化工废料焚烧炉余热回收装置

权利要求书： 1.一种化工废料焚烧炉余热回收装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端面固定安装有多组支撑腿(2)，并呈环形分散设置，其特征在于：所述罐体(1)的上端面固定安装有双轴电机(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构与罐壁清洁机构，所述罐体(1)的左侧设置有上料机构，所述罐体(1)的内部下端面设置有卸料机构，所述罐体(1)的内壁设置有余热回收机构，所述余热回收机构的内部设置有单向驱动机构，所述搅拌机构包括罐体(1)的内部设置的搅拌轴(4)，所述双轴电机(3)的下端输出轴贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部与搅拌轴(4)固定连接，所述搅拌轴(4)的外表面固定安装有多组搅拌杆(7)，并呈螺旋上升状分布，所述罐体(1)的下端固定安装有漏斗(8)，所述漏斗(8)的下端开设有出料口(9)，所述漏斗(8)的内部上侧设置有支撑套(5)，所述支撑套(5)与漏斗(8)的内壁之间固定安装有多组连杆一(6)，所述搅拌轴(4)与支撑套(5)转动连接，所述罐体(1)的上端面左侧开设有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述上料机构包括搅拌杆(7)的外表面上侧固定安装的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的右侧啮合有涡轮(11)，所述涡轮(11)的前端固定安装有转轴一(12)，所述罐体(1)的前侧设置有传动轮一(13)，所述转轴一(12)贯穿罐体(1)并延伸至外侧与传动轮一(13)固定连接，所述罐体(1)的外表面左侧固定安装有上料槽(14)，所述上料槽(14)与进料口(15)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述上料槽(14)的内部右侧转动连接有转轴二(16)，所述上料槽(14)的前侧设置有传动轮二(17)，所述转轴二(16)贯穿上料槽(14)并延伸至外侧与传动轮二(17)固定连接，所述传动轮二(17)与传动轮一(13)的外侧设置有皮带(18)，并通过皮带(18)传动连接，所述上料槽(14)的内部左侧转动连接有转轴三(20)，所述转轴二(16)的外表面固定安装有传动辊一(19)，所述转轴三(20)的外表面固定安装有传动辊二(21)，所述传动辊一(19)与传动辊二(21)的外表面套设有传送带(22)，并通过传送带(22)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述余热回收机构包括双轴电机(3)的上侧设置的套筒(24)，所述套筒(24)与罐体(1)之间固定安装有固定件，所述套筒(24)的下端面转动连接有转轴四(23)，所述套筒(24)的内部下侧设置有传动柱(25)，所述转轴四(23)延伸至套筒(24)的内部与传动柱(25)固定连接，所述双轴电机(3)的上端输出轴与转轴四(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述传动柱(25)的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽(26)，所述传动槽(26)的内部滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的右端固定安装有推杆(28)，所述套筒(24)的右侧内壁固定安装有滑套(29)，所述套筒(24)的内部上侧滑动连接有活塞板(30)，所述推杆(28)与滑套(29)滑动连接，所述推杆(28)的上端与活塞板(30)固定连接，所述套筒(24)的上端面连通设有输出管(32)与输入管(31)，所述输出管(32)设置在输入管(31)的左侧，所述罐体(1)的内壁的内部开设内腔(33)，所述内腔(33)的内部设置有换热管(34)，所述换热管(34)呈螺旋上升状设置，所述输出管(32)与换热管(34)的一端相互连通，所述换热管(34)的另一端延伸至罐体(1)的外侧，并开设有出口(35)。

6.根据权利要求5所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述罐壁清洁机构包括转轴四(23)的外表面套设的齿环一(36)，所述罐体(1)的上端面后侧转动连接有转杆一(37)，所述转杆一(37)的上端固定安装有齿轮一(38)，所述齿轮一(38)与齿环一(36)相互啮合，所述齿环一(36)与转轴四(23)之间设置有单向驱动机构，所述罐体(1)的上侧内壁开设有滑槽一(39)，所述滑槽一(39)的内部滑动连接有齿环二(40)，所述齿环二(40)的内侧啮合有齿轮二(41)，所述转杆一(37)延伸至罐体(1)的内部与齿轮二(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述齿环二(40)的下端面固定安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)的前端面上侧与下侧均固定安装有支撑件(43)，两组所述支撑件(43)之间转动连接有转杆二(44)，上侧所述支撑件(43)的上端固定安装有卷簧(68)，所述转杆二(44)的上端与卷簧(68)固定连接，所述转杆二(44)的外表面固定安装有刮板(45)，所述刮板(45)紧贴罐体(1)的内壁设置，所述刮板(45)的内部开设有槽口(46)，所述槽口(46)的内部转动连接有转杆三(47)，所述转杆三(47)的外表面固定安装有清洁辊(50)，所述清洁辊(50)紧贴罐体(1)的内壁设置，所述转杆三(47)的下端固定安装有齿轮三(48)，所述罐体(1)的下侧内壁固定安装有齿环三(49)，所述齿轮三(48)与齿环三(49)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述卸料机构包括漏斗(8)的内部下侧固定安装的连杆二(51)，所述连杆二(51)的上端固定安装有升降器(52)，所述升降器(52)的上端固定安装有轴承(54)，所述升降器(52)的上侧设置卡合件一(53)，所述轴承(54)嵌入式连接在卡合件一(53)的下端面，所述搅拌轴(4)的下端固定安装有卡合件二(55)，所述卡合件一(53)的外侧套设有齿环四(56)，所述齿环四(56)与卡合件一(53)之间固定安装有连杆三(57)。

9.根据权利要求8所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的下侧内壁开设有滑槽二(58)，所述滑槽二(58)设置在漏斗(8)的下方，所述滑槽二(58)的内部滑动连接有内齿盘(59)，所述内齿盘(59)的上端面开设有弧形槽(61)，所述漏斗(8)的下端面对应弧形槽(61)开设有限位槽(60)，所述限位槽(60)与弧形槽(61)之间滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)的外表面固定安装有封闭板(63)，所述封闭板(63)呈扇形设置，所述弧形槽(61)、限位槽(60)、滑块(62)与封闭板(63)均对应设置有三组，并呈环形分散设置。

10.根据权利要求9所述的一种化工废料焚烧炉余热回收装置，其特征在于：所述单向驱动机构包括齿环一(36)的内壁固定安装的连接件(65)，所述连接件(65)的一端转动连接有棘爪二(66)，所述转轴四(23)的外表面对应棘爪二(66)固定安装有棘爪一(64)，所述棘爪二(66)的左侧与齿环一(36)的内壁之间固定安装有弹簧(67)。

说明书： 一种化工废料焚烧炉余热回收装置技术领域[0001] 本发明涉及余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种化工废料焚烧炉余热回收装置。背景技术[0002] 各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17％以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。[0003] 现有的炉渣余热回收装置功能单一，搅拌粉碎炉渣的效果较差，罐体底部的角落位置容易堆积炉渣块，导致粉碎不充分，降低了罐体内炉渣的热传导效率，热量回收速度较慢，进而导致炉渣内的热量未被充分利用就被排出，热量浪费严重，直接对环境造成了热污染。另外，现有的炉渣余热回收装置存在上料不便捷、炉渣运输不稳的问题，容易导致高温炉渣容易漏撒，危害人身及工作环境。[0004] 授权公开号为CN218820419U的中国专利公开了该一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置，通过利用上料通道将上料斗输送至加料口，使得高温炉渣能够便捷稳定地运输到罐体内，节省人力，便于对炉渣内的热量进行回收，并且导热套外侧螺旋设置的导热管内通有冷却水，炉渣散出的热量可转移至导热管中，并将冷却水加热，然后将热水排出进行再利用，热能得到充分利用。与现有技术相比，本实用新型具有设计巧妙、结构稳定、热量回收效果好的优点，能够提高炉渣中的热量的利用率，节省能源，符合绿色环保的发展理念，值得推广；[0005] 该一种生活垃圾焚烧炉渣的余热回收装置虽然能够提高炉渣中的热量的利用率，节省能源，但是在实际使用的过程中在对高温炉渣进行搅拌粉碎的过程中，不可避免的会有炉渣与烟灰沾染在罐体的内壁上，形成了一层阻热层，从而对余热利用产生的影响，就需要间断行停机，进行人工清洁刮除，方可继续进行作业，较为繁琐。[0006] 为此，提出一种化工废料焚烧炉余热回收装置。发明内容[0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工废料焚烧炉余热回收装置，可以实现自动清除罐体内壁因受烟气与炉渣的所形成的烟灰阻热层，避免对设备正常的余热回收造成影响。[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0009] 一种化工废料焚烧炉余热回收装置，包括罐体，所述罐体的下端面固定安装有多组支撑腿，并呈环形分散设置，所述罐体的上端面固定安装有双轴电机，所述罐体的内部设置有搅拌机构与罐壁清洁机构，所述罐体的左侧设置有上料机构，所述罐体的内部下端面设置有卸料机构，所述罐体的内壁设置有余热回收机构，所述余热回收机构的内部设置有单向驱动机构，所述搅拌机构包括罐体的内部设置的搅拌轴，所述双轴电机的下端输出轴贯穿罐体并延伸至罐体的内部与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外表面固定安装有多组搅拌杆，并呈螺旋上升状分布，所述罐体的下端固定安装有漏斗，所述漏斗的下端开设有出料口，所述漏斗的内部上侧设置有支撑套，所述支撑套与漏斗的内壁之间固定安装有多组连杆一，所述搅拌轴与支撑套转动连接，所述罐体的上端面左侧开设有进料口。[0010] 进一步的，所述上料机构包括搅拌杆的外表面上侧固定安装的蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有涡轮，所述涡轮的前端固定安装有转轴一，所述罐体的前侧设置有传动轮一，所述转轴一贯穿罐体并延伸至外侧与传动轮一固定连接，所述罐体的外表面左侧固定安装有上料槽，所述上料槽与进料口相互连通。[0011] 进一步的，所述上料槽的内部右侧转动连接有转轴二，所述上料槽的前侧设置有传动轮二，所述转轴二贯穿上料槽并延伸至外侧与传动轮二固定连接，所述传动轮二与传动轮一的外侧设置有皮带，并通过皮带传动连接，所述上料槽的内部左侧转动连接有转轴三，所述转轴二的外表面固定安装有传动辊一，所述转轴三的外表面固定安装有传动辊二，所述传动辊一与传动辊二的外表面套设有传送带，并通过传送带传动连接。[0012] 进一步的，所述余热回收机构包括双轴电机的上侧设置的套筒，所述套筒与罐体之间固定安装有固定件，所述套筒的下端面转动连接有转轴四，所述套筒的内部下侧设置有传动柱，所述转轴四延伸至套筒的内部与传动柱固定连接，所述双轴电机的上端输出轴与转轴四固定连接。[0013] 进一步的，所述传动柱的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定安装有推杆，所述套筒的右侧内壁固定安装有滑套，所述套筒的内部上侧滑动连接有活塞板，所述推杆与滑套滑动连接，所述推杆的上端与活塞板固定连接，所述套筒的上端面连通设有输出管与输入管，所述输出管设置在输入管的左侧，所述罐体的内壁的内部开设内腔，所述内腔的内部设置有换热管，所述换热管呈螺旋上升状设置，所述输出管与换热管的一端相互连通，所述换热管的另一端延伸至罐体的外侧，并开设有出口。[0014] 进一步的，所述罐壁清洁机构包括转轴四的外表面套设的齿环一，所述罐体的上端面后侧转动连接有转杆一，所述转杆一的上端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环一相互啮合，所述齿环一与转轴四之间设置有单向驱动机构，所述罐体的上侧内壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有齿环二，所述齿环二的内侧啮合有齿轮二，所述转杆一延伸至罐体的内部与齿轮二固定连接。[0015] 进一步的，所述齿环二的下端面固定安装有支撑板，所述支撑板的前端面上侧与下侧均固定安装有支撑件，两组所述支撑件之间转动连接有转杆二，上侧所述支撑件的上端固定安装有卷簧，所述转杆二的上端与卷簧固定连接，所述转杆二的外表面固定安装有刮板，所述刮板紧贴罐体的内壁设置，所述刮板的内部开设有槽口，所述槽口的内部转动连接有转杆三，所述转杆三的外表面固定安装有清洁辊，所述清洁辊紧贴罐体的内壁设置，所述转杆三的下端固定安装有齿轮三，所述罐体的下侧内壁固定安装有齿环三，所述齿轮三与齿环三相互啮合。[0016] 进一步的，所述卸料机构包括漏斗的内部下侧固定安装的连杆二，所述连杆二的上端固定安装有升降器，所述升降器的上端固定安装有轴承，所述升降器的上侧设置卡合件一，所述轴承嵌入式连接在卡合件一的下端面，所述搅拌轴的下端固定安装有卡合件二，所述卡合件一的外侧套设有齿环四，所述齿环四与卡合件一之间固定安装有连杆三。[0017] 进一步的，所述罐体的下侧内壁开设有滑槽二，所述滑槽二设置在漏斗的下方，所述滑槽二的内部滑动连接有内齿盘，所述内齿盘的上端面开设有弧形槽，所述漏斗的下端面对应弧形槽开设有限位槽，所述限位槽与弧形槽之间滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定安装有封闭板，所述封闭板呈扇形设置，所述弧形槽、限位槽、滑块与封闭板均对应设置有三组，并呈环形分散设置。[0018] 进一步的，所述单向驱动机构包括齿环一的内壁固定安装的连接件，所述连接件的一端转动连接有棘爪二，所述转轴四的外表面对应棘爪二固定安装有棘爪一，所述棘爪二的左侧与齿环一的内壁之间固定安装有弹簧。[0019] 相比于现有技术，本发明的有益效果：[0020] (1)本方案通过设置罐壁清洁机构与单向驱动机构，利用双轴电机的输出轴反转配合单向驱动机构对罐壁清洁机构进行传动连接，能够对罐体的内壁进行清洁，将凝结的余料进行刮除，避免对余热回收机构产生影响，使余热回收效率降低；[0021] (2)本方案通过设置上料机构与卸料机构，利用双轴电机驱动搅拌机构同步驱动上料机构，无需人工或另设上料机构，其次卸料机构的设置，能够配合搅拌机构与余热回收机构加强对高温余料的回收利用；[0022] (3)本方案通过设置搅拌机构与余热回收机构，搅拌机构将高温余料进行打散，使高温余料散发的效率加快，并配合余热回收机构泵送的凉水，进行热交换，从而使水升温，对余热加以利用，相对提升了对余热的回收效率。附图说明[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；[0024] 图2为本发明的图1中A处放大示意图；[0025] 图3为本发明的单向驱动机构示意图；[0026] 图4为本发明的整体结构剖面图；[0027] 图5为本发明的图4中B处放大示意图；[0028] 图6为本发明的图4中C处放大示意图；[0029] 图7为本发明的图4中D处放大示意图；[0030] 图8为本发明的图4中E处放大示意图；[0031] 图9为本发明的余热回收机构剖面图；[0032] 图10为本发明的图9中F处放大示意图；[0033] 图11为本发明的图9中G处放大示意图；[0034] 图12为本发明的图9中H处放大示意图；[0035] 图13为本发明的图9中I处放大示意图。[0036] 图中标号说明：[0037] 1、罐体；2、支撑腿；3、双轴电机；4、搅拌轴；5、支撑套；6、连杆一；7、搅拌杆；8、漏斗；9、出料口；10、蜗杆；11、涡轮；12、转轴一；13、传动轮一；14、上料槽；15、进料口；16、转轴二；17、传动轮二；18、皮带；19、传动辊一；20、转轴三；21、传动辊二；22、传送带；23、转轴四；24、套筒；25、传动柱；26、传动槽；27、滑杆；28、推杆；29、滑套；30、活塞板；31、输入管；32、输出管；33、内腔；34、换热管；35、出口；36、齿环一；37、转杆一；38、齿轮一；39、滑槽一；40、齿环二；41、齿轮二；42、支撑板；43、支撑件；44、转杆二；45、刮板；46、槽口；47、转杆三；48、齿轮三；49、齿环三；50、清洁辊；51、连杆二；52、升降器；53、卡合件一；54、轴承；55、卡合件二；

56、齿环四；57、连杆三；58、滑槽二；59、内齿盘；60、限位槽；61、弧形槽；62、滑块；63、封闭板；64、棘爪一；65、连接件；66、棘爪二；67、弹簧、68、卷簧。

具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 请参阅图1至图13，一种化工废料焚烧炉余热回收装置，包括罐体1，罐体1的下端面固定安装有多组支撑腿2，并呈环形分散设置，罐体1的上端面固定安装有双轴电机3，罐体1的内部设置有搅拌机构与罐壁清洁机构，罐体1的左侧设置有上料机构，罐体1的内部下端面设置有卸料机构，罐体1的内壁设置有余热回收机构，余热回收机构的内部设置有单向驱动机构，搅拌机构包括罐体1的内部设置的搅拌轴4，双轴电机3的下端输出轴贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4的外表面固定安装有多组搅拌杆7，并呈螺旋上升状分布，罐体1的下端固定安装有漏斗8，漏斗8的下端开设有出料口9，漏斗8的内部上侧设置有支撑套5，支撑套5与漏斗8的内壁之间固定安装有多组连杆一6，搅拌轴4与支撑套5转动连接，罐体1的上端面左侧开设有进料口15；[0040] 搅拌机构利用双轴电机3为动力源，驱动搅拌轴4携带搅拌杆7进行高速转动，从而对倒入罐体1内的高温炉渣进行粉碎处理，其次双轴电机3同步对上料机构进行传动，对高温炉渣进行传送上料，无需人工手动上料，余热回收机构同样利用双轴电机3为驱动源，将外界的凉水进行抽吸泵送至罐体1的内壁当中，并与高温炉渣进行热交换升温后排出，对余热进行回收利用，罐壁清洁机构利用单向驱动机构与双轴电机3进行传动，从而对沾染在罐壁上的灰烬进行清洁，避免对热传导造成影响，其次完成余热回收后，可通过启动卸料机构将冷却后的余料进行卸料排出设备；[0041] 余热回收机构包括双轴电机3的上侧设置的套筒24，套筒24与罐体1之间固定安装有固定件，套筒24的下端面转动连接有转轴四23，套筒24的内部下侧设置有传动柱25，转轴四23延伸至套筒24的内部与传动柱25固定连接，双轴电机3的上端输出轴与转轴四23固定连接，传动柱25的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽26，传动槽26的内部滑动连接有滑杆27，滑杆27的右端固定安装有推杆28，套筒24的右侧内壁固定安装有滑套29，套筒24的内部上侧滑动连接有活塞板30，推杆28与滑套29滑动连接，推杆28的上端与活塞板30固定连接，套筒24的上端面连通设有输出管32与输入管31，输出管32设置在输入管31的左侧，罐体1的内壁的内部开设内腔33，内腔33的内部设置有换热管34，换热管34呈螺旋上升状设置，输出管32与换热管34的一端相互连通，换热管34的另一端延伸至罐体1的外侧，并开设有出口

35。

[0042] 通过采用上述技术方案，现有的设备对高温余料的利用效率较低，使得有大量的能源浪费，因此本方案通过设置搅拌机构与余热回收机构，搅拌机构将高温余料进行打散，使高温余料散发的效率加快，并配合余热回收机构泵送的凉水，进行热交换，从而使水升温，对余热加以利用，相对提升了对余热的回收效率，具体的：传送入罐体1的内部，并经搅拌轴4携带搅拌杆7进行高速旋转打散后，散发出热能，传递至罐体1的内壁当中，而双轴电机3的上输出轴携带转轴四23进行转动的时候，会驱动传动柱25进行转动，传动柱25转动则通过外表面开设的传动槽26使传动槽26内部滑动连接的滑杆27进行位移，而滑杆27位移则会推动推杆28在滑套29的内部进行往复运动，推杆28的一端与活塞板30固定连接，继而使活塞板30在套筒24的内部进行往复运动，当活塞板30向下侧运动的时候，会打开输入管31内部的单向输入阀，从而通过输入管31将外界的冷水引入套筒24的内部，当活塞板30向上侧运动的时候，则会对套筒24内的冷水进行挤压，并打开输出管32内部的单向输出阀，将套筒24内的水排入换热管34当中，换热管34设置在内腔33当中，高温余料的热能则会传递至内腔33当中，并与换热管34进行热交换，使冷水升温，变成热水，随后从出口35流出，对高温余料的热能进行回收利用。[0043] 如图6、图7、图8与图13所示，上料机构包括搅拌杆7的外表面上侧固定安装的蜗杆10，蜗杆10的右侧啮合有涡轮11，涡轮11的前端固定安装有转轴一12，罐体1的前侧设置有传动轮一13，转轴一12贯穿罐体1并延伸至外侧与传动轮一13固定连接，罐体1的外表面左侧固定安装有上料槽14，上料槽14与进料口15相互连通，上料槽14的内部右侧转动连接有转轴二16，上料槽14的前侧设置有传动轮二17，转轴二16贯穿上料槽14并延伸至外侧与传动轮二17固定连接，传动轮二17与传动轮一13的外侧设置有皮带18，并通过皮带18传动连接，上料槽14的内部左侧转动连接有转轴三20，转轴二16的外表面固定安装有传动辊一19，转轴三20的外表面固定安装有传动辊二21，传动辊一19与传动辊二21的外表面套设有传送带22，并通过传送带22传动连接；

[0044] 卸料机构包括漏斗8的内部下侧固定安装的连杆二51，连杆二51的上端固定安装有升降器52，升降器52的上端固定安装有轴承54，升降器52的上侧设置卡合件一53，轴承54嵌入式连接在卡合件一53的下端面，搅拌轴4的下端固定安装有卡合件二55，卡合件一53的外侧套设有齿环四56，齿环四56与卡合件一53之间固定安装有连杆三57，罐体1的下侧内壁开设有滑槽二58，滑槽二58设置在漏斗8的下方，滑槽二58的内部滑动连接有内齿盘59，内齿盘59的上端面开设有弧形槽61，漏斗8的下端面对应弧形槽61开设有限位槽60，限位槽60与弧形槽61之间滑动连接有滑块62，滑块62的外表面固定安装有封闭板63，封闭板63呈扇形设置，弧形槽61、限位槽60、滑块62与封闭板63均对应设置有三组，并呈环形分散设置。[0045] 通过采用上述技术方案，现有的设备在将高温余料添加入设备的时候，一般采用的方式是另设传送或上料设备进行上料，不仅需要使上料设备与本设备进行协调性调节，且安装也较为不便，因此，本方案通过设置上料机构与卸料机构，利用双轴电机3驱动搅拌机构同步驱动上料机构，无需人工或另设上料机构，其次卸料机构的设置，能够配合搅拌机构与余热回收机构加强对高温余料的回收利用，具体的：首先，通过外部传送装置，将高温余料传送至传送带22上，随后启动双轴电机3，使双轴电机3的上下输出轴正转，双轴电机3的下输出轴则会携带搅拌轴4进行转动，搅拌轴4转动的时候，会携带蜗杆10进行转动，而转轴一12上的涡轮11则与蜗杆10进行啮合传动，从而驱动转轴一12携带传动轮一13进行转动，传动轮一13与转轴二16上的传动轮二17之间通过皮带18传动连接，从而使转轴二16进行转动，转轴二16转动会携带传动辊一19进行转动，传动辊一19与转轴三20上的传动辊二21通过传送带22进行传动连接，从而通过传送带22将高温余料从进料口15进入，其次，当高温余料利用完成后，可通过启动升降器52，使升降器52上端转动连接有的卡合件一53携带齿环四56进行上升，卡合件一53与搅拌轴4下端固定安装的卡合件二55相互啮合传动，从而驱动卡合件一53进行高速转动，卡合件一53与齿环四56之间通过连杆三57固定连接，同步驱动齿环四56进行高速转动，在卡合件一53上升与卡合件二55啮合的时候，齿环四56同步上升与内齿盘59进行啮合传动，因此当齿环四56进行转动的时候，会驱动内齿盘59进行转动，内齿盘59转动通过上端面开设的弧形槽61，使滑动连接在弧形槽61内部的滑块62进行位移，滑块62同步滑动连接在限位槽60的内部，限位槽60则会对滑块62的位移方向进行引导，使滑块62向外侧位移，并同步携带封闭板63向外侧位移，使三组原本处于封闭状态的封闭板63同步向外侧位移，从而打开漏斗8上的出料口9，将利用完成的高温余料从出料口9排出设备。

[0046] 如图3、图11与图12所示，罐壁清洁机构包括转轴四23的外表面套设的齿环一36，罐体1的上端面后侧转动连接有转杆一37，转杆一37的上端固定安装有齿轮一38，齿轮一38与齿环一36相互啮合，齿环一36与转轴四23之间设置有单向驱动机构，罐体1的上侧内壁开设有滑槽一39，滑槽一39的内部滑动连接有齿环二40，齿环二40的内侧啮合有齿轮二41，转杆一37延伸至罐体1的内部与齿轮二41固定连接，齿环二40的下端面固定安装有支撑板42，支撑板42的前端面上侧与下侧均固定安装有支撑件43，两组支撑件43之间转动连接有转杆二44，上侧支撑件43的上端固定安装有卷簧，转杆二44的上端与卷簧固定连接，转杆二44的外表面固定安装有刮板45，刮板45紧贴罐体1的内壁设置，刮板45的内部开设有槽口46，槽口46的内部转动连接有转杆三47，转杆三47的外表面固定安装有清洁辊50，清洁辊50紧贴罐体1的内壁设置，转杆三47的下端固定安装有齿轮三48，罐体1的下侧内壁固定安装有齿环三49，齿轮三48与齿环三49相互啮合；[0047] 单向驱动机构包括齿环一36的内壁固定安装的连接件65，连接件65的一端转动连接有棘爪二66，转轴四23的外表面对应棘爪二66固定安装有棘爪一64，棘爪二66的左侧与齿环一36的内壁之间固定安装有弹簧67。[0048] 通过采用上述技术方案，现有的设备在实际使用的过程中在对高温炉渣进行搅拌粉碎的过程中，不可避免的会有炉渣与烟灰沾染在罐体1的内壁上，形成了一层阻热层，从而对余热利用产生的影响，就需要间断行停机，进行人工清洁刮除，方可继续进行作业，较为繁琐，因此，本方案通过设置罐壁清洁机构与单向驱动机构，利用双轴电机3的输出轴反转配合单向驱动机构对罐壁清洁机构进行传动连接，能够对罐体1的内壁进行清洁，将凝结的余料进行刮除，避免对余热回收机构产生影响，使余热回收效率降低，具体的：当设备因长时间使用，高温余料在罐体1的内壁形成一层厚厚的结痂，对热传导造成影响的时候，通过启动双轴电机3，使双轴电机3的输出轴反向转动，双轴电机3的上输出轴携带转轴四23反转，转轴四23反转会携带棘爪一64反转，此时棘爪一64与齿环一36内壁通过连接件65转动连接的棘爪二66进行卡合传动，棘爪二66受力有反向偏转的趋势，连接件65的左侧固定安装有限位板，从而阻挡棘爪二66的反向偏转，使传动力得以顺利的传递至齿环一36上，使齿环一36进行高速转动，齿环一36与转杆一37上的齿轮一38进行啮合传动，从而使转杆一37进行转动，转杆一37会携带齿轮二41进行转动，齿轮二41与齿环二40进行啮合传动，使得齿环二40进行高速转动，与齿环二40固定连接的支撑板42同步进行转动，支撑板42上的转杆二44与刮板45同步进行位移，且刮板45紧贴罐体1的内壁设置，对沾染的阻热层进行层层刮除，而在卷簧的作用下，使得转杆二44携带刮板45始终紧贴罐体1的内壁，以保证能够将罐体1的内壁完全刮除干净，其次刮板45内侧卡四合一的槽口46内部转动连接的转杆三47同步进行位移，转杆三47下端固定安装的齿轮三48则与罐体1内壁固定安装的齿环三49处于啮合的状态，因此会驱动转杆三47进行转动，转杆三47转动会携带清洁辊50进行转动，对刮板45刮除后的内壁进行二次清洁，其次刮板45与清洁辊50均采用耐高温材料制造。[0049] 使用方法：首先，通过启动双轴电机3，双轴电机3的上下输出轴均进行转动，并驱动搅拌轴4进行转，搅拌轴4转动同步携带蜗杆10进行转动，蜗杆10则会对上料机构进行传动，从而使传送带22进行运转，能够将高温余料进行持续传送，并从进料口15将高温余料传送入罐体1的内部，同时搅拌轴4转动会携带搅拌杆7进行转动，将高温余料打散，高温余料散发出高温，传递至罐体1的内壁的内部的内腔33中，而双轴电机3的上输出轴会对余热回收机构进行传动，余热回收机构会将外界的冷水泵送至换热管34当中，并与高温余料进行热交换，进行升温，对余热进行利用后，从出口35排出，即可完成对余热的利用，当余热利用完成后，可起到卸料机构将出料口9打开，将完成热交换的余料排出设备，其次设备在长时间使用后会使得余料在罐体1的内部形成阻热层，影响设备的回收效率，此时，使得双轴电机3的输出轴反转，并通过单向驱动机构与罐壁清洁机构进行传动，对罐体1内壁进行清洁，避免对余热的回收效率造成不良的影响。[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。