隧道爆破施工用爆破钻孔装置

595 编辑：中冶有色技术网来源：重庆中航建设(集团)有限公司

2023-12-15 14:34:48

权利要求书： 1.一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：包括正对设置的两个升降底座(1)，可转动连接在两个升降底座(1)上的旋转杆(2)，用于驱动所述旋转杆(2)旋转所采用的旋转驱动组件(3)，设于所述旋转杆(2)上的旋转座(4)，设于所述旋转座(4)前方的钻机(5)，设于所述钻机(5)输出端的钻刀(51)，用于驱动所述钻机(5)伸出或缩回所采用的钻机驱动组件(6)，固定于所述钻机(5)上的固定环(7)，滑动连接在所述钻机(5)上的滑动环(8)，设于所述滑动环(8)上的半球形罩体(9)以及用于连接所述滑动环(8)和固定环(7)所采用的多根弹簧(10)，所述钻机驱动组件(6)固定在所述旋转座(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述升降底座(1)包括固定座(11)，设于所述固定座(11)上的升降电动伸缩杆(12)，所述升降电动伸缩杆(12)的活塞杆杆头竖直朝上伸出驱动连接有升降座(13)，所述旋转杆(2)可转动连接在所述升降座(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(3)为固定在所述升降座(13)上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述旋转杆(2)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述钻机驱动组件(6)包括正对设置于旋转座(4)上的两个伸缩气缸(61)，所述伸缩气缸(61)的活塞杆杆头驱动连接有伸缩座(62)，所述钻机(5)固定在所述伸缩座(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述弹簧(10)至少设有三根，至少三根所述弹簧(10)以所述固定环(7)的轴心为中心等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，其特征在于：所述半球形罩体(9)采用透明材料制成。

说明书：一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置。背景技术[0002] 隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。道路隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作。隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的多个炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工，现有的隧道施工打孔装置打孔角度不可调，使用范围较小，已无法满足隧道爆破施工用爆破钻孔需求。[0003] 现有授权公告号为CN212296212U的中国专利公开了一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，包括底座，底座上安装有钻孔机构，钻孔机构包括有：固定支架、安装板、弧形齿条、齿轮、打孔器、第一转轴、第二转轴和旋转手柄，底座上方安装有第一转轴，第一转轴的两端分别安装于一个固定支架内，固定支架安装于底座上，第一转轴与安装板相连，安装板上安装有打孔器，固定支架的右侧于底座上安装有两个弧形齿条，两个弧形齿条上分别安装有一个与之转动配合的齿轮，两个齿轮通过第二转轴相连，第二转轴贯穿安装板，第二转轴的一端安装有旋转手柄，底座的底部安装有多个伸缩支腿，伸缩支腿的底部与减震机构相连。打孔角度和高度可调，使用范围广，减震效果好。

[0004] 但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，钻孔机构在开设炮孔时，会产生大量飞溅的灰尘和碎石屑，这些灰尘被人体吸入后严重影响工人的身体健康，而飞溅的碎石屑极易砸伤工作人员，存在极大安全隐患，其次，上述方案的钻孔高度无法调整，无法满足不同高度的钻孔需求。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种打孔角度和高度可调，有效防止打孔过程中产生的灰尘和碎石屑飞溅，保护了工作人员的身体健康的隧道爆破施工用爆破钻孔装置。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，包括正对设置的两个升降底座，可转动连接在两个升降底座上的旋转杆，用于驱动所述旋转杆旋转所采用的旋转驱动组件，设于所述旋转杆上的旋转座，设于所述旋转座前方的钻机，设于所述钻机输出端的钻刀，用于驱动所述钻机伸出或缩回所采用的钻机驱动组件，固定于所述钻机上的固定环，滑动连接在所述钻机上的滑动环，设于所述滑动环上的半球形罩体以及用于连接所述滑动环和固定环所采用的多根弹簧，所述钻机驱动组件固定在所述旋转座上。[0008] 进一步，所述升降底座包括固定座，设于所述固定座上的升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝上伸出驱动连接有升降座，所述旋转杆可转动连接在所述升降座上。[0009] 进一步，所述旋转驱动组件为固定在所述升降座上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述旋转杆。[0010] 进一步，所述钻机驱动组件包括正对设置于旋转座上的两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆杆头驱动连接有伸缩座，所述钻机固定在所述伸缩座上。[0011] 进一步，所述弹簧至少设有三根，至少三根所述弹簧以所述固定环的轴心为中心等角度设置。[0012] 进一步，所述半球形罩体采用透明材料制成。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 实际应用中，通过升降底座调整旋转杆的高度，通过旋转驱动组件驱动旋转杆带动旋转座旋转，从而调整打孔角度；通过钻机驱动组件驱动钻机伸出，同时钻机驱动钻刀旋转钻孔；钻刀钻入石块的过程中，滑动环通过弹簧带动半球形罩体沿钻机上下滑动使半球形罩体始终罩在石块上表面，防止钻刀打孔过程中灰尘和碎石屑飞溅，保护了工作人员的身体健康；本实用新型打孔角度和高度可调，有效防止打孔过程中产生的灰尘和碎石屑飞溅，保护了工作人员的身体健康。附图说明[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的俯视图；[0017] 图3是图2中A?A处剖示图；[0018] 附图标记：升降底座1；固定座11；升降电动伸缩杆12；升降座13；旋转杆2；旋转驱动组件3；旋转座4；钻机5；钻刀51；钻机驱动组件6；伸缩气缸61；伸缩座62；固定环7；滑动环8；半球形罩体9；弹簧10。

具体实施方式[0019] 如图1、图2和图3所示，一种隧道爆破施工用爆破钻孔装置，包括正对设置的两个升降底座1，可转动连接在两个升降底座1上的旋转杆2，用于驱动所述旋转杆2旋转所采用的旋转驱动组件3，设于所述旋转杆2上的旋转座4，设于所述旋转座4前方的钻机5，设于所述钻机5输出端的钻刀51，用于驱动所述钻机5伸出或缩回所采用的钻机驱动组件6，固定于所述钻机5上的固定环7，滑动连接在所述钻机5上的滑动环8，设于所述滑动环8上的半球形罩体9以及用于连接所述滑动环8和固定环7所采用的多根弹簧10，所述钻机驱动组件6固定在所述旋转座4上。[0020] 使用时，通过升降底座1调整旋转杆2的高度，通过旋转驱动组件3驱动旋转杆2带动旋转座4旋转，从而调整打孔角度；通过钻机驱动组件6驱动钻机5伸出，同时钻机5驱动钻刀51旋转钻孔；钻刀51钻入石块的过程中，滑动环8通过弹簧10带动半球形罩体9沿钻机5上下滑动使半球形罩体9始终罩在石块上表面，防止钻刀51打孔过程中灰尘和碎石屑飞溅，保护了工作人员的身体健康；本实用新型打孔角度和高度可调，有效防止打孔过程中产生的灰尘和碎石屑飞溅，保护了工作人员的身体健康。[0021] 如图1、图2和图3所示，所述升降底座1包括固定座11，设于所述固定座11上的升降电动伸缩杆12，所述升降电动伸缩杆12的活塞杆杆头竖直朝上伸出驱动连接有升降座13，所述旋转杆2可转动连接在所述升降座13上；本实施例中，通过固定座11安装升降电动伸缩杆12，通过升降电动伸缩杆12的活塞杆杆头伸缩驱动升降座13上升或下降，调整旋转杆2的高度。[0022] 如图1、图2和图3所示，所述旋转驱动组件3为固定在所述升降座13上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴驱动连接所述旋转杆2；本实施例中，旋转电机驱动旋转杆2旋转，实现钻机5的钻孔角度调节。[0023] 如图1、图2和图3所示，所述钻机驱动组件6包括正对设置于旋转座4上的两个伸缩气缸61，所述伸缩气缸61的活塞杆杆头驱动连接有伸缩座62，所述钻机5固定在所述伸缩座62上；本实施例中，通过伸缩气缸61的活塞杆杆头伸缩，驱动伸缩座62上的钻机5伸出钻孔。

[0024] 如图1、图2和图3所示，所述弹簧10至少设有三根，至少三根所述弹簧10以所述固定环7的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过以固定环7的轴心为中心等角度设置的至少三根弹簧10使半球形罩体9受力更均匀。[0025] 如图1、图2和图3所示，所述半球形罩体9采用透明材料制成；本实施例中，通过透明材料制成的半球形罩体9可在半球形罩体9外看到半球形罩体9内的钻孔情况，钻孔更方便。[0026] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。