焚烧炉的热能回收装置

536 编辑：中冶有色技术网来源：成都大金立合成材料有限责任公司

2023-12-15 10:52:55

权利要求书： 1.一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，包括：排气管；

焚烧炉，所述焚烧炉设置在所述排气管的下方，所述排气管的进气端和所述焚烧炉的顶部排气端固定连接；

水箱，所述水箱固定套设在所述排气管上；

电加热盘管，所述电加热盘管设置在所述水箱内，所述电加热盘管位于所述排气管的下方；

湿气箱，所述湿气箱固定安装在所述排气管的顶部，所述湿气箱位于所述水箱的一侧；

横管，所述横管固定安装在所述湿气箱的两侧内壁上，所述横管的进气端延伸至所述湿气箱外；

导气管，所述导气管固定安装在所述水箱的顶部，所述导气管的排气端和所述横管的进气端固定连接；

风压机构，所述风压机构设置在所述湿气箱上；

收集机构，所述收集机构设置在所述排气管上。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述风压机构包括转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动安装在所述湿气箱的顶部内壁上，所述转轴的底端延伸至所述湿气箱内，所述转轴的顶端延伸至所述湿气箱外，多个所述叶片均固定安装在所述转轴上，多个所述叶片均位于所述湿气箱内，所述电机固定安装在所述湿气箱的顶部，所述电机的输出轴和所述转轴的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述收集机构包括过滤箱、导水斗、两个滑槽、两个滑条、过滤兜罩和密封板，所述过滤箱固定安装在所述排气管的底部，所述过滤箱位于所述湿气箱的下方，所述导水斗固定安装在所述过滤箱的内壁上，两个所述滑槽分别开设在所述过滤箱的两侧内壁上，两个所述滑条分别滑动安装在两个所述滑槽内，两个所述滑条相互靠近的一侧均延伸至所述过滤箱内，所述过滤兜罩固定安装在两个所述滑条相互靠近的一侧，所述过滤兜罩位于所述导水斗的下方，所述过滤兜罩的一侧延伸至所述过滤箱外，所述密封板法兰安装在所述过滤箱的一侧，所述密封板和所述过滤兜罩固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述过滤箱靠近所述密封板的一侧内壁上开设有抽拉口，所述抽拉口和所述过滤兜罩与所述密封板均相适配。

5.根据权利要求2所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述排气管的顶部内壁上开设有第一通口，所述第一通口和所述湿气箱相连通，所述横管的底部固定安装有多个排气管。

6.根据权利要求3所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述排气管的底部内壁上开设有第二通口，所述第二通口和所述过滤箱相连通，所述过滤兜罩呈弧形，所述过滤兜罩的底部内壁上镶嵌有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的热能回收装置，其特征在于，所述导气管上设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却水管、缓冲管、防尘网罩、风机和进气管，所述冷却水管固定套设在所述导气管上，所述缓冲管固定安装在所述冷却水管远离所述水箱的一侧，所述防尘网罩固定安装在所述缓冲管的顶端，所述风机固定安装在所述水箱的顶部，所述进气管固定安装在所述风机的出风口上，所述进气管的出风口和所述冷却水管的顶部固定连接。

说明书：一种焚烧炉的热能回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种焚烧炉的热能回收装置。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消

毒的目的，焚烧时会产生大量携带粉尘的烟气，这些烟气通常都是通过顶部的排气管排出。

[0003] 然而，排气管直接排出时因为携带有大量的粉尘，会造成严重的污染，同时在焚烧时产生的大量热不能很好的加以利用，造成资源的浪费。

[0004] 因此，有必要提供一种焚烧炉的热能回收装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对焚烧炉产生废气进行除尘、减少粉尘含量、且能够对焚烧时产生热量进行回收利用的焚烧炉的热能回收装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置，包括：排气管；焚烧炉，所述焚烧炉设置在所述排气管的下方，所述排气管的进气端和所述焚烧炉的顶部

排气端固定连接；水箱，所述水箱固定套设在所述排气管上；电加热盘管，所述电加热盘管

设置在所述水箱内，所述电加热盘管位于所述排气管的下方；湿气箱，所述湿气箱固定安装

在所述排气管的顶部，所述湿气箱位于所述水箱的一侧；横管，所述横管固定安装在所述湿

气箱的两侧内壁上，所述横管的进气端延伸至所述湿气箱外；导气管，所述导气管固定安装

在所述水箱的顶部，所述导气管的排气端和所述横管的进气端固定连接；风压机构，所述风

压装置设置在所述湿气箱上；收集机构，所述收集机构设置在所述排气管上。

[0007] 优选的，所述风压机构包括转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动安装在所述湿气箱的顶部内壁上，所述转轴的底端延伸至所述湿气箱内，所述转轴的顶端延伸至所述湿气

箱外，多个所述叶片均固定安装在所述转轴上，多个所述叶片均位于所述湿气箱内，所述电

机固定安装在所述湿气箱的顶部，所述电机的输出轴和所述转轴的顶端固定连接。

[0008] 优选的，所述收集机构包括过滤箱、导水斗、两个滑槽、两个滑条、过滤兜罩和密封板，所述过滤箱固定安装在所述排气管的底部，所述过滤箱位于所述湿气箱的下方，所述导

水斗固定安装在所述过滤箱的内壁上，两个所述滑槽分别开设在所述过滤箱的两侧内壁

上，两个所述滑条分别滑动安装在两个所述滑槽内，两个所述滑条相互靠近的一侧均延伸

至所述过滤箱内，所述过滤兜罩固定安装在两个所述滑条相互靠近的一侧，所述过滤兜罩

位于所述导水斗的下方，所述过滤兜罩的一侧延伸至所述过滤箱外，所述密封板法兰安装

在所述过滤箱的一侧，所述密封板和所述过滤兜罩固定连接。

[0009] 优选的，所述过滤箱靠近所述密封板的一侧内壁上开设有抽拉口，所述抽拉口和所述过滤兜罩与所述密封板均相适配。

[0010] 优选的，所述排气管的顶部内壁上开设有第一通口，所述第一通口和所述湿气箱相连通，所述横管的底部固定安装有多个排气管。

[0011] 优选的，所述排气管的底部内壁上开设有第二通口，所述第二通口和所述过滤箱相连通，所述过滤兜罩呈弧形，所述过滤兜罩的底部内壁上镶嵌有滤网。

[0012] 优选的，所述导气管上设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却水管、缓冲管、防尘网罩、风机和进气管，所述冷却水管固定套设在所述导气管上，所述缓冲管固定安装在所述

冷却水管远离所述水箱的一侧，所述防尘网罩固定安装在所述缓冲管的顶端，所述风机固

定安装在所述水箱的顶部，所述进气管固定安装在所述风机的出风口上，所述进气管的出

风口和所述冷却水管的顶部固定连接。

[0013] 与相关技术相比较，本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置具有如下有益效果：

[0014] 本实用新型提供一种焚烧炉的热能回收装置，本装置通过焚烧时产生的热量导入至水箱中对内部的水进行加热，减少了电加热盘管的耗电量，同时通过加热水产生的蒸汽

能够对排气管内尾气中的粉尘进行过滤，降低粉尘含量，使用效果较佳。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置第一实施例的主视剖视结构示意图；

[0016] 图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；[0017] 图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置第一实施例的主视图；[0019] 图5为本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置第二实施例的主视剖视结构示意图；

[0020] 图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。[0021] 图中标号：1、排气管；2、焚烧炉；3、水箱；4、电加热盘管；5、湿气箱；6、横管；7、导气管；8、转轴；9、叶片；10、电机；11、过滤箱；12、导水斗；13、滑槽；14、滑条；15、过滤兜罩；16、

密封板；17、冷却水管；18、缓冲管；19、防尘网罩；20、风机；21、进气管。

具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0023] 第一实施例[0024] 请结合参阅图1-4，在本实用新型的第一实施例中，焚烧炉的热能回收装置包括：排气管1；焚烧炉2，所述焚烧炉2设置在所述排气管1的下方，所述排气管1的进气端和所述

焚烧炉2的顶部排气端固定连接；水箱3，所述水箱3固定套设在所述排气管1上；电加热盘管

4，所述电加热盘管4设置在所述水箱3内，所述电加热盘管4位于所述排气管1的下方；湿气

箱5，所述湿气箱5固定安装在所述排气管1的顶部，所述湿气箱5位于所述水箱3的一侧；横

管6，所述横管6固定安装在所述湿气箱5的两侧内壁上，所述横管6的进气端延伸至所述湿

气箱5外；导气管7，所述导气管7固定安装在所述水箱3的顶部，所述导气管7的排气端和所

述横管6的进气端固定连接；风压机构，所述风压装置设置在所述湿气箱5上；收集机构，所

述收集机构设置在所述排气管1上。

[0025] 所述风压机构包括转轴8、多个叶片9和电机10，所述转轴8转动安装在所述湿气箱5的顶部内壁上，所述转轴8的底端延伸至所述湿气箱5内，所述转轴8的顶端延伸至所述湿

气箱5外，多个所述叶片9均固定安装在所述转轴8上，多个所述叶片9均位于所述湿气箱5

内，所述电机10固定安装在所述湿气箱5的顶部，所述电机10的输出轴和所述转轴8的顶端

固定连接。

[0026] 所述收集机构包括过滤箱11、导水斗12、两个滑槽13、两个滑条14、过滤兜罩15和密封板16，所述过滤箱11固定安装在所述排气管1的底部，所述过滤箱11位于所述湿气箱5

的下方，所述导水斗12固定安装在所述过滤箱11的内壁上，两个所述滑槽13分别开设在所

述过滤箱11的两侧内壁上，两个所述滑条14分别滑动安装在两个所述滑槽13内，两个所述

滑条14相互靠近的一侧均延伸至所述过滤箱11内，所述过滤兜罩15固定安装在两个所述滑

条14相互靠近的一侧，所述过滤兜罩15位于所述导水斗12的下方，所述过滤兜罩15的一侧

延伸至所述过滤箱11外，所述密封板16法兰安装在所述过滤箱11的一侧，所述密封板16和

所述过滤兜罩15固定连接。

[0027] 所述过滤箱11靠近所述密封板16的一侧内壁上开设有抽拉口，所述抽拉口和所述过滤兜罩15与所述密封板16均相适配。

[0028] 所述排气管1的顶部内壁上开设有第一通口，所述第一通口和所述湿气箱5相连通，所述横管6的底部固定安装有多个排气管。

[0029] 所述排气管1的底部内壁上开设有第二通口，所述第二通口和所述过滤箱11相连通，所述过滤兜罩15呈弧形，所述过滤兜罩15的底部内壁上镶嵌有滤网。

[0030] 本实施例中：[0031] 使用前，首先在水箱3内注入足够量的水；[0032] 当需要使用焚烧炉2时，同时对电加热盘管4和电机10进行通电，焚烧炉2焚烧时产生大量热量的废气通过排气管1排出，此时废气中的热量被废气管1导入至水箱3内的水中，

同时电加热盘管4对水箱3内的水进行加热，当水箱3的水足够热时产生水汽，水汽顺着导气

管7导入至横管6内，此时电机10的输出轴转动带动转轴8转动，转轴8转动时带动叶片9转

动，此时在对横管6进行冷却时也能够对排气管1内热气中的粉尘下压进入至过滤箱11内，

这时横管6被冷却致使内部的蒸汽处于半液半气化，这时能够对排气管1内尾气中的粉尘进

行过滤，粉尘遇水变重后沉入至过滤箱11内被过滤兜罩15进行过滤收集，当需要清理过滤

兜罩15，只需拆除密封板16，即可使密封板16脱离过滤箱11，之后抽出过滤兜罩15清理内部

的湿粉尘杂质即可。

[0033] 与相关技术相比较，本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置具有如下有益效果：

[0034] 本装置通过焚烧时产生的热量导入至水箱3中对内部的水进行加热，减少了电加热盘管4的耗电量，同时通过加热水产生的蒸汽能够对排气管1内尾气中的粉尘进行过滤，

降低粉尘含量，使用效果较佳。

[0035] 第二实施例：[0036] 基于本申请的第一实施例提供的焚烧炉的热能回收装置，本申请的第二实施例提出另一种焚烧炉的热能回收装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施

例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

[0037] 下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。[0038] 请结合参阅图5-6，焚烧炉的热能回收装置还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述导气管7上，所述冷却机构包括冷却水管17、缓冲管18、防尘网罩19、风机20和进气管

21，所述冷却水管17固定套设在所述导气管7上，所述缓冲管18固定安装在所述冷却水管17

远离所述水箱3的一侧，所述防尘网罩19固定安装在所述缓冲管18的顶端，所述风机20固定

安装在所述水箱3的顶部，所述进气管21固定安装在所述风机20的出风口上，所述进气管21

的出风口和所述冷却水管17的顶部固定连接。

[0039] 本实施例中：[0040] 在进行过滤时，为了提高蒸汽的液化效果，首先在冷却水管17内注入足量的水，之后启动风机20，风机20排气对冷却冷却水管17内的水进行加速冷却，缓冲管18在排气的同

时，避免水排出，冷却后的水能够使导气管7内的蒸汽液化加快，提高了除尘效果。

[0041] 与相关技术相比较，本实用新型提供的焚烧炉的热能回收装置具有如下有益效果：

[0042] 本实用新型提供一种焚烧炉的热能回收装置，本装置通过固定套设的冷却水管17，在内部进行直接注水冷却，配合风机20对内部水的冷却，能够使导气管7内的蒸汽液化

加快，提高了除尘效果。

[0043] 需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描

述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、

供电系统及控制系统的具体。

[0044] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。