应用于含盐废液处理的焚烧系统

1062 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古恒盛环保科技工程有限公司

2023-12-15 14:40:51

权利要求书： 1.一种应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：包括焚烧炉、第一冷却平台和第二冷却平台，第一冷却平台和第二冷却平台均设置于焚烧炉内，焚烧炉侧面设置有喷料管，喷料管贯穿焚烧炉侧壁伸入到焚烧炉内，焚烧炉上端设置有盖体，盖体上设置有点火设备，点火设备伸入到焚烧炉内；

第一冷却平台内设置有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一推动轴，第一推动轴侧面设置有第一推动叶，第一冷却平台内设置有第一冷却水腔，第一冷却水腔设置有进水口，进水口贯穿焚烧炉侧壁至焚烧炉外，第一冷却平台设置有第一出料口；

第二冷却平台位于第一冷却平台下方，第二冷却平台内设置有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第二推动轴，第二推动轴侧面设置有若干第二推动叶，第二冷却平台内设置有第二冷却水腔，第二冷却水腔设置有出水口和管道，出水口贯穿焚烧炉侧壁至焚烧炉外，第二冷却水腔与第一冷却水腔通过管道连通，第二冷却平台设置有第二出料口，第一出料口在第二出料口的斜上方。

2.根据权利要求1所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：第二冷却平台下方设置有输送腔，输送腔侧面设置有第三电机，第三电机输出轴伸入到输送腔内，第三电机输出轴上同轴固定连接有输送轴，输送轴侧面固定连接有螺旋叶片，输送腔底部设置有卸料口。

3.根据权利要求2所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：焚烧炉侧面设置有散热风扇，散热风扇位于第一冷却平台和第二冷却平台之间。

4.根据权利要求3所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：焚烧炉侧面设置有排气扇。

5.根据权利要求4所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：第一冷却平台和第二冷却平台上表面边缘均设置有凸起环，凸起环内圈面为斜面。

6.根据权利要求5所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：第一推动轴和第二推动轴均为圆锥形结构。

7.根据权利要求6所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：散热风扇进气端设置有防尘板。

8.根据权利要求7所述的应用于含盐废液处理的焚烧系统，其特征在于：盖体设置有若干排气孔。

说明书：一种应用于含盐废液处理的焚烧系统技术领域[0001] 本实用新型属于含盐废液处理技术领域，具体是一种应用于含盐废液处理的焚烧系统。背景技术[0002] 针对工业含盐废液的最有效、最彻底的处置方式是焚烧。危险废物的焚烧利用危险废物自身的热量，经过对不同的危险废物进行配伍后，在燃烧室内1140℃以上的高温下裂解成小分子的烟气产物，通过锅炉将高温烟气的热量回收至蒸汽中，继而将蒸汽利用至生活生产中。通过对含盐废液的焚烧处理，既能将工业垃圾进行处理达到环境保护的目的，又能实现资源的回收利用。含盐废液焚烧处理后的无机盐呈熔融态，使用常规的湿法出渣系统，熔融态的无机盐遇到水会产生爆炸现象，存在安全隐患。[0003] 为解决上述问题，中国专利CN214536227U公开了一种含盐废液直燃焚烧在线排盐装置，包括支架、燃烧炉、顶盖、雾化气管、点火器、驱动电机、螺旋传输机构、冷却水箱、进水管和排水管，燃烧炉固定安装在支架上，所述雾化气管和点火器下部置于燃烧炉内部，所述冷却水箱固定包覆设置在燃烧炉下部缩口圆锥状结构的外壁上。熔融态的无机盐滴落到冷态的燃烧炉底部上会很容易剥落下来，剥落下来的无机盐再通过螺旋传输机构输送至收集装置。本装置可以使灰渣更顺畅的收集起来且能有效得防止炉膛结堵。收集到灰渣为常温固态形式，大量的减少了二次污水的产生。固态形式的灰渣也更易于收集、转运及填埋处理。[0004] 上述方案有效解决了含盐废液焚烧后产生的熔融态的无机盐遇到水会产生爆炸的问题，但是采用上述方案只对熔融态的无机盐进行了一次冷却，且通过划过斜面进行冷却容易造成冷却不彻底的问题，不便于收集到更多的无机盐固态。实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型的目的是一种应用于含盐废液处理的焚烧系统，解决含盐废液焚烧处理后产生的熔融态的无机盐冷却不彻底的问题，便于收集到更多的固态无机盐。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0007] 一种应用于含盐废液处理的焚烧系统，包括焚烧炉、第一冷却平台和第二冷却平台，第一冷却平台和第二冷却平台均设置于焚烧炉内，焚烧炉侧面设置有喷料管，喷料管贯穿焚烧炉侧壁延伸至焚烧炉内，焚烧炉上端设置有盖体，盖体上设置有点火设备，点火设备伸入到焚烧炉内；[0008] 第一冷却平台内设置有第一电机，第一电机输出轴上同轴固定连接有第一推动轴，第一推动轴侧面设置有第一推动叶，第一冷却平台内设置有第一冷却水腔，第一冷却水腔设置有进水口，进水口贯穿焚烧炉侧壁到焚烧炉外，第一冷却平台设置有第一出料口；[0009] 第二冷却平台位于第一冷却平台下方，第二冷却平台内设置有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第二推动轴，第二推动轴侧面设置有若干第二推动叶，第二冷却平台内设置有第二冷却水腔，第二冷却水腔设置有出水口和管道，出水口贯穿焚烧炉侧壁到焚烧炉外，第二冷却水腔与第一冷却水腔通过管道连通，第二冷却平台设置有第二出料口，第一出料口位于第二出料口斜上方。[0010] 采用上述方案后实现了以下有益效果：[0011] 含盐废液通过喷料管输送到焚烧炉内，从喷料管末端喷出，启动点火设备将含盐废液点燃进行焚烧，焚烧后的含盐废液会产生熔融态的无机盐，熔融态的无机盐滴落在第一冷却平台上，从进水口向第一冷却水腔内加入冷却水，熔融态的无机盐在第一冷却平台上进行第一次冷却，第一电机转动带动第一推动轴转动带动第一推动叶转动，推动叶片转动使已经冷却的固体无机盐和未冷却的熔融态无机盐转动，当转动到第一出料口时，无机盐会滑落到第二冷却平台上，由于第二冷却水腔和第一冷却水腔通过管道连通，第二冷却水腔内也会充满冷却水，所以第二冷却平台会对未冷却的熔融态无机盐进行二次冷却，第二电机转动带动第二推动轴转动带动第二推动叶转动，第二推动叶转动时冷却完成的固态无机盐从第二出料口滑出。通过两次冷却确保了熔融态的无机盐被冷却得更彻底，可以收集到更多的固态的无机盐。[0012] 进一步，第二冷却平台下方设置有输送腔，输送腔侧面设置有第三电机，第三电机输出轴伸入到输送腔内，第三电机输出轴上同轴固定连接有输送轴，输送轴侧面固定连接有螺旋叶片，输送腔底部设置有卸料口。[0013] 有益效果：冷却后的固体的无机盐从第二出料口滑落到输送腔内，第三电机转动带动是输送轴转动带动螺旋叶片转动，将滑落到输送腔内的固体无机盐输送到卸料口上方，并从卸料口滑出，可以方便对固体无机盐的收集，便于后期运输。[0014] 进一步，焚烧炉侧面设置有散热风扇，散热风扇位于第一冷却平台和第二冷却平台之间。[0015] 有益效果：散热风扇可以对熔融态的无机盐进行风冷散热，加强熔融态的无机盐冷却效果，便于熔融态的无机盐尽快冷却为固态无机盐。[0016] 进一步，焚烧炉侧面设置有排气扇。[0017] 有益效果：对含盐废液焚烧的过程中会产生很多烟雾，过多的烟雾堆积不利于焚烧，排气扇可以将产生的烟雾尽快排出，便于含盐废液可以得到充分的焚烧。[0018] 进一步，第一冷却平台和第二冷却平台上表面边缘均设置有凸起环，凸起环内圈面为斜面。[0019] 有益效果：熔融态的无机盐流到冷却平台边缘冷却效果将会减弱，还存在无机盐清理不及时的情况，凸起环斜面可以避免熔融态的无机盐堆积到冷却平台边缘，避免影响无机盐冷却效果。[0020] 进一步，第一推动轴和第二推动轴均为圆锥形结构。[0021] 有益效果：熔融态的无机盐低落到圆锥形的第一推动轴和第二推动轴上时，圆锥形结构可以使其迅速滑落到冷却平台上，便于熔融态无机盐得到快速的冷却。[0022] 进一步，散热风扇进气端设置有防尘板。[0023] 有益效果：若直接对熔融态无机盐进行风冷散热，散热风扇会将空气中的杂质吹到熔融态的无机盐内，影响无机盐的质量，防尘板可以减少空气中的杂质被输送到焚烧炉内。[0024] 进一步，盖体设置有若干排气孔。[0025] 有益效果：含盐废液焚烧过程中会产生大量水蒸气，水蒸气在焚烧炉内会影响焚烧效果，盖体上的排气孔可以将水蒸气尽快排出，减少水蒸气对含盐废液焚烧的影响。附图说明[0026] 图1为本实用新型应用于含盐废液处理的焚烧系统的实施例的剖视图；[0027] 图2为本实用新型应用于含盐废液处理的焚烧系统的实施例的第一冷却平台俯视图；[0028] 图3为本实用新型应用于含盐废液处理的焚烧系统的实施例的第二冷却平台俯视图。具体实施方式[0029] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0030] 说明书附图中的附图标记包括：盖体1、焚烧炉2、排气扇3、第一推动轴4、第一出料口5、凸起环6、进水口7、第二推动轴8、散热风扇9、第二推动叶10、出水口11、输送腔12、第三电机1201、输送轴1202、螺旋叶片1203、卸料口1204、点火设备13、喷料管14、第一推动叶15、第一冷却水腔16、管道17、第二冷却水腔18、第二出料口19、第一电机20、第二电机21、第一冷却平台22、第二冷却平台23、排气孔24、防尘板25。[0031] 实施例基本如附图1?3所示：一种应用于含盐废液处理的焚烧系统，包括焚烧炉2、第一冷却平台22和第二冷却平台23，第一冷却平台22和第二冷却平台23均固定连接于焚烧炉2内壁，焚烧炉2侧面固定连通有喷料管14，喷料管14贯穿焚烧炉2侧壁伸入到焚烧炉2内，焚烧炉2顶部可拆卸连接有盖体1，盖体1上开设有若干排气孔24，盖体1上固定连接有点火设备13，点火设备13伸入到焚烧炉2内。[0032] 第一冷却平台22内固定连接有第一电机20，第一电机20输出轴上同轴固定连接有第一推动轴4，第一推动轴4为圆锥形结构，第一推动轴4侧面固定连接有第一推动叶15，第一冷却平台22内设置有第一冷却水腔16，第一冷却水腔16连通有进水口7，进水口7贯穿焚烧炉2侧壁到焚烧炉2外，第一冷却平台22设置有第一出料口5，第一冷却平台22上表面设置有凸起环6，第一冷却平台22与盖体1之间设置有排气扇3，排气扇3安装于焚烧炉侧壁内。[0033] 第二冷却平台23位于第一冷却平台22下方，第二冷却平台23内固定连接有第二电机21，第二电机21输出轴上同轴固定连接有第二推动轴8，第二推动轴8侧面固定连接有三片第二推动叶10，第二冷却平台23内设置有第二冷却水腔18，第二冷却水腔18设置有出水口11和管道17，出水口11贯穿焚烧炉2侧壁到焚烧炉2外，第二冷却水腔18与第一冷却水腔16通过管道17连通，第二冷却平台23设置有第二出料口19，第一出料口5位于第二出料口19斜上方，第二冷却平台23上表面设置有凸起环6，第一冷却平台22和第二冷却平台23之间设置有散热风扇9，散热风扇9与焚烧炉2侧壁固定连接，散热风扇9进气端可拆卸连接有防尘板25。

[0034] 第二冷却平台23下方设置有输送腔12，输送腔12侧面固定连接有第三电机1201，第三电机1201输出轴伸入到输送腔12内，第三电机1201输出轴上同轴固定连接有输送轴1202，输送轴1202侧面固定连接有螺旋叶片1203，输送腔12底部远离第三电机1201一端设置有卸料口1204。

[0035] 具体实施过程如下：[0036] 含盐废液通过喷料管14输送到焚烧炉2内，含盐废液从喷料管14末端喷出，启动点火设备13将含盐废液点燃进行焚烧，焚烧后的含盐废液会产生熔融态的无机盐，排气扇3将焚烧产生的废气排到焚烧炉2外熔融态的无机盐滴落在第一冷却平台22上，从进水口7向第一冷却水腔16内加入冷却水，熔融态的无机盐在第一冷却平台22上进行第一次冷却，第一电机20转动带动第一推动轴4转动带动第一推动叶15转动，第一推动叶10动使已经冷却的固体无机盐和未冷却的熔融态无机盐转动，当转动到第一出料口5时，无机盐会掉落到第二冷却平台23上，由于第二冷却水腔18和第一冷却水腔16通过管道17连通，所以第一冷却水腔16和第二冷却水腔18内均会充满冷却水，冷却水再通过出水口11排出，所以第二冷却平台23会对未冷却的熔融态无机盐进行二次冷却，固定连接于焚烧炉2侧壁第一冷却平台22和第二冷却平台23之间的散热风扇9会对未完全冷却的无机盐进行风冷散热，加强散热效果，第二电机21转动带动第二推动轴8转动带动第二推动叶10转动，第二推动叶10转动时冷却完成的固态无机盐从第二出料口19滑落到输送腔12内。[0037] 第三电机1201输出轴转动带动输送轴1202转动带动螺旋叶片1203转动，将位于输送腔12内第二出料口19下方的固体无机盐输送到卸料口1204上方，固态无机盐从卸料口1204滑出。通过两次冷却提高了熔融态的无机盐被完全冷却的几率，收集到更多的的固态无机盐。

[0038] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。