带阻火器的RTO废气焚烧炉

212 编辑：中冶有色技术网来源：上海科盈环保设备有限公司

2023-12-15 11:13:06

权利要求书： 1.一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的一侧固定连接有阻火器（2），所述阻火器（2）的一侧设置有废气管道（3），其特征在于：所述阻火器（2）的一端固定连接有第一接口（4），所述第一接口（4）的内表面固定连接有扭簧（7），所述扭簧（7）的一端固定连接有旋转块（6），所述旋转块（6）的外表面活动连接有滚珠（8），所述第一接口（4）外表面的一侧开设有旋转槽（9），所述废气管道（3）的一端固定连接有第二接口（5），所述第二接口（5）的内表面活动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端固定连接有旋钮（10），所述连接杆（11）一端的外表面固定连接有卡块（12），所述连接杆（11）外表面的中部固定连接有限位块（13），所述第二接口（5）的内壁固定连接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的一端固定连接有连接块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述装置主体（1）外表面的一侧固定连接有出气口（16），所述出气口（16）的一端固定连接有连接管道（17），所述连接管道（17）的外表面固定连接有二次处理仓（18），所述二次处理仓（18）的上表面固定连接有排气口（19），所述二次处理仓（18）外表面的一侧固定连接有进液口（20），所述进液口（20）的下方设置有排液口（21）。

3.根据权利要求1所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述旋转块（6）的内表面开设有旋转滑槽，且旋转块（6）内表面旋转滑槽的直径和卡块（12）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述第一接口（4）的内壁开设有和滚珠（8）相匹配的滑槽，所述旋转块（6）和第一接口（4）通过扭簧（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述连接块（14）位于连接杆（11）的外表面，且和连接杆（11）活动连接，所述第二接口（5）的内部开设有和限位块（13）相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述旋钮（10）和卡块（12）通过连接杆（11）固定连接，所述旋钮（10）的外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，其特征在于：所述二次处理仓（18）的内部填充有过滤液体，所述排液口（21）和二次处理仓（18）的外表面固定连接。

说明书：一种带阻火器的RTO废气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种带阻火器的RTO废气焚烧炉。

背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉（RTO）：是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成CO2和H2O，氧化时的高温气

体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的

燃料消耗，降低运行成本。

[0003] 现有的带阻火器的RTO废气焚烧炉在使用过程中，需要将阻火器和进气管道之间进行连接，为了避免连接的方式不够便捷，延长阻火器的安装所需时间，降低焚烧炉工作效

率的问题，为此我们提出一种带阻火器的RTO废气焚烧炉。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的带阻火器的RTO废气焚烧炉在使用过程中，需要将阻火器和进气管道之间进行

连接，为了避免连接的方式不够便捷，延长阻火器的安装所需时间，降低焚烧炉工作效率的

问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有阻火器，所述阻火器的一侧设置有废气

管道，所述阻火器的一端固定连接有第一接口，所述第一接口的内表面固定连接有扭簧，所

述扭簧的一端固定连接有旋转块，所述旋转块的外表面活动连接有滚珠，所述第一接口外

表面的一侧开设有旋转槽，所述废气管道的一端固定连接有第二接口，所述第二接口的内

表面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有旋钮，所述连接杆一端的外表面固

定连接有卡块，所述连接杆外表面的中部固定连接有限位块，所述第二接口的内壁固定连

接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接块。

[0006] 优选的，所述装置主体外表面的一侧固定连接有出气口，所述出气口的一端固定连接有连接管道，所述连接管道的外表面固定连接有二次处理仓，所述二次处理仓的上表

面固定连接有排气口，所述二次处理仓外表面的一侧固定连接有进液口，所述进液口的下

方设置有排液口。

[0007] 优选的，所述旋转块的内表面开设有旋转滑槽，且旋转块内表面旋转滑槽的直径和卡块的直径相等。

[0008] 优选的，所述第一接口的内壁开设有和滚珠相匹配的滑槽，所述旋转块和第一接口通过扭簧固定连接。

[0009] 优选的，所述连接块位于连接杆的外表面，且和连接杆活动连接，所述第二接口的内部开设有和限位块相匹配的限位槽。

[0010] 优选的，所述旋钮和卡块通过连接杆固定连接，所述旋钮的外表面设置有防滑纹。[0011] 优选的，所述二次处理仓的内部填充有过滤液体，所述排液口和二次处理仓的外表面固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、通过设计的第一接口、第二接口、旋转块、扭簧和滚珠，解决了带阻火器的RTO废气焚烧炉在使用过程中，需要将阻火器和进气管道之间进行连接，为了避免连接的方式不

够便捷，延长阻火器的安装所需时间，降低焚烧炉工作效率的问题。

[0014] 2、通过设计的连接管道、二次处理仓、排气口、进液口和排液口，解决了带阻火器的RTO废气焚烧炉在使用过程中，焚烧处理后的气体直接排放至大气中，可能会有部分气体

焚烧不够充分而逸散，为了避免对大气造成污染，影响装置正常使用的问题。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的阻火器侧视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的第二接口侧面剖视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的第一接口部分剖视结构示意图。[0019] 图中：1、装置主体；2、阻火器；3、废气管道；4、第一接口；5、第二接口；6、旋转块；7、扭簧；8、滚珠；9、旋转槽；10、旋钮；11、连接杆；12、卡块；13、限位块；14、连接块；15、复位弹

簧；16、出气口；17、连接管道；18、二次处理仓；19、排气口；20、进液口；21、排液口。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供如下技术方案：一种带阻火器的RTO废气焚烧炉，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定连接有阻火器2，阻火器2的一侧设置有废气管道3，阻

火器2的一端固定连接有第一接口4，第一接口4的内表面固定连接有扭簧7，扭簧7的一端固

定连接有旋转块6，旋转块6的外表面活动连接有滚珠8，第一接口4外表面的一侧开设有旋

转槽9，废气管道3的一端固定连接有第二接口5，第二接口5的内表面活动连接有连接杆11，

连接杆11的一端固定连接有旋钮10，连接杆11一端的外表面固定连接有卡块12，连接杆11

外表面的中部固定连接有限位块13，第二接口5的内壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15

的一端固定连接有连接块14。

[0022] 本实施方案中，装置使用时，首先将阻火器2和废气管道3分别通过第一接口4和第二接口5进行连接，将第二接口5内表面的连接杆11以及卡块12插入旋转块6的内部，通过旋

转块6内部的旋转滑槽带动旋转块6旋转并在第一接口4的内部压缩扭簧7使其受力，当卡块

12穿过旋转块6到达旋转槽9内后，在扭簧7力的作用下控制旋转块6转回原位，限制卡块12

的移动，拆卸时，向外拔旋钮10带动连接杆11控制限位块13从第二接口5内部的限位槽移

出，然后旋转旋钮10带动连接杆11和卡块12转动，将卡块12和旋转块6内部的旋转滑槽对

其，然后反向将连接杆11和卡块12抽离即可，便于对废气管道3和阻火器2之间的拆卸安装。

[0023] 具体的，装置主体1外表面的一侧固定连接有出气口16，出气口16的一端固定连接有连接管道17，连接管道17的外表面固定连接有二次处理仓18，二次处理仓18的上表面固

定连接有排气口19，二次处理仓18外表面的一侧固定连接有进液口20，进液口20的下方设

置有排液口21。

[0024] 本实施方案中，燃烧后的气体，从出气口16经过连接管道17输送到二次处理仓18的内部，注入二次处理仓18内部的过滤液体内，经过过滤液体的处理后，从排气口19将其释

放，进液口20和排液口21用于对二次处理仓18内部液体的更换，提升对废气的净化效率。

[0025] 具体的，旋转块6的内表面开设有旋转滑槽，且旋转块6内表面旋转滑槽的直径和卡块12的直径相等。

[0026] 本实施方案中，旋转块6内表面的旋转滑槽，用于在连接杆11带动卡块12的插入，便于阻火器2和废气管道3之间的连接。

[0027] 具体的，第一接口4的内壁开设有和滚珠8相匹配的滑槽，旋转块6和第一接口4通过扭簧7固定连接。

[0028] 本实施方案中，滚珠8用于减少旋转块6旋转时所受的摩擦力，旋转块6旋转会压缩扭簧7使其受力，同时在扭簧7力的作用下控制旋转块6的复位，便于通过卡块12对连接杆11

的固定。

[0029] 具体的，连接块14位于连接杆11的外表面，且和连接杆11活动连接，第二接口5的内部开设有和限位块13相匹配的限位槽。

[0030] 本实施方案中，和连接杆11活动连接的连接块14使得连接杆11在旋钮10的带动下旋转时不受复位弹簧15的限制，第二接口5内部的限位槽用于和限位块13相互作用，限制连

接杆11的旋转，便于阻火器2和废气管道3之间的拆卸。

[0031] 具体的，旋钮10和卡块12通过连接杆11固定连接，旋钮10的外表面设置有防滑纹。[0032] 本实施方案中，旋转旋钮10带动连接杆11和卡块12旋转，控制卡块12从旋转块6的内部移出，旋钮10外表面的防滑纹便于对其使用。

[0033] 具体的，二次处理仓18的内部填充有过滤液体，排液口21和二次处理仓18的外表面固定连接。

[0034] 本实施方案中，二次处理仓18内部填充的过滤液体用于对燃烧后气体的再次过滤，并通过进液口20和排液口21对二次处理仓18内部的液体进行更换。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。