自动化工业焚烧炉

170 编辑：中冶有色技术网来源：上海博士高工贸有限公司

2023-12-15 14:27:23

权利要求书： 1.一种自动化工业焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有粉碎腔（11）与燃烧腔（12），所述粉碎腔（11）内固定连接有隔板（111），所述粉碎腔（11）的内壁转动连接有两个转轴（13），每个所述转轴（13）均穿过隔板（111）并与隔板（111）转动连接，每个所述转轴（13）的中部均同轴固定连接有粉碎辊（14），所述粉碎腔（11）的内壁上设有进料装置（2），所述粉碎腔（11）的底部设有开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的外侧固定连接有电机（15），所述电机（15）穿过炉体（1）并与其中一个转轴（13）固定连接，每个所述转轴（13）均同轴固定连接有齿轮（131），两个所述齿轮（131）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料管（21），所述粉碎腔（11）的内壁一侧设有进料口，所述进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有圆筒，所述圆筒的外侧与进料管（21）固定连接，所述进料管（21）远离炉体（1）的一侧固定连接有进料箱（22）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：其中一个所述转轴（13）穿过炉体（1）并延伸至炉体（1）的外部，所述转轴（13）远离炉体（1）的一端固定连接有凸块（23）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述凸块（23）呈水滴形，所述凸块（23）的底部设有固定槽（231），所述固定槽（231）的内壁两侧共同转动连接有滚轮（232）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述开关装置包括挡板（31），所述粉碎腔（11）的底部设有过料孔（112），所述过料孔（112）的一侧内壁上设有避让槽（113），所述过料孔（112）的另外两侧内壁上均设有滑槽（114），所述挡板（31）与两个滑槽（114）均为滑动连接，所述挡板（31）与避让槽（113）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：两个所述滑槽（114）的内壁两侧均共同固定连接有导向杆（32），所述挡板（31）的两侧均设有导向孔，所述挡板（31）与两个导向杆（32）均为滑动连接，所述挡板（31）的一侧与滑槽（114）的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧（33），两个所述弹簧（33）均套在对应的导向杆（32）上。

8.根据权利要求7所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：其中一个所述滑槽（114）的槽底设有通槽（115），所述挡板（31）的侧壁固定连接有伸长杆（311），所述伸长杆（311）与通槽（115）滑动连接，所述伸长杆（311）的一端固定连接有拨动块（312），所述拨动块（312）与滚轮（232）相匹配。

说明书：一种自动化工业焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉设备领域，尤其涉及一种自动化工业焚烧炉。背景技术[0002] 我国工业发达，工业领域会产生大量的固废垃圾，这些固废垃圾的存在容易污染环境，对人体的健康也会造成不良影响。目前，对这些固废垃圾一般采取焚烧的方式，采取

这种方式，一般需要建设焚烧炉。然而当废料一次性投放得太多，或是废料的体积过大，容

易燃烧不完全，便会产生有毒气体，从而对环境造成破坏，若是单独派遣工人定时分批次向

焚烧炉内投放，虽然能避免燃烧不完全的弊端，但人工成本又较高。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化工业焚烧炉，从而解决现有技术中存在的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种自动化工业焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有粉碎腔与燃烧腔，所述粉碎腔内固定连接有隔板，所述粉碎腔的内壁转动连接有两个转轴，每个所述转轴均穿过隔板并

与隔板转动连接，每个所述转轴的中部均同轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎腔的内壁上设

有进料装置，所述粉碎腔的底部设有开关装置。

[0006] 优选地，所述炉体的外侧固定连接有电机，所述电机穿过炉体并与其中一个转轴固定连接，每个所述转轴均同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

[0007] 优选地，所述进料装置包括进料管，所述粉碎腔的内壁一侧设有进料口，所述进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有圆筒，所述圆筒的外侧与进

料管固定连接，所述进料管远离炉体的一侧固定连接有进料箱。

[0008] 优选地，其中一个所述转轴穿过炉体并延伸至炉体的外部，所述转轴远离炉体的一端固定连接有凸块。

[0009] 优选地，所述凸块呈水滴形，所述凸块的底部设有固定槽，所述固定槽的内壁两侧共同转动连接有滚轮。

[0010] 优选地，所述开关装置包括挡板，所述粉碎腔的底部设有过料孔，所述过料孔的一侧内壁上设有避让槽，所述过料孔的另外两侧内壁上均设有滑槽，所述挡板与两个滑槽均

为滑动连接，所述挡板与避让槽相匹配。

[0011] 优选地，两个所述滑槽的内壁两侧均共同固定连接有导向杆，所述挡板的两侧均设有导向孔，所述挡板与两个导向杆均为滑动连接，所述挡板的一侧与滑槽的一侧内壁之

间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧均套在对应的导向杆上。

[0012] 优选地，其中一个所述滑槽的槽底设有通槽，所述挡板的侧壁固定连接有伸长杆，所述伸长杆与通槽滑动连接，所述伸长杆的一端固定连接有拨动块，所述拨动块与滚轮相

匹配。

[0013] 本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种自动化工业焚烧炉通过设置粉碎腔、进料装置、开关装置，能够将需要焚烧的废料进行粉碎，从而提高焚烧炉的焚烧效率，

同时能够自动间歇性向焚烧炉内投入废料，既避免了一次投入太多废料不能焚烧完全的弊

端，也避免了派遣专人人工向焚烧炉内投料的麻烦。

附图说明[0014] 图1是本实用新型的基本结构示意图；[0015] 图2是图1的左视图；[0016] 图3是图1中的A?A剖视图；[0017] 图4是凸块的结构示意图；[0018] 图5是两个粉碎辊的结构示意图。具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 实施例1[0021] 如图1?5所示，本实用新型提供的一种自动化工业焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设有粉碎腔11与燃烧腔12，粉碎腔11内固定连接有隔板111，粉碎腔11的内壁转动连接有两个

转轴13，每个转轴13均穿过隔板111并与隔板111转动连接，每个转轴13的中部均同轴固定

连接有粉碎辊14，粉碎腔11的内壁上设有进料装置2，粉碎腔11的底部设有开关装置。

[0022] 炉体1的外侧固定连接有电机15，电机15穿过炉体1并与其中一个转轴13固定连接，每个转轴13均同轴固定连接有齿轮131，两个齿轮131相啮合，隔板111能够起到保护作

用，避免投入的废料对齿轮131造成损坏，从而提高装置的使用寿命，启动电机15，电机15带

动其中一个转轴13、齿轮131、粉碎辊14共同转动，齿轮131带动另一个齿轮131、另一个转轴

13、另一个粉碎辊14共同转动，两个粉碎辊14共同将从进料装置2中投入的废料进行粉碎，

从而使得废料的燃烧更加充分，避免产生有毒气体污染环境。

[0023] 进料装置2包括进料管21，粉碎腔11的内壁一侧设有进料口，进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，固定杆外壁转动连接有圆筒，圆筒的外侧与进料管21固定连接，进料管21

远离炉体1的一侧固定连接有进料箱22，其中一个转轴13穿过炉体1并延伸至炉体1的外部，

转轴13远离炉体1的一端固定连接有凸块23，当转轴13转动的时候凸块23会被带着一同转

动，凸块23转动能够将进料箱22顶起，从而使进料管21以固定杆为轴进行转动，使得进料箱

22中的废料从进料管21中进入粉碎腔11，当凸块23与进料箱22的底部分开时，进料箱22在

重力的作用下向下运动将进料管21抬起，此时废料便不再向粉碎腔11中投放，通过间歇式

地投放废料，能够避免因投放的废料过多而无法粉碎完全，导致废料进入燃烧腔12后燃烧

不充分，进一步提高装置的适用性。

[0024] 开关装置包括挡板31，粉碎腔11的底部设有过料孔112，过料孔112的一侧内壁上设有避让槽113，过料孔112的另外两侧内壁上均设有滑槽114，挡板31与两个滑槽114均为

滑动连接，挡板31与避让槽113相匹配，两个滑槽114的内壁两侧均共同固定连接有导向杆

32，挡板31的两侧均设有导向孔，挡板31与两个导向杆32均为滑动连接，挡板31的一侧与滑

槽114的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧33，两个弹簧33均套在对应的导向杆32上。

[0025] 其中一个滑槽114的槽底设有通槽115，挡板31的侧壁固定连接有伸长杆311，伸长杆311与通槽115滑动连接，伸长杆311的一端固定连接有拨动块312，拨动块312与滚轮232

相匹配，当凸块23较长的一端离开进料箱22的底部后继续向下运动，凸块23与拨动块312的

弧面相接触，从而对拨动块312产生挤压，带动伸长杆311与挡板31共同沿着导向杆32滑动

到避让槽113内，此时弹簧33被压缩，挡板31不再对过料孔112进行遮挡，粉碎后的废料便可

以通过过料孔112进入燃烧室12，当凸块23继续转动离开拨动块312后，挡板31在弹簧33的

作用下恢复初始位置，继续遮挡过料孔112，避免一次进入燃烧室12的废料太多燃烧不完

全。

[0026] 凸块23呈水滴形，凸块23的底部设有固定槽231，固定槽231的内壁两侧共同转动连接有滚轮232，通过在凸块23的底部设置滚轮232，能够将凸块23与进料箱22、拨动块312

接触的地方由滑动摩擦改为滚动摩擦，从而降低摩擦带来的损耗，提升了装置的使用寿命。

[0027] 使用时，启动电机15，电机15带动其中一个转轴13、齿轮131、粉碎辊14共同转动，齿轮131带动另一个齿轮131、另一个转轴13、另一个粉碎辊14共同转动，两个粉碎辊14共同

将从进料装置2中投入的废料进行粉碎，从而使得废料的燃烧更加充分，当转轴13转动的时

候凸块23会被带着一同转动，凸块23转动能够将进料箱22顶起，从而使进料管21以固定杆

为轴进行转动，使得进料箱22中的废料从进料管21中进入粉碎腔11，当凸块23与进料箱22

的底部分开时，进料箱22在重力的作用下向下运动将进料管21抬起，此时废料便不再向粉

碎腔11中投放，凸块23离开进料箱22的底部后继续向下运动与拨动块312的弧面相接触，从

而对拨动块312产生挤压，带动伸长杆311与挡板31共同沿着导向杆32滑动到避让槽113内，

此时弹簧33被压缩，挡板31不再对过料孔112进行遮挡，粉碎后的废料便可以通过过料孔

112进入燃烧室12。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。