VOC废气焚烧装置

677 编辑：中冶有色技术网来源：上海沛森环境科技有限公司

2023-12-15 11:16:31

权利要求书： 1.一种OC废气焚烧装置，其特征在于：包括焚烧炉(1)、阀门(2)、涡扇(4)和活性炭网(13)，所述焚烧炉(1)的边侧设置阀门(2)，且焚烧炉(1)的边侧固定安装有通风管(3)，并且通风管(3)的内部转动安装有涡扇(4)，而且涡扇(4)的端部固定连接有锥齿轮(5)，同时锥齿轮(5)边侧的通风管(3)上贯穿设置有齿轮杆(6)，所述通风管(3)连接冷却室(7)，且通风管(3)的一端伸入冷却室(7)并连接弯管(8)，并且冷却室(7)的底部设有转动的搅拌杆(9)，而且搅拌杆(9)的外壁上固定设置有搅拌叶(10)，同时冷却室(7)的边侧固定安装有排风管(11)，所述排风管(11)上可拆卸连接有活性炭网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述通风管(3)内的涡扇(4)为轴承安装的旋转结构，且通风管(3)上的弯管(8)为蛇管。

3.根据权利要求1所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述锥齿轮(5)和齿轮杆(6)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述齿轮杆(6)和搅拌杆(9)为啮合设置，且搅拌杆(9)上的搅拌叶(10)等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述排风管(11)的内壁固定连接有滑轨(12)，且滑轨(12)的外壁上活动安装活性炭网(13)，并且活性炭网(13)的朝外一侧固定设置有拉手(14)，而且拉手(14)边侧的排风管(11)上焊接有支板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述滑轨(12)的形状设置为“T”字型结构，且滑轨(12)和活性炭网(13)组成卡合的滑动结构。

7.根据权利要求5或6所述的一种OC废气焚烧装置，其特征在于：所述支板(15)的内部嵌入设置有拉环杆(16)，且拉环杆(16)和支板(15)为弹簧连接的伸缩结构，并且拉环杆(16)和拉手(14)相互卡合。

说明书：一种OC废气焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及OC废气处理技术领域，特别是涉及一种OC废气焚烧装置。背景技术[0002] OC指的是易挥发的有机物质，常见于生产和生活的方方面面，严重危害人体健康，所以在工业生产中产生的OC废气需要进行处理才能排放到空气中，而OC废气通常导

入到焚烧炉中进行燃烧，减小工业生产对自然环境的破坏。

[0003] 然而现有的OC废气焚烧装置存在以下问题：热量回收不充分，降低冷却水的冷却效果。同时由于OC废气燃烧后的尾气易污染空气，所以需要对尾气进行处理，而现有的OC

废气焚烧装置不易进行尾气处理，使得燃烧后的尾气直接排放到空气中，影响空气环境。

实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在提供一种OC废气焚烧装置，以解决现有技术中的上述技术问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种OC废气焚烧装置，包括焚烧炉、阀门、涡扇和活性炭网，所述焚烧炉的边侧设置阀门，且焚烧炉的边侧固定安装有通风管，并且通风管的内部转动安装有涡扇，而且涡扇

的端部固定连接有锥齿轮，同时锥齿轮边侧的通风管上贯穿设置有齿轮杆，所述通风管连

接冷却室，且通风管的一端伸入冷却室并连接弯管，并且冷却室的底部设有转动的搅拌杆，

而且搅拌杆的外壁上固定设置有搅拌叶，同时冷却室的边侧固定安装有排风管，所述排风

管上可拆卸连接有活性炭网。

[0007] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述通风管内的涡扇为轴承安装的旋转结构，且通风管上的弯管为蛇管。

[0008] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述锥齿轮和齿轮杆相互啮合。[0009] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述齿轮杆和搅拌杆为啮合设置，且搅拌杆上的搅拌叶等间距分布。

[0010] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述排风管的内壁固定连接有滑轨，且滑轨的外壁上活动安装有活性炭网，并且活性炭网的朝外一侧固定设置有拉手，而且拉手边侧

的排风管上焊接有支板。

[0011] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述滑轨的形状设置为“T”字型结构，且滑轨和活性炭网组成卡合的滑动结构。

[0012] 根据本实用新型的OC废气焚烧装置，所述支板的内部嵌入设置有拉环杆，且拉环杆和支板为弹簧连接的伸缩结构，并且拉环杆和拉手相互卡合。

[0013] 本实用新型的有益效果：[0014] 应用本实用新型的技术方案，该OC废气焚烧装置，热量回收充分，易对冷却水进行搅动，不会降低冷却水的冷却效果，同时OC废气焚烧装置易进行尾气处理，避免燃烧后

的尾气直接排放到空气中，不会影响大气环境。

[0015] 通过高温尾气的流动带动涡扇转动，使得涡扇通过锥齿轮带动齿轮杆旋转，从而让搅拌杆带动搅拌叶转动，带动冷却室中的冷却水进行搅动，增加冷却水的冷却效果，进而

提升高温尾气的热量回收效果。

[0016] 通过排风管上活动安装的活性炭网，使得尾气流经活性炭网时进行过滤净化。通过拉动拉环杆，使得拉环杆和拉手的卡合脱落，方便进行活性炭网的更换，避免活性炭长时

间影响使用效果。

附图说明[0017] 图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；[0018] 图2是锥齿轮和齿轮杆连接的结构示意图(同时，图2也是图1中齿轮杆处的局部放大示意图)；

[0019] 图3是滑轨和活性炭网连接的结构示意图；[0020] 图4是支板和拉环杆连接的结构示意图(同时，图4也是图1中排风管管口的局部放大示意图)；

[0021] 图5是图4中拉手和拉环杆连接的结构示意图；[0022] 图6是排风管和滑轨连接的结构示意图；[0023] 附图标记：[0024] 1、焚烧炉；2、阀门；3、通风管；4、涡扇；5、锥齿轮；6、齿轮杆；7、冷却室；8、弯管；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、排风管；12、滑轨；13、活性炭网；14、拉手；15、支板；16、拉环杆。

具体实施方式[0025] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0026] 请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实

施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调

整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所

揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、

“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，

其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0027] 实施例[0028] 请参阅图1?图6，本实用新型提供了一种OC废气焚烧装置，包括焚烧炉1、阀门2、通风管3、涡扇4、锥齿轮5、齿轮杆6、冷却室7、弯管8、搅拌杆9、搅拌叶10、排风管11、滑轨12、

活性炭网13、拉手14、支板15和拉环杆16，焚烧炉1的边侧通过螺栓固定安装有通风管3，通

风管3上设置阀门2，并且通风管3的内部通过轴承转动安装有涡扇4，而且涡扇4的端部固定

连接有锥齿轮5，同时锥齿轮5边侧的通风管3上贯穿设置有齿轮杆6，通风管3连接冷却室7，

且通风管3的一端伸入冷却室7并连接弯管8，并且冷却室7的底部设有转动的搅拌杆9，而且

搅拌杆9的外壁上固定设置有搅拌叶10，同时冷却室7的边侧固定安装有排风管11，排风管

11的内壁固定连接有滑轨12，且滑轨12的外壁上活动安装有活性炭网13，并且活性炭网13

的朝外一侧固定设置有拉手14，而且拉手14边侧的排风管11上焊接有支板15。

[0029] 通风管3内的涡扇4为轴承安装的旋转结构，且为无动力输入的自旋转结构，通风管3上的弯管8为蛇管，便于高温尾气流经涡扇4带动涡扇4旋转，以及便于增加高温尾气的

冷却面积。

[0030] 锥齿轮5和齿轮杆6相互啮合，且齿轮杆6在通风管3和冷却室7内转动，齿轮杆6和搅拌杆9为啮合设置，且搅拌杆9上的搅拌叶10等间距分布，便于涡扇4通过锥齿轮5带动齿

轮杆6旋转，使得搅拌叶10转动加速冷却水的热交换。

[0031] 滑轨12的形状设置为“T”字型结构，且滑轨12和活性炭网13组成卡合的滑动结构，便于沿着滑轨12移动，方便活性炭网13的拆卸安装。

[0032] 支板15的内部嵌入设置有拉环杆16，且拉环杆16和支板15为弹簧连接的伸缩结构，并且拉环杆16和拉手14相互卡合，便于无外力作用下弹簧压迫拉环杆16，对活性炭网13

进行定位，以及便于拉动拉环杆16，使得拉环杆16和活性炭网13的卡合脱落，方便对活性炭

网13进行移动。

[0033] 工作原理：在使用该OC废气焚烧装置时，首先如图1所示，通过冷却室7上的注水口加入冷却水，然后OC废气在焚烧炉1中进行燃烧，接着打开阀门2。如图1?2所示，让燃烧

后的高温尾气流经通风管3，带动涡扇4转动，从而通过锥齿轮5让齿轮杆6旋转，使得搅拌杆

9带动搅拌叶10转动，对冷却室7中的冷却水进行搅动。如图1所示，同时流动的高温尾气通

过通风管3进入弯管8中，而冷却水对高温尾气进行冷却，增加冷却水的吸热效果。冷却水加

热后，冷却室7的出水口出水，进行热的冷却水的收集。

[0034] 如图1和图4所示，冷却后的尾气通过弯管8的端部进入排风管11中，流经活性炭网13进行吸附净化。当需要更换活性炭网13时，如图4?5所示，拉动拉环杆16，使得拉环杆16和

拉手14的卡合脱落。如图3和图6所示，再沿着滑轨12从排风管11中移出活性炭网13进行更

换维护。维护完毕，如图3?6所示，拉动拉环杆16，使得拉环杆16在支板15中移动压迫弹簧，

再将活性炭网13沿着滑轨12滑入拉手14排风管11内部，接着松开拉环杆16，拉环杆16在弹

簧复位的作用下和拉手14卡合，对活性炭网13进行定位固定。

[0035] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。