废气的焚烧装置

648 编辑：中冶有色技术网来源：厦门爱迪特环保科技有限公司

2023-12-15 15:09:29

权利要求书： 1.一种废气的焚烧装置，其特征在于：包括蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的废气管道、排气管道及反吹管道，所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，其中集气室及蓄热室均至少设置有两个，所述废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且管道上设有控制阀，所述蓄热式焚烧炉的内壁上设有用于增强抗腐蚀性能的金属涂层。

2.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述金属涂层为金属粉末涂层，所述金属粉末为镍、铬及钼中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述排气管道的一端与烟囱相连接，且排气管道上设有通过RTO风机。

4.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：还包含一个混合箱，所述反吹管道与混合箱相连接，且反吹管道上设有反吹风机，所述混合箱有两个输入端，一个通过连接管道与废气管道相连接、另一个通过高温管道与燃烧室相连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述连接管道上设有阀门。

6.根据权利要求4所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述高温管上设有调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述蓄热室设置有三个，三个蓄热室均连接至同一个燃烧室。

8.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述燃烧室的底端设有卸灰口。

9.根据权利要求1所述的一种废气的焚烧装置，其特征在于：所述金属涂层的厚度为

100?200μ。

说明书：一种废气的焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气的焚烧装置。背景技术[0002] 蓄热室焚烧装置是将有机废气通入到上一轮留下热能的蓄热室中，通过蓄热室将废气加热，然后将废气通入到燃烧室，燃烧废气后将高温尾气排放到另一个蓄热室中，通过蓄热室中的蓄热装置吸收热能，再将尾气排放，形成一个循环。[0003] 在医药化工废气中含有二氯乙烷等氯代烃，焚烧生成的氯离子会腐蚀设备，涂覆防锈漆层或采用抗氯腐蚀性能的金属材料建设焚烧装置如不锈钢2507可防止氯离子腐蚀，可一旦防锈漆涂层破损腐蚀会加速直至设备锈穿，采用2507不锈钢建设焚烧装置则成本高。[0004] 部分废气在氧化焚烧工艺时会析出固体粉末并沉积在蓄热体表面，这些固体粉末易堵塞蓄热体而致使RTO无法正常运行，被迫停机更换新的蓄热体，导致生产频繁停顿，且更换蓄热体时劳动强度大，由此带来的运行成本非常昂贵。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种能够避免设备受到腐蚀，确保设备长期稳定运行的一种废气的焚烧装置。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种废气的焚烧装置，其包括蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的废气管道、排气管道及反吹管道，所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的集气室、蓄热室及燃烧室，其中集气室及蓄热室均至少设置有两个，所述废气管道、排气管道及反吹管道均与集气室相连接，且管道上设有控制阀。[0007] 进一步的，所述蓄热式焚烧炉的内壁上设有用于增强抗腐蚀性能的金属涂层。[0008] 进一步的，所述金属涂层为金属粉末涂层，所述金属粉末为镍、铬及钼中的一种。[0009] 进一步的，所述排气管道的一端与烟囱相连接，且排气管道上设有通过RTO风机。[0010] 进一步的，还包含一个混合箱，所述反吹管道与混合箱相连接，且反吹管道上设有反吹风机，所述混合箱有两个输入端，一个通过连接管道与废气管道相连接、另一个通过高温管道与燃烧室相连接。[0011] 进一步的，所述连接管道上设有阀门。[0012] 进一步的，所述高温管上设有调节阀。[0013] 进一步的，所述蓄热室设置有三个，三个蓄热室均连接至同一个燃烧室。[0014] 进一步的，所述燃烧室的底端设有卸灰口。[0015] 进一步的，所述金属涂层的厚度为100?200μ。[0016] 采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，确保蓄热式焚烧炉长期稳定运行。同时蓄热式焚烧炉负载一层高性能的致密抗腐蚀的金属涂层，特别是金属粉末涂层，不仅可延长设备使用周期，还可降低设备运行费用，特别适合用于处理具有腐蚀性成分的废气，如含氯废气。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。[0019] 图2是图1中A处放大图。[0020] 附图标记说明：蓄热式焚烧炉1、第一集气室2、第二集气室3、第三集气室4、第一蓄热室5、第二蓄热室6、第三蓄热室7、燃烧室8、废气管道9、排气管道10、反吹管道11、进气阀A12、出气阀A13、吹扫阀A14、进气阀B15、出气阀B16、吹扫阀B17、进气阀C18、出气阀C19、吹扫阀C20、金属涂层21、RTO风机22、烟囱23、反吹风机24、混合箱25、连接管道26、高温管道27、阀门28、调节阀29、卸灰口30。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。[0022] 参看图1?2所示，一种废气的焚烧装置，蓄热式焚烧炉1包括集气室、蓄热室及燃烧室8，其中蓄热室位于燃烧室8的上方且依次排列设有至少两个，蓄热室的上方设有集气室，集气室顶端与废气管道9、排气管道10及反吹管道11相连接，且管道上设有控制阀；蓄热式焚烧炉1的内壁上设有厚度为100?200μ用于增强抗腐蚀性能的金属涂层21，金属涂层21优选为金属粉末涂层，排气管道10的输出与烟囱23相连接且管道上设有RTO风机22；反吹管道11通过反吹风机24与混合箱25相连接，混合箱25有两个输入端，一个通过连接管道26与废气管道9相连接、另一个通过高温管道27与燃烧室8相连接，高温管道27上设置有调节阀29。

[0023] 在本实施例中金属粉末为镍、铬及钼金属粉末中的一种，金属粉末涂层21的制备方法为采用气化法制备金属粉末(粉末直径为25?50μ)，采用冷动力涂覆系统将金属粉末沉积在蓄热式焚烧炉1上，雾化气体为氮气，送粉速率0.2?0.5L/min,气体压力为2.5?3.5MPa,温度为500?650℃，喷涂距离（喷嘴与基体距离）30mm。[0024] 在本实施例中蓄热室设有三个，分别为第一蓄热室5、第二蓄热室6及第三蓄热室7；其中每个蓄热室的上端均设有一个与之对应的集气室，分别为第一集气室2、第二集气室

3、第三集气室4，每个集气室的顶端均连接与废气管道9、排气管道10及反吹管道11相连接。

[0025] 具体的：第一集气室2的顶端与废气管道9的支管相连接，且支管上设有进气阀A12；第一集气室2的顶端与排气管道10的支管相连接，且支管上设有出气阀A13；第一集气室2的顶端与反吹管道11的支管相连接，且支管上设有吹扫阀A14。[0026] 同理第二集气室3与废气管道9、排气管道10及反吹管道11的支管相连接，且支管上设有与之对应的进气阀C18、出气阀C19及吹扫阀C20。[0027] 第三集气室4与废气管道9、排气管道10及反吹管道11的支管相连接，且支管上设有与之对应的进气阀C18、出气阀C19及吹扫阀C20。[0028] 本装置的具体工作过程为：[0029] 蓄热式焚烧炉1内部由三个蓄热室、三个集气室和共用的一个燃烧室8组成，工作时三个蓄热室、集气室和燃烧室8循环往复协调工作。[0030] 第一阶段废气经进气阀A12进入第一集气室2内后至第一蓄热室5，废气进入已经升温的第一蓄热室5，第一蓄热室5内的蓄热陶瓷（图中未标出）释放热量，废气遇热升温进入燃烧室8，进行燃烧氧化处理，此过程中来自第二集气室3的反吹气体参与燃烧，燃烧后由第三集气室4排出，达标直排，第三蓄热室7随之升温蓄热。[0031] 具体的，经过预处理工艺(图中未画出)后的废气在高压引风机(图中未画出)的作用下通过进气阀A12进入到第一集气室2，然后经过第一蓄热室5内的蓄热陶瓷的加热，加热后的废气进入燃烧室8进行燃烧氧化处理，由于燃烧室8在蓄热式焚烧炉1的下部，燃烧时生产的固体颗粒因自重沉积在燃烧室8的下部，沉积在蓄热体表面的固定颗粒量相应减少，位于燃烧室8底部的固体颗粒可通过脉冲等方式(图中未画出)从卸灰口30排出。[0032] 废气氧化后产生的高温烟气经过第三集气室4，排气阀C打开，高温烟气经RTO风机22从烟囱23排出，并将热量交换至第三蓄热室7，由于蓄热陶瓷的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。

[0033] 在废气燃烧的过程中，位于燃烧室8侧壁的调节阀29打开，位于燃烧室8内的部分高温气体经高温管道27进入到混合箱25内，同时经过排气管道10排出的部分达标废气也会进入到混合箱25内，两股气体混合后经反吹风机24进入反吹管道11，吹扫阀B17打开混合气体被送入第二集气室3，对第二集气室3进行吹扫，将第二集气室3内残存的废气吹扫至燃烧室8，进行充分的燃烧。[0034] 第二阶段，在一阶段已完成的情况下，废气经高压引风机送入已升温的第三蓄热室7，与来自第一蓄热室5的反吹气体共同燃烧，气体燃烧后由第二集气室3排出，达标直排，第二蓄热室6随之升温蓄热。[0035] 同理，进气阀C18打开废气进入，出气阀B16打开达标废气排出，吹扫阀A14打开混合气体吹扫第一蓄热室5。[0036] 第三阶段，在二阶段已完成后，废气经高压引风机送入已升温的第二蓄热室6，与来自第三蓄热室7的反吹气体共同燃烧，气体燃烧后由第一集气室2排出，达标直排，第一蓄热室5随之升温蓄热。[0037] 同理，进气阀B15打开废气进入，出气阀A13打开达标废气排出，吹扫阀C20打开混合气体吹扫第三蓄热室7。[0038] 第一、第二、第三阶段循环工作。[0039] 在具体运行过程中，本实用新型的废气焚烧装置，燃烧室位于蓄热式焚烧炉下部，燃烧生成的固体颗粒因自重沉积在燃烧室下部，沉积在蓄热体表面的粉尘量相应减少，避免蓄热式焚烧炉蓄热体堵塞问题，确保蓄热式焚烧炉长期稳定运行，同时蓄热式焚烧炉负载一层高性能的致密抗腐蚀的金属涂层，特别是金属粉末涂层，不仅可延长设备使用周期，还可降低设备运行费用，特别适合用于处理具有腐蚀性成分的废气，如含氯废气。[0040] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。