铝棒精确位置调节钻孔机

966 编辑：中冶有色技术网来源：北京海源通航科技有限公司

2023-12-15 10:50:37

权利要求书： 1.一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：包括用于钻孔的钻机本体(1)，所述钻机本体(1)的台面上固定设置有放置铝棒的导向件(11)，所述钻机本体(1)的台面上还设置有多组用于调整铝棒位置的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括铝棒沿所述导向件(11)的长度方向移动的调节组件(21)以及在铝棒与所述导向件(11)之间提供压力的压紧组件(22)，所述铝棒通过所述调节组件(21)调整钻孔位置并通过所述钻机本体(1)钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述调节组件(21)包括调节轮(211)以及用于安装所述调节轮(211)的安装块(212)，所述安装块(212)与所述调节轮(211)之间设置有水平设置的转轴(213)，所述调节轮(211)通过所述转轴(213)与所述安装块(212)回转相连，所述调节轮(211)的周面与铝棒的表面相贴合，所述转轴(213)上还设置有用于驱动所述转轴(213)转动的手轮(214)，所述手轮(214)转动并通过所述转动带动调节轮(211)转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述转轴(213)上设置有指针(2131)，所述安装块(212)朝向所述指针(2131)的侧壁上设置有刻度线(2121)，所述刻度线(2121)沿所述转轴(213)的周向设置。

4.根据权利要求2所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述调节轮(211)的周面上设置有摩擦层(2111)。

5.根据权利要求2所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述转轴(213)上还同轴固定有联动轮(31)，所述联动轮(31)的外部套设有联动带(32)，多个所述联动轮(31)通过联动带(32)同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述联动轮(31)采用同步带轮。

7.根据权利要求2所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述压紧组件(22)包括安装架(221)以及用于带动安装架(221)上下移动的直线驱动件(222)，所述安装架(221)通过所述直线驱动件(222)与所述钻机本体(1)滑动相连，所述安装架(221)上开设有用于安装所述安装块(212)的安装区(2211)，所述安装块(212)位于所述安装区(2211)内并随所述安装架(221)同步移动。

8.根据权利要求7所述的一种铝棒精确位置调节钻孔机，其特征在于：所述安装区(2211)的侧壁上开设有竖直设置的滑道(2212)，所述安装块(212)的侧壁上固定设置有与所述滑道(2212)相匹配的滑块(2122)，所述安装块(212)通过所述滑块(2122)与所述安装架(221)滑动相连，所述安装块(212)与所述安装架(221)之间设置有使所述调节轮(211)与铝棒压紧的弹性件(223)。

说明书：一种铝棒精确位置调节钻孔机技术领域[0001] 本申请涉及铝材加工技术的领域，尤其是涉及一种铝棒精确位置调节钻孔机。背景技术[0002] 铸棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

[0003] 铝棒材的加工生产中，常常需要在棒体外壁进行孔加工工艺，目前一般利用钻孔机对铝棒进行钻孔作业。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为目前利用钻孔机在进行钻孔时，往往需要钻孔人员手动推动棒材并确定钻孔位置，容易使钻孔过程中钻孔位置定位不精确，对棒材整体的使用造成影响。实用新型内容

[0005] 为了提高钻孔过程中提高转孔位置精度，减少对棒材整体使用的影响，本申请提供一种铝棒精确位置调节钻孔机。[0006] 本申请提供的一种铝棒精确位置调节钻孔机采用如下的技术方案：[0007] 一种铝棒精确位置调节钻孔机，包括用于钻孔的钻机本体，所述钻机本体的台面上固定设置有放置铝棒的导向件，所述钻机本体的台面上还设置有多组用于调整铝棒位置的定位装置，所述定位装置包括铝棒沿所述导向件的长度方向移动的调节组件以及在铝棒与所述导向件之间提供压力的压紧组件，所述铝棒通过所述调节组件调整钻孔位置并通过所述钻机本体钻孔。[0008] 通过采用上述技术方案，通过导向件可以限制铝棒的移动方向，通过压紧组件可以使铝棒与导向件之间压在一起，从而减少钻孔过程中铝棒产生移动，同时利用调节组件便于使铝棒沿导向件的长度方向移动，并可提高钻孔过程中提高转孔位置精度，减少对棒材整体使用的影响。[0009] 可选的，所述调节组件包括调节轮以及用于安装所述调节轮的安装块，所述安装块与所述调节轮之间设置有水平设置的转轴，所述调节轮通过所述转轴与所述安装块回转相连，所述调节轮的周面与铝棒的表面相贴合，所述转轴上还设置有用于驱动所述转轴转动的手轮，所述手轮转动并通过所述转动带动调节轮转动。[0010] 通过采用上述技术方案，利用转动设置的调节轮驱动铝棒移动，可以减少铝棒移动过程中产生的偏转，使得铝棒在移动过程中更加稳定，同时利用手轮进行转动，可以更加便于工作人员对铝棒位置进行把控，从未减少钻孔误差。[0011] 可选的，所述转轴上设置有指针，所述安装块朝向所述指针的侧壁上设置有刻度线，所述刻度线沿所述转轴的周向设置。[0012] 通过采用上述技术方案，利用指针以及刻度线可以通过指针旋转的圈数以及最终指向刻度线的位置计算出铝棒整体的移动距离，从而使铝棒钻孔位置更加精确。[0013] 可选的，所述调节轮的周面上设置有摩擦层。[0014] 通过采用上述技术方案，利用摩擦层可以增加调节轮表面的摩擦系数，从而增加调节轮与铝棒之间的摩擦力，更加便于调节轮带动铝棒进行移动。[0015] 可选的，所述转轴上还同轴固定有联动轮，所述联动轮的外部套设有联动带，多个所述联动轮通过联动带同步转动。[0016] 通过采用上述技术方案，利用联动轮可以使得多个调节轮同时对铝棒进行移动，从而更加方便调节轮对铝棒进行驱动。[0017] 可选的，所述联动轮采用同步带轮。[0018] 通过采用上述技术方案，利用同步带轮可以提高多个调节轮之间转动的同步性，从而减少由于压紧组件的压力使得联动带与联动轮之间产生的相对滑动，提高调节轮转动的同步性。[0019] 可选的，所述压紧组件包括安装架以及用于带动安装架上下移动的直线驱动件，所述安装架通过所述直线驱动件与所述钻机本体滑动相连，所述安装架上开设有用于安装所述安装块的安装区，所述安装块位于所述安装区内并随所述安装架同步移动。[0020] 通过采用上述技术方案，利用直线驱动件可以更加便于操控安装架上升或下降，从而对调节轮的驱动更加的同步以及稳定，技能提高同步性，也能保证对铝棒压紧的稳定性。[0021] 可选的，所述安装区的侧壁上开设有竖直设置的滑道，所述安装块的侧壁上固定设置有与所述滑道相匹配的滑块，所述安装块通过所述滑块与所述安装架滑动相连，所述安装块与所述安装架之间设置有使所述调节轮与铝棒压紧的弹性件。[0022] 通过采用上述技术方案，安装块与安装架支架滑动相连，同时利用弹性件将调节轮与铝棒之间压紧，从而避免铝棒被安装轮完全压死，利用弹性件可以起到缓冲的作用。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过导向件可以限制铝棒的移动方向，通过压紧组件可以使铝棒与导向件之间压在一起，从而减少钻孔过程中铝棒产生移动，同时利用调节组件便于使铝棒沿导向件的长度方向移动，并可提高钻孔过程中提高转孔位置精度，减少对棒材整体使用的影响；[0025] 2.利用转动设置的调节轮驱动铝棒移动，可以减少铝棒移动过程中产生的偏转，使得铝棒在移动过程中更加稳定，同时利用手轮进行转动，可以更加便于工作人员对铝棒位置进行把控，从未减少钻孔误差；[0026] 3.利用直线驱动件可以更加便于操控安装架上升或下降，从而对调节轮的驱动更加的同步以及稳定，技能提高同步性，也能保证对铝棒压紧的稳定性。附图说明[0027] 图1是本申请一种铝棒精确位置调节钻孔机整体结构示意图。[0028] 图2是本申请实施例中定位装置结构示意图。[0029] 图3是本申请实施例中调节组件与压紧组件局部剖视图。[0030] 图4是本申请实施例中直线驱动件伸长状态示意图。[0031] 附图标记说明：1、钻机本体；11、导向件；2、定位装置；21、调节组件；211、调节轮；2111、摩擦层；212、安装块；2121、刻度线；2122、滑块；213、转轴；2131、指针；214、手轮；22、压紧组件；221、安装架；2211、安装区；2212、滑道；222、直线驱动件；223、弹性件；3、联动组件；31、联动轮；32、联动带。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种铝棒精确位置调节钻孔机。参照图1，铝棒精确位置调节钻孔机包括用于对铝棒进行钻孔的钻机本体1，钻机本体1的台面上固定连接有用于放置铝棒的导向件11，导向件11的长度方向沿钻机本体1的左侧向右侧延伸。钻机本体1的台面上还固定连接有多组用于使铝棒沿导向件11的长度方向移动的定位装置2，定位装置2位于导向件11的一侧并与台面固定连接在一起。多定位装置2沿导向件11的长度方向设置有多个。[0034] 参考图参考图1、图2，定位装置2包括用于带动铝棒移动的调节组件21以及用于将铝棒与导向件11之间压紧的压紧组件22。导向件11通过压紧组件22沿竖直方向往复运动，从而使铝棒与导向件11之间下压或释放。[0035] 参考图2、图3，调节组件21包括用于驱动铝棒移动的调节轮211以及用于安装调节轮211的安装块212。调节轮211与安装块212时间设置有水平设置的转轴213，转轴213的轴线方向与导向件11的长度方向垂直设置。转轴213的一端与调节轮211同轴固定连接在一起，转轴213的另一端贯穿安装块212并与安装块212回转相连，从而使调节轮211通过转轴213回转连接在导向件11的上方。转轴213背离调节轮211的一端同轴固定连接有手轮214，调节轮211可以通过手轮214进行转动。调节轮211的周面上粘接有摩擦层2111，摩擦层2111可采用橡胶材质。

[0036] 转轴213的侧壁上还固定连接有指针2131，指针2131的长度方向沿转轴213的轴线方向设置。指针2131位于手轮214与安装块212之间，当转轴213转动时，指针2131可随转轴213同步进行转动。安装块212朝向指针2131的侧壁上设置有刻度线2121，刻度线2121沿转轴213的周向间隔设置。通过手轮214转动的圈数以及指针2131指向刻度线2121的示数可以读出调节轮211带动铝棒移动的距离。

[0037] 参考图2多个调节组件21之间还设置有同时带动多个调节轮211转动的联动组件3。联动组件3包括多个联动轮31以及带动多个联动轮31转动的联动带32。联动轮31的数量与调节组件21的数量相同且一一相对。联动轮31采用同步带轮，联动带32采用同步带。联动带32同时套设在多个联动轮31的外部，从而同时带动多个联动轮31进行转动。

[0038] 参考图2、图3，压紧组件22包括与安装块212相连的安装架221以及带动安装架221上下移动的直线驱动件222，直线驱动件222可采用气缸。直线驱动件222竖直固定在钻机本体1的台面上。安装架221呈内部镂空的框体，从而形成用于安装安装块212的安装区2211。安装区2211的侧壁上开设有竖直设置的滑道2212，安装块212与滑道2212相对的侧壁上固定连接有与滑道2212相匹配的滑块2122，滑块2122位于滑道2212的内部并与滑道2212滑动相连。连接块通过滑块2122使得调节组件21沿滑道2212的长度方向与安装架221滑动相连。

[0039] 参考图3、图4，安装块212的顶端端面与安装区2211的顶端端面之间固定连接有弹性件223，弹性件223采用压缩弹簧。弹性件223的顶端安装区2211的顶端端面固定连接在在一起，弹性件223的底端端面与安装块212的顶端端面固定连接在一起。[0040] 当直线驱动件222处于伸长状态时，调节轮211位于铝棒的上方且与铝棒之间留有一定距离，弹性件223处于自由状态；当直线驱动件222缩短时，直线驱动件222带动安装框向下移动，使得调节轮211的周面与铝棒的侧壁贴合在一起，直线驱动件222带动安装框继续向下移动时，直线驱动件222拉动安装框向靠近安装块212的方向移动，从而使安装区2211的顶端端面与安装块212距离减小，使得弹性件223处于压缩状态。

[0041] 本申请实施例一种铝棒精确位置调节钻孔机的实施原理为：在铝棒进行钻孔的过程中，首先将铝棒放置在导向件11上，然后同时启动直线驱动件222，利用直线驱动件222使得调节轮211的侧壁与铝棒的侧壁贴合在一起，然后转动手轮214，使得调节轮211通过手轮214进行转动，并带动铝棒沿导向件11的长度方向移动，直至移动至需钻孔位置，接着对铝棒进行钻孔，接着重复转动手轮214并进行多次钻孔，从而完成钻孔工作。

[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。