高盐废液焚烧炉用SNCR系统

672 编辑：中冶有色技术网来源：上海博士高环保设备工程有限公司

2023-12-15 10:30:22

权利要求书： 1.一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，包括稀氨水制备机构(1)、稀氨水缓冲罐(5)、稀氨水管道、高压输送泵(6)、分配计量模块(7)和若干双流体雾化喷枪(2)，稀氨水制备机构(1)用于制备稀氨水并将稀氨水输送至稀氨水缓冲罐(5)，稀氨水管道连通于稀氨水缓冲罐(5)与分配计量模块(7)之间，高压输送泵(6)设于稀氨水管道上；

其特征在于：所述双流体雾化喷枪(2)包括喷枪主体(20)、喷头(21)、进液管(22)、进气管(23)、气液混合器(24)、保护套(25)、挡板(26)和防尘罩(27)，所述气液混合器(24)设于所述喷枪主体(20)内，所述进液管(22)和所述进气管(23)均连通于所述喷枪主体(20)上且位于所述气液混合器(24)的同一侧，所述进液管(22)与所述分配计量模块(7)连通，所述进气管(23)外接压缩空气；所述喷头(21)设于所述喷枪主体(20)的一端，且所述喷头(21)位于所述气液混合器(24)背向所述进液管(22)的一侧；

所述保护套(25)套设于所述喷枪主体(20)外并与所述喷枪主体(20)连接，所述保护套(25)上设有用于与炉体(13)连接的连接机构(28)，所述防尘罩(27)设于所述保护套(25)上，所述防尘罩(27)朝向所述喷头(21)的一侧设有开口，所述挡板(26)滑动设于所述防尘罩(27)内，所述保护套(25)上设有用于驱动所述挡板(26)朝靠近或远离所述喷头(21)方向滑移的驱动机构(29)，所述挡板(26)与所述喷头(21)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述驱动机构(29)包括用于驱动所述挡板(26)的传动组件(291)和用于驱动传动组件(291)的驱动组件(292)，所述驱动组件(292)设于所述保护套(25)上，所述传动组件(291)的一端设于所述驱动组件(292)上，所述传动组件(291)的另一端设于所述挡板(26)上。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述传动组件(291)包括传动齿轮(2911)和齿条(2912)，所述传动齿轮(2911)设于所述驱动组件(292)上，所述齿条(2912)滑动设于所述防尘罩(27)内并与所述挡板(26)连接，所述传动齿轮(2911)与所述齿条(2912)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述驱动组件(292)包括转轴(2921)、驱动电机(2922)、主动齿轮(2923)和从动齿轮(2924)，所述保护套(25)上设有安装架(2925)，所述转轴(2921)的一端转动连接在所述安装架(2925)上，所述转轴(2921)的另一端滑动贯穿所述保护套(25)，所述传动齿轮(2911)设于所述转轴(2921)上；

所述驱动电机(2922)设于所述安装架(2925)上，所述主动齿轮(2923)设于所述驱动电机(2922)的输出轴上，所述从动齿轮(2924)设于所述转轴(2921)上，所述主动齿轮(2923)与所述从动齿轮(2924)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述齿条(2912)上设有燕尾块(2913)，所述防尘罩(27)上设有供所述燕尾块(2913)配合滑移的燕尾槽(271)，所述燕尾块(2913)置于所述燕尾槽(271)内。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述连接机构(28)包括套设于所述保护套(25)上的法兰盘(281)，所述法兰盘(281)与所述保护套(25)连接。

7.根据权利要求3所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述保护套(25)上设有吹灰通道(251)，所述吹灰通道(251)内设有用于对所述齿条(2912)进行吹灰的吹灰管(3)，所述吹灰管(3)外接压缩空气。

8.根据权利要求7所述的一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，其特征在于：所述齿条(2912)远离所述防尘罩(27)的一端设有用于封闭所述吹灰管(3)的封板(4)。

说明书：一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统技术领域[0001] 本申请涉及化工废液焚烧炉烟气净化技术的领域，尤其是涉及一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统。背景技术[0002] 选择性非催化还原技术（SNCR）是一种烟气脱硝技术，不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水，常用在工业锅炉、垃圾炉内。[0003] 例如高盐废液焚烧处理中，燃料和氧气通入焚烧炉内燃烧，废液由雾化器喷入焚烧炉内，在高温下从液态变为气态，废液中的盐也以微米级颗粒的形式分散在烟气中，高温下废液中的有机物被完全破坏分解,废液中的无机盐在高温下熔融,得到高温烟气。高温烟气经过SNCR烟气脱硝系统进行脱硝，然后进入烟气急冷系统去除大部分无机盐，然后烟气进入文丘里洗涤塔去除粉尘和细微无机盐后，烟气再经过碱洗塔去除有害气体，最后达标的烟气通过烟囱排入大气中。[0004] 公告号为CN203123800U的中国专利公开了一种适合垃圾焚烧炉的SNCR脱硝装置，其包括氨水储罐、氨水输送泵、工艺水箱、工艺水泵、氨水混合器、氨水缓冲罐、高压输送泵、分配计量模块和若干双流体雾化喷枪，若干双流体雾化喷枪设于炉体上，双流体雾化喷枪的喷头位于焚烧炉内，双流体雾化喷枪外接压缩空气并与分配计量模块连接。氨水输送泵将氨水经管道供入氨水混合器，工艺水泵将工艺水箱内的水经管道供入氨水混合器，氨水混合器内的稀氨水进入氨水缓冲罐内暂存，高压输送泵将稀氨水依次经管道、分配计量模块、双流体雾化喷枪供入焚烧炉内，运行时根据焚烧炉内负荷的不同，投用不同数量和位置的双流体雾化喷枪。[0005] 针对上述中的相关技术，发明人发现当焚烧炉在处理高盐废液时，烟气内含有熔融状态的无机盐颗粒，烟气经过SNCR脱硝装置时，无机盐和粉尘颗粒容易堵塞未投用的双流体雾化喷枪的喷头，未投用时堵塞的双流体雾化喷枪重新投用后，喷出的还原剂的量减少，导致还原的氮氧化物的量减少，从而容易导致脱硝效率降低。实用新型内容

[0006] 为了改善双流体雾化喷枪未投用时无机盐和粉尘颗粒容易堵塞双流体雾化喷枪的喷头，堵塞的双流体雾化喷枪重新投入后喷出的还原剂量降低，导致脱硝效率降低的问题，本申请提供一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统。[0007] 本申请提供一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，采用如下的技术方案：[0008] 一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，包括稀氨水制备机构、稀氨水缓冲罐、稀氨水管道、高压输送泵、分配计量模块和若干双流体雾化喷枪，稀氨水制备机构用于制备稀氨水并将稀氨水输送至稀氨水缓冲罐，稀氨水管道连通于稀氨水缓冲罐与分配计量模块之间，高压输送泵设于稀氨水管道上；[0009] 所述双流体雾化喷枪包括喷枪主体、喷头、进液管、进气管、气液混合器、保护套、挡板和防尘罩，所述气液混合器设于所述喷枪主体内，所述进液管和所述进气管均连通于所述喷枪主体上且位于所述气液混合器的同一侧，所述进液管与所述分配计量模块连通，所述进气管外接压缩空气；所述喷头设于所述喷枪主体的一端，且所述喷头位于所述气液混合器背向所述进液管的一侧；[0010] 所述保护套套设于所述喷枪主体外并与所述喷枪主体连接，所述保护套上设有用于与炉体连接的连接机构，所述防尘罩设于所述保护套上，所述防尘罩朝向所述喷头的一侧设有开口，所述挡板滑动设于所述防尘罩内，所述保护套上设有用于驱动所述挡板朝靠近或远离所述喷头方向滑移的驱动机构，所述挡板与所述喷头相贴合。[0011] 通过采用上述技术方案，工作时，通过高压输送泵将稀氨水缓冲罐内的稀氨水输送至分配计量模块，再从分配计量模块供入各个双流体雾化喷枪，稀氨水和压缩空气经过气液混合器后雾化成小液滴，再经过喷头喷入炉体内，与氮氧化物反应进行脱硝。[0012] 当双流体雾化喷枪未投用时，启动驱动机构将挡板移动至与喷头相贴合，对喷头进行遮挡，从而可以降低烟气中的无机盐和粉尘堵塞喷头的可能性，进而可以降低双流体雾化喷枪重新投运后，无法喷出雾化液滴或喷出的雾化液滴数量减少的可能性，使炉体内有足够的还原剂与氮氧化物反应，以提高整个系统的脱硝效率。[0013] 可选的，所述驱动机构包括用于驱动所述挡板的传动组件和用于驱动传动组件的驱动组件，所述驱动组件设于所述保护套上，所述传动组件的一端设于所述驱动组件上，所述传动组件的另一端设于所述挡板上。[0014] 通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动传动组件动作，使传动组件可以驱动挡板朝靠近或远离喷头的方向移动，在双流体雾化喷枪投运时挡板收纳在防尘罩内，以降低挡板影响喷头喷出雾化液滴的可能性。在双流体雾化喷枪未投运时遮挡喷头，以降低喷头堵塞的可能性。[0015] 可选的，所述传动组件包括传动齿轮和齿条，所述传动齿轮设于所述驱动组件上，所述齿条滑动设于所述防尘罩内并与所述挡板连接，所述传动齿轮与所述齿条相啮合。[0016] 通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动传动齿轮转动，传动齿轮驱动齿条移动，从而可以驱动挡板移动。[0017] 可选的，所述驱动组件包括转轴、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述保护套上设有安装架，所述转轴的一端转动连接在所述安装架上，所述转轴的另一端滑动贯穿所述保护套，所述传动齿轮设于所述转轴上；[0018] 所述驱动电机设于所述安装架上，所述主动齿轮设于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮设于所述转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。[0019] 通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从而可以使转轴转动，转轴带动传动齿轮转动，进而可以使齿条带动挡板移动。[0020] 可选的，所述齿条上设有燕尾块，所述防尘罩上设有供所述燕尾块配合滑移的燕尾槽，所述燕尾块置于所述燕尾槽内。[0021] 通过采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽相配合，使传动齿轮可以更稳定的驱动齿条滑移，从而可以使挡板更稳定的移动。[0022] 可选的，所述连接机构包括套设于所述保护套上的法兰盘，所述法兰盘与所述保护套连接。[0023] 通过采用上述技术方案，法兰盘与预设在炉体上的另一法兰盘相连接，从而可以将双流体雾化喷枪安装在炉体上。[0024] 可选的，所述保护套上设有吹灰通道，所述吹灰通道内设有用于对所述齿条进行吹灰的吹灰管，所述吹灰管外接压缩空气。[0025] 通过采用上述技术方案，压缩空气持续供入炉体内，可以减小无机盐和粉尘堵塞吹灰管的可能性。当齿条朝防尘罩内移动时，压缩空气喷吹齿条，可以减少无机盐和粉尘附着在齿条上的可能性，使齿条可以更稳定的与传动齿轮相啮合。[0026] 可选的，所述齿条远离所述防尘罩的一端设有用于封闭所述吹灰管的封板。[0027] 通过采用上述技术方案，当挡板收缩入防尘罩内后，封板封闭吹灰管，可以降低粉尘进入吹灰管内的可能性，从而可以停止供入压缩空气，减少压缩空气的用量。[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0029] 1、当双流体雾化喷枪未投用时，启动驱动机构将挡板移动至与喷头相贴合，对喷头进行遮挡，从而可以降低烟气中的无机盐和粉尘堵塞喷头的可能性，进而可以降低双流体雾化喷枪重新投运后，无法喷出雾化液滴或喷出的雾化液滴数量减少的可能性，使炉体内有足够的还原剂与氮氧化物反应，以提高整个系统的脱硝效率；[0030] 2、当齿条朝防尘罩内移动时，压缩空气喷吹齿条，可以减少无机盐和粉尘附着在齿条上的可能性，使齿条可以更稳定的与传动齿轮相啮合。附图说明[0031] 图1是本申请实施例中高盐废液焚烧炉用SNCR系统的系统图。[0032] 图2是本申请实施例中双流体雾化喷枪的示意图。[0033] 图3是本申请实施例中双流体雾化喷枪的剖视图。[0034] 图4是本申请实施例中双流体雾化喷枪另一视角的示意图。[0035] 图5是图4中A部分的放大图。[0036] 图6是本申请实施例中双流体雾化喷枪去掉防尘罩后的局部剖视图。[0037] 图7是图6中B部分的放大图。[0038] 附图标记：1、稀氨水制备机构；2、双流体雾化喷枪；20、喷枪主体；21、喷头；22、进液管；23、进气管；24、气液混合器；25、保护套；251、吹灰通道；26、挡板；27、防尘罩；271、燕尾槽；28、连接机构；281、法兰盘；29、驱动机构；291、传动组件；2911、传动齿轮；2912、齿条；2913、燕尾块；292、驱动组件；2921、转轴；2922、驱动电机；2923、主动齿轮；2924、从动齿轮；

2925、安装架；3、吹灰管；4、封板；5、稀氨水缓冲罐；6、高压输送泵；7、分配计量模块；8、氨水储罐；9、氨水输送泵；10、工艺水箱；11、工艺水泵；12、氨水混合器；13、炉体。

具体实施方式[0039] 以下结合附图1?7对本申请作进一步详细说明。[0040] 本申请实施例公开一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统。参照图1，高盐废液焚烧炉用SNCR系统包括稀氨水制备机构1、稀氨水缓冲罐5、稀氨水管道、高压输送泵6、分配计量模块7和若干双流体雾化喷枪2，双流体雾化喷枪2安装在焚烧炉的炉体13上。稀氨水制备机构1包括氨水储罐8、氨水输送泵9、工艺水箱10、工艺水泵11和氨水混合器12，氨水储罐8与氨水混合器12之间通过氨水管道连接，氨水输送泵9安装在氨水管道上，通过氨水输送泵9可以将氨水供入氨水混合器12。工艺水箱10与氨水混合器12之间通过工艺水管连通，工艺水泵

11安装在工艺水管上，通过工艺水泵11可以将工艺水供入氨水混合器12，工艺水和氨水在氨水混合器12内混合成设定浓度的稀氨水。

[0041] 参照图1，稀氨水通过管道供入稀氨水缓冲罐5，稀氨水管道连通稀氨水缓冲罐5与分配计量模块7，若干双流体雾化喷枪2均与分配计量模块7连通并外接压缩空气。高压输送泵6安装在稀氨水管道上，通过高压输送泵6将稀氨水供入分配计量模块7进行分配和计量，然后供入双流体雾化喷枪2，经双流体雾化喷枪2雾化后的稀氨水液滴供入焚烧炉内，与氮氧化物反应进行脱硝。[0042] 参照图2、图3和图4，双流体雾化喷枪2包括喷枪主体20、喷头21、进液管22、进气管23、气液混合器24、保护套25、挡板26、防尘罩27和驱动机构29，保护套25套设并固定在喷枪主体20上。保护套25外设有连接机构28，本实施例中，连接机构28为法兰盘281，法兰盘281套设并固定在保护套25上，安装时，喷枪主体20和保护套25的一端伸入炉体13内，将法兰盘

281与预设在炉体13上的法兰盘281通过螺栓连接，从而可以将双流化雾化喷枪安装在炉体

13上。

[0043] 参照图3和图4，喷头21固定在喷枪主体20的一端，进液管22固定在喷枪主体20的另一端，进液管22与分配计量模块7相连通。气液混合器24固定在喷枪主体20内，进气管23连通在喷枪主体20上并位于气液混合器24朝向进液管22的一侧，进气管23外接压缩空气，稀氨水与压缩空气经过气液混合器24后，雾化成小液滴经喷头21喷入炉体13内。[0044] 参照图2和图5，防尘罩27固定在保护套25位于炉体13内的一端，防尘罩27朝向喷头21的一端设有开口，驱动机构29安装在保护罩上，挡板26固定在驱动机构29上，通过驱动机构29可以驱动挡板26经开口伸出或收缩在防尘罩27内。[0045] 当双流体雾化喷枪2使用时，挡板26收缩在防尘罩27内，一方面可以降低挡板26影响雾化液滴喷洒的可能性，另一方面可以减少无机盐和粉尘粘到挡板26朝向喷头21的一侧的可能性，从而可以降低挡板26上的无机盐和粉尘堵塞喷头21的可能性。当双流体雾化喷枪2未投用时，驱动机构29使挡板26伸出防尘罩27与喷头21相贴合，以降低双流体雾化喷枪2未投用时烟气中的无机盐和粉尘堵塞喷头21的可能性，从而可以降低双流体雾化喷枪2重新投运后，无法喷出雾化液滴或喷出的雾化液滴数量减少的可能性，使炉体13内有足够的还原剂与氮氧化物反应，进而可以提高整个系统的脱硝效率。

[0046] 参照图5、图6和图7，驱动机构29包括传动组件291和驱动组件292，传动组件291包括传动齿轮2911、齿条2912和固定在齿条2912上的燕尾块2913，防尘罩27上设有供燕尾块2913配合滑移的燕尾槽271，燕尾块2913置于燕尾槽271内。驱动组件292安装在保护罩上，通过驱动组件292可以驱动传动齿轮2911转动，齿条2912固定在挡板26的底壁上，齿条2912与传动齿轮2911相啮合，从而可以驱动挡板26朝靠近或远离喷头21的方向移动。通过燕尾块2913与燕尾槽271相配合，使齿条2912可以更稳定的驱动齿条2912滑移。

[0047] 参照图2和图6，驱动组件292包括转轴2921、驱动电机2922、主动齿轮2923、从动齿轮2924和固定在保护套25上的安装架2925，转轴2921平行于喷枪主体20的轴线方向设置。转轴2921的一端转动连接在安装架2925上，转轴2921的另一端滑穿过保护套25并延伸至防尘罩27内，传动齿轮2911同轴连接在转轴2921上。从动齿轮2924同轴连接在转轴2921上并位于炉体13外，驱动电机2922固定在安装架2925上，主动齿轮2923同轴连接在驱动电机

2922的输出轴上，主动齿轮2923与从动齿轮2924相啮合，从而通过驱动电机2922可以驱动转轴2921转动。转轴2921转动带动传动齿轮2911，使传动齿轮2911驱动齿条2912朝靠近或远离喷头21的方向移动，使挡板26可以遮挡喷头21或收缩回防尘罩27内。

[0048] 参照图6和图7，另外，保护套25上位于防尘罩27朝向喷头21的一侧设有吹灰通道251，吹灰通道251内固定有吹灰管3，吹灰管3外接压缩空气，齿条2912远离防尘罩27的一端固定有用于封闭吹灰管3的封板4。当需要将挡板26收缩回防尘罩27时，将压缩空气经吹灰管3供入炉体13内，压缩空气经吹灰管3喷吹齿条2912，减少无机盐和粉尘附着在齿条2912上的可能性，使齿条2912可以更稳定的与传动齿轮2911相啮合，将挡板26收缩回防尘罩27内。当挡板26收缩入防尘罩27后，封板4封闭吹灰管3，从而可以降低粉尘进入吹灰管3内的可能性，使压缩空气可以更顺畅的喷入炉体13内。

[0049] 本申请实施例一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统的实施原理为：当双流体雾化喷枪2停止投用后，启动驱动电机2922使转轴2921转动，转轴2921带动传动齿轮2911转动，从而可以驱动齿条2912和挡板26移出防尘罩27，使挡板26与喷头21相贴合对喷头21进行遮挡，从而可以降低烟气中的无机盐和粉尘堵塞喷头21的可能性。当双流体雾化喷枪2重新投运后，可以降低喷头21无法喷出雾化液滴或喷出的雾化液滴数量减少的可能性，使炉体13内有足够的还原剂与氮氧化物反应，进而可以提高整个系统的脱硝效率。

[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。