形式相对地位移的状态。

[0060] 例如，“相同”、“相等”及“同等”等表示事物相同的状态的表现不仅表示严格意义上的相等的状态，还表示存在有公差、或获得相同功能的程度的差的状态。

[0061] 例如，表示四边形状或圆筒形状等形状的表现不仅表示几何学中的严格意义上的四边形状或圆筒形状等形状，还表示在获得相同效果的范围内包含凹凸部或倒角部等的形

状。

[0062] 另一方面，“配有”、“具有”、“具备”、“包含”或“含有”一个构成要素这样的表现并非是排除其他构成要素的存在的排他性表现。

[0063] 首先，基于图1及图6对若干实施方式的分级机10(10A、10B)的结构进行说明。[0064] 分级机10具备壳体12，壳体12构成为从下方朝其内部空间中的外周侧区域So取入气流f。在壳体12的内壁面设置有偏流部14，偏流部14构成为使在外周侧区域So上升的气流

f朝向壳体12的中心轴O侧改变方向。在一实施方式中，偏流部14沿着壳体12的周向设置在

壳体12的内壁面。在该情况下，偏流部14也可以在壳体12的整周范围内设置在壳体12的内

壁面。

[0065] 在壳体12的内部空间中的、位于比外周侧区域So靠内周侧的位置的内周侧区域Si设置有环状旋转部16。环状旋转部16设置为能够旋转，且构成为对与气流f相伴的颗粒进行

分级。

[0066] 如图2、图3及图6所示，若干实施方式的环状旋转部16(16A、16B、16C)具有在旋转轴(壳体12的中心轴O)的周围隔开间隙地排列的多个旋转叶片20(20a、20b、20c)。由多个旋

转叶片20形成的环状旋转部16的外形构成为，在环状旋转部16的侧视观察下，相对于沿水

平方向延伸的线段22所成的角度θ为75°以下。

[0067] 在图示的实施方式中，如图1及图6所示，沿着壳体12的中心轴O在铅垂方向上设置有被粉碎物Mr的供给管23。圆环部12a以包围供给管23的方式与壳体12一体地形成，供给管

23经由轴承27以能够旋转的方式支承于圆环部12a，且以中心轴O为中心进行旋转。环状旋

转部16设置在壳体12内的上方区域中心部且安装于供给管23，能够与供给管23一起旋转。

[0068] 在图1所示的分级机10(10A)中，在环状旋转部16的下方位置且供给管23上设置有整流锥24。

[0069] 通过环状旋转部16后的微颗粒Pm从排出管26被送至利用目的地。在壳体12的上表面设置有用于使供给管23旋转的驱动部28。

[0070] 如图1所示，在分级机10的下方设置有用于对从供给管23供给到壳体12内的被粉碎物Mr进行粉碎的粉碎部32，由此构成具备分级机10及粉碎部32的粉碎分级装置30。

[0071] 在上述结构中，被粉碎部32粉碎后的粉碎颗粒所相伴的上升气流f由偏流部14朝中心轴O侧改变方向。由此，在偏流部14的上方(从上升气流f观察时为偏流部14的下游侧)

的外周侧区域So形成气流f的流速小的区域。

[0072] 与气流f相伴的粉碎颗粒在环状旋转部16中，通过基于旋转叶片20的旋转的离心分级与碰撞分级而被分级为微颗粒Pm和粗颗粒Pc，微颗粒Pm通过形成于旋转叶片20间的间

隙。

[0073] 粗颗粒Pc与旋转叶片20碰撞而被弹飞。粗颗粒Pc具有要上升的惯性力，碰到旋转叶片20而被向气流f的流速小的外周侧区域So弹飞，从该区域返回到粉碎部32。此时，由于θ

为75°以下，因此，能够确保外周侧区域So的流路剖面面积，能够抑制上升气流f与朝向粉碎

部32的粗颗粒Pc的干涉。

[0074] 通过防止上升气流f与粗颗粒Pc的干涉，能够抑制分级机附近的粗颗粒Pc的滞留，因此能够抑制分级机出口侧微颗粒Pm的微粉度降低。另外，弹飞到外周侧区域So的粗颗粒

Pc能够从上升气流f的流速小的外周侧区域So顺利地返回到粉碎部32，因此能够降低在壳

体内循环的粗颗粒Pc的量，由此，能够降低壳体内的压力损失，能够抑制粉碎分级装置30的

动力增加。

[0075] 在图2所示的实施方式中，环状旋转部16(16A)的各个旋转叶片20(20a)的上端及下端相对于环状旋转部的旋转方向(箭头方向)配置于相同的位置。

[0076] 在其他实施方式中，如图3所示，环状旋转部16(16B)的各个旋转叶片20(20b)以旋转叶片的上端相对于下端位于环状旋转部的旋转方向(箭头方向)的上游侧的方式相对于

铅垂方向倾斜地配置。

[0077] 在该情况下，能够使与和气流f相伴的颗粒碰撞的旋转叶片20b的面朝上配置，因此，能够将碰到旋转叶片20b的粗颗粒向壳体12的外周侧上方弹飞。由此，与相对于线段22

所成的角度θ为75°以下的环状旋转部16的上述结构相互结合地，能够更加有效地抑制被弹

飞的粗颗粒Pc与上升气流f的干涉。

[0078] 在例示的实施方式中，由多个旋转叶片20形成的环状旋转部16的外形相对于线段22所成的角度θ构成为50°≤θ≤70°。

[0079] 通过设为θ≤70°，能够确保环状旋转部16的外周侧区域So，因此，能够更加有效地抑制粗颗粒Pc与气流f的干涉。通过设为50°≤θ，能够抑制环状旋转部16的外周侧区域So的

流路剖面面积减少，因此，能够抑制通过环状旋转部16的气流的流速增加所造成的分级精

度的降低。

[0080] 图4及图5是由本发明人等得到的、示出角度θ与分级机10的分级精度等的关系的线图。图4的纵轴示出通过了环状旋转部16的微颗粒Pm中所含的100网眼(粒径150μm)以上

的粗颗粒Pc的量，图5的纵轴示出壳体12的入口及出口的差压比。

[0081] 根据图4可知，利用具有固定式叶片的固定式分级机能够大幅降低通过分级机的粗颗粒Pc的量，并且当θ超过75°时，通过环状旋转部16的上述粒径的粗颗粒Pc的量增加得

较大。即，通过设定为θ≤75°，与θ＞75°的情况相比能够减少粗颗粒Pc的通过量。

[0082] 另外，根据图4可知，当θ小于50°时，粗颗粒Pc的量微增。另外可知，在70°＜θ≤75°的范围内，与50°≤θ≤70°的情况相比粗颗粒Pc的量微增。因此可知，通过设定为50°≤θ≤

70°，能够进一步提高环状旋转部16的分级精度。

[0083] 另一方面，根据图5可知，当θ超过75°时，壳体内压力增加。因此，通过设定为θ≤75°，能够抑制壳体内的压力损失，从而抑制粉碎分级装置30的动力增加。

[0084] 另外，根据图5可知，通过设为50°≤θ≤70°，能够更加有效地抑制壳体12内的压力损失。

[0085] 因此，通过设定为50°≤θ≤70°，能够进一步提高分级机10的分级精度。另外，能够抑制壳体内压力的增加，能够实现粉碎分级装置30的进一步的动力降低。

[0086] 在例示的实施方式中，在图6所示的分级机10(10B)中，环状旋转部16(16C)的多个旋转叶片20(20c)配置在原料供给管23的周围。另外，在将环状旋转部16(16C)的整个高度

设为H、将原料供给管23的下端的高度位置设为h0时，多个旋转叶片20(20c)的下端的高度

位置h构成为满足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的关系。

[0087] 由此，能够将旋转叶片20(20c)的下端的高度位置h延伸设置到原料供给管23的大致下端，并且使θ为75°以下，因此，能够降低从原料供给管23的下端面向旋转叶片20(20c)

的外周侧的伸出。因此，如图6所示，即便在环状旋转部16(16C)的下方未设置整流锥24的情

况下，也能够防止朝向环状旋转部16(16C)的气流f受到环状旋转部16(16C)的下端面(从原

料供给管23的下端面向环状旋转部16(16C)的外周侧的伸出部分)的阻碍。

[0088] 在若干实施方式中，如图1所示，粉碎分级装置30在壳体12的内部具备分级机10以及设置于环状旋转部16的下方的粉碎部32。

[0089] 在一实施方式中，粉碎部32包括设置为能够旋转的粉碎台34、以及用于对供给至粉碎台34的原料(被粉碎物)进行粉碎的粉碎滚筒36。

[0090] 在图示的实施方式中，粉碎台34在驱动部38的作用下沿箭头方向旋转。在粉碎台34的外周设置有进气口桨叶40，从进气口桨叶40向壳体12的内部喷起输送气体g，形成上升

的气流f。

[0091] 进气口桨叶40例如具有彼此隔开间隔而配置的多个桨叶(未图示)，输送气体g通过该桨叶间而被赋予回旋。被赋予了回旋的气流f一边在外周侧区域So回旋一边上升。

[0092] 根据上述结构，通过粉碎分级装置30具备分级机10，即便在环状旋转部16与粉碎部32之间的高度位置处不设置漏斗的情况下，也能够抑制上升的气流f与被环状旋转部16

弹飞的粗颗粒Pc的干涉。

[0093] 因此，能够抑制环状旋转部入口附近的粗颗粒Pc的滞留，因此能够抑制分级机出口侧的微颗粒Pm的微粉度降低。另外，由于能够使粗颗粒Pc顺利地返回到粉碎部32，因此，

能够降低在壳体内循环的粗颗粒Pc的量，由此，能够降低壳体内的压力损失，能够抑制粉碎

分级装置30的动力增加。

[0094] 在一实施方式中，向粉碎分级装置30供给的原料(被粉碎物)是煤。分级机10构成为将煤被粉碎部32粉碎后的煤颗粒分级为微颗粒和粗颗粒，并向外部取出微颗粒。

[0095] 由此，在将煤作为原料的情况下，能够抑制分级机附近的煤粗颗粒的滞留，因此，能够抑制分级机出口侧的煤微颗粒的微粉度降低。另外，由于煤粗颗粒顺利地返回到粉碎

部32，因此，促进了煤粗颗粒的重新粉碎，能够降低在壳体内循环的煤粗颗粒的量，因此能

够降低壳体内的压力损失，能够抑制粉碎分级装置的动力增加。

[0096] 如图7所示，一实施方式的粉煤焚烧炉50具备粉碎分级装置30、以及用于使由粉碎分级装置30得到的粉煤Cm燃烧的火炉52。

[0097] 在图示的实施方式中，从鼓风机54向粉碎分级装置30送入空气A，并且，从煤仓60及供煤机62供给作为原料(被粉碎物)的煤。

[0098] 送入到鼓风机54的燃烧用空气A被分支为空气A1和空气A2。其中，空气A1由鼓风机56向粉碎分级装置30输送。空气A1的一部分被预热器70加热后，作为温暖空气向粉碎分级

装置30输送。在此，也可以为，由预热器70加热后的温暖空气与不经由预热器70而直接从鼓

风机56输送的冷空气以使混合空气成为适当温度的方式被混合调整之后向粉碎分级装置

30供给。这样，供给至粉碎分级装置30的空气A1在粉碎分级装置30的内部从进气口桨叶40

(参照图1)向壳体12的内部吹出。

[0099] 作为被粉碎物Mr的煤在被投入到煤仓60之后，由供煤机62定量地经由供给管23(参照图1)向粉碎分级装置30供给。一边被来自进气口桨叶40的空气A1的气流f干燥一边将

被粉碎分级装置30粉碎后生成的粉煤Cm通过空气A1从排出管26(参照图1)输送，并经由火

炉52的风箱64内的粉煤燃烧器(未图示)送至火炉(炉主体)52，被燃烧器点火而燃烧。

[0100] 需要说明的是，送入到鼓风机54的燃烧用空气A中的空气A2被预热器58及预热器70加热，并经由风箱64而送至火炉52，在火炉52内用于粉煤Cm的燃烧。

[0101] 在火炉52中通过粉煤Cm的燃烧而生成的废气被集尘机66去除尘埃之后送至脱硝装置68，对废气中含有的氮氧化物(NOx)进行还原。然后，该废气经由预热器70而被鼓风机

72吸引，由脱硫装置74去除硫成分，并从烟囱76向大气中释放出。

[0102] 在上述的粉煤焚烧炉50中，在粉碎分级装置30中，能够将由分级机10与粉煤Cm分级后的粗颗粒Pc顺利地返回到粉碎台34。由此，能够提高通过了分级机10的粉煤Cm的微粉

度，并且能够降低壳体12内的压力损失，能够抑制粉碎分级装置30的动力增加。

[0103] 另外，由于使粗颗粒Pc的混入得以抑制的粉煤Cm燃烧，因此，能够降低燃烧气体中的NOx等大气污染物质，并且能够降低灰中的未燃成分，由此能够提高炉效率。

[0104] 工业实用性[0105] 根据本发明的至少一实施方式，在旋转式分级机中无需设置漏斗，就能够抑制分级机出口侧的微粉度的降低，并且抑制壳体内的压力损失，从而抑制动力增加。

[0106] 附图标记说明：[0107] 10(10A、10B)分级机；[0108] 12壳体；[0109] 12a圆环部；[0110] 14偏流部；[0111] 16(16A、16B、16C)环状旋转部；[0112] 20(20a、20b、20c)旋转叶片；[0113] 22线段；[0114] 23供给管；[0115] 24整流锥；[0116] 26排出管；[0117] 27轴承；[0118] 28、38驱动部；[0119] 30粉碎分级装置；[0120] 32粉碎部；[0121] 34粉碎台；[0122] 36粉碎滚筒；[0123] 40进气口桨叶；[0124] 50粉煤焚烧炉；[0125] 52火炉；[0126] A、A1、A2燃烧用空气；[0127] Cm粉煤；[0128] Mr被粉碎物；[0129] O中心轴；[0130] Pc粗颗粒；[0131] Pm微颗粒；[0132] Si内周侧区域；[0133] So外周侧区域；[0134] f气流。