车载移动式长距离水平超前探孔钻机

1090 编辑：中冶有色技术网来源：中国水利水电第一工程局有限公司

2023-12-15 16:28:35

权利要求书： 1.一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：包括运输车(1)，所述运输车(1)包括车头(11)与车架(12)，所述车头(11)固定安装于所述车架(12)的一端上表面，所述车架(12)的四角均镶嵌安装有自动找平装置(13)，所述车架(12)的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部安装有剪刀叉折叠式升降机(14)，所述剪刀叉折叠式升降机(14)的上端固定安装有操作平台(15)，所述操作平台(15)的上表面安装有钻机底座(16)，所述钻机底座(16)的上表面固定安装有地质钻机(17)，所述钻机底座(16)的上表面一端固定安装有钻动电机(18)，所述钻动电机(18)的输出与所述地质钻机(17)之间相互固定连接，所述地质钻机(17)与所述操作平台(15)之间安装有防震环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述操作平台(15)的上表面两端均固定安装有平移轨道(151)，所述平移轨道(151)的两端均固定安装有轨道挡块(152)。

3.根据权利要求2所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述钻机底座(16)一端下表面固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动轮(161)，所述驱动轮(161)与所述平移轨道(151)之间相互滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述支撑板的外表面一侧固定安装有驱动电机(162)，所述驱动电机(162)的输出端贯穿所述支撑板与所述驱动轴之间相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述钻机底座(16)的另一端下表面固定安装有连接板，所述连接板之间转动安装有从动轴，所述从动轴的外表面固定安装有从动轮(163)，所述从动轮(163)与另一端的所述平移轨道(151)之间相互滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述防震环(19)包括卡箍(191)，所述卡箍(191)安装于所述地质钻机(17)的上表面，所述卡箍(191)的两端滑动卡接有侧杆(192)，所述侧杆(192)的另一端安装有底板(193)，所述底板(193)的两端下表面均固定安装有调节块(194)，所述底板(193)安装于所述操作平台(15)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，其特征在于：所述侧杆(192)的上端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接孔与所述卡箍(191)的两端相互滑动卡接，所述底板(193)的两端均开设有调节孔，所述侧杆(192)的另一端滑动卡接于所述调节孔的内部，所述侧杆(192)的另一端开设有螺旋纹，所述侧杆(192)的一端转动安装有调节螺母(195)，所述调节螺母(195)与所述螺旋纹之间相互转动啮合。

说明书：一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机技术领域[0001] 本实用新型属于探孔钻机技术领域，具体为一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机。背景技术[0002] 为了对探查地质范围内部的具体土质情况，在进行探孔钻探的过程中，经常是使用大体型的钻机进行钻探操作，常规地质钻机在小断面隧洞内搭拆受空间限，且搭拆作业时间较长，影响施工进度，而通过小型平板车作为行驶载体，能实现快速准确就位的目的，同时利用水平与垂直移动系统，不仅可以在隧洞中心位置进行超前钻孔，也可以在隧洞边墙及顶拱位置进行超前钻孔，增加了钻机定位的灵活性和准确性。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，具备快速准确就位操作，增加钻机定位的灵活性的优点，解决了现有装置移动不方便，钻机定位不够灵活的问题。[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，包括运输车，所述运输车包括车头与车架，所述车头固定安装于所述车架的一端上表面，所述车架的四角均镶嵌安装有自动找平装置，所述车架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部安装有剪刀叉折叠式升降机，所述剪刀叉折叠式升降机的上端固定安装有操作平台，所述操作平台的上表面安装有钻机底座，所述钻机底座的上表面固定安装有地质钻机，所述钻机底座的上表面一端固定安装有钻动电机，所述钻动电机的输出与所述地质钻机之间相互固定连接，所述地质钻机与所述操作平台之间安装有防震环。[0007] 优选的，所述操作平台的上表面两端均固定安装有平移轨道，所述平移轨道的两端均固定安装有轨道挡块。[0008] 通过采用上述方案，通过平移轨道，方便推动钻机底座进行纵向移动，使用轨道挡块，能够对钻机底座的位置进行限制。[0009] 优选的，所述钻机底座一端下表面固定安装有支撑板，所述支撑板之间固定转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动轮，所述驱动轮与所述平移轨道之间相互滑动卡接。[0010] 通过采用上述方案，通过支撑板，对钻机底座的一端进行支撑固定，提高装置的移动效果。[0011] 优选的，所述支撑板的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑板与所述驱动轴之间相互固定连接。[0012] 通过采用上述方案，通过驱动电机，能够带动驱动轮进行转动，推动驱动轮进行移动，灵活的调节钻机的钻孔位置。[0013] 优选的，所述钻机底座的另一端下表面固定安装有连接板，所述连接板之间转动安装有从动轴，所述从动轴的外表面固定安装有从动轮，所述从动轮与另一端的所述平移轨道之间相互滑动卡接。[0014] 通过采用上述方案，使用从动轮，能够对钻机底座的另一端进行支撑固定，提高装置的稳定性与灵活性。[0015] 优选的，所述防震环包括卡箍，所述卡箍安装于所述地质钻机的上表面，所述卡箍的两端滑动卡接有侧杆，所述侧杆的另一端安装有底板，所述底板的两端下表面均固定安装有调节块，所述底板安装于所述操作平台的下表面。[0016] 通过采用上述方案，使用调节块，能够方便使用者对防震环的内部空间进行快速的调节，提高防震环的固定效果。[0017] 优选的，所述侧杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接孔与所述卡箍的两端相互滑动卡接，所述底板的两端均开设有调节孔，所述侧杆的另一端滑动卡接于所述调节孔的内部，所述侧杆的另一端开设有螺旋纹，所述侧杆的一端转动安装有调节螺母，所述调节螺母与所述螺旋纹之间相互转动啮合。[0018] 通过采用上述方案，使用调节孔，能够对侧杆的位置进行调节，使侧杆与外部设备之间相互贴合，使用螺母与调节块之间的相互作用力对侧杆的位置进行快速有效的调节与固定。[0019] (三)有益效果[0020] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，具备以下有益效果：[0021] 该车载移动式长距离水平超前探孔钻机，运输车实现将地质钻机快速准确的就位到目的地，使用述剪刀叉折叠式升降机与平移轨道，能够快速的对地质钻机的位置进行灵活调节，增加了钻机定位的灵活性和准确性。附图说明[0022] 图1为本实用新型的主视图；[0023] 图2为图1中A处的局部放大图；[0024] 图3为图1中B处的局部放大图；[0025] 图4为本实用新型中防震环部分的结构示意图；[0026] 图中：[0027] 1、运输车；11、车头；12、车架；13、自动找平装置；14、剪刀叉折叠式升降机；15、操作平台；151、平移轨道；152、轨道挡块；16、钻机底座；161、驱动轮；162、驱动电机；163、从动轮；17、地质钻机；18、钻动电机；19、防震环；191、卡箍；192、侧杆；193、底板；194、调节块；195、调节螺母。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 实施例一[0030] 一种车载移动式长距离水平超前探孔钻机，包括运输车1，运输车1包括车头11与车架12，车头11固定安装于车架12的一端上表面，车架12的四角均镶嵌安装有自动找平装置13，车架12的内部开设有升降槽，升降槽的内部安装有剪刀叉折叠式升降机14，剪刀叉折叠式升降机14的上端固定安装有操作平台15，操作平台15的上表面安装有钻机底座16，钻机底座16的上表面固定安装有地质钻机17，钻机底座16的上表面一端固定安装有钻动电机18，钻动电机18的输出与地质钻机17之间相互固定连接，地质钻机17与操作平台15之间安装有防震环19。

[0031] 参阅图1?4，使用者开动运输车1，将本实用新型移动至适当的位置，启动自动找平装置13，使自动找平装置13的下端与外部地面之间相互贴合对运输车1进行水平支撑固定，开启剪刀叉折叠式升降机14，剪刀叉折叠式升降机14启动会推动操作平台15上升，操作平台15上升带动钻机底座16上升，钻机底座16上升带动地质钻机17上升，对地质钻机17的高度进行灵活的调节，直至地质钻机17上升至适当的位置为止。[0032] 实施例二[0033] 在实施例一的基础上增加了平移轨道151的方式。[0034] 操作平台15的上表面两端均固定安装有平移轨道151，平移轨道151的两端均固定安装有轨道挡块152，钻机底座16一端下表面固定安装有支撑板，支撑板之间固定转动安装有驱动轴，驱动轴的外侧固定安装有驱动轮161，驱动轮161与平移轨道151之间相互滑动卡接，支撑板的外表面一侧固定安装有驱动电机162，驱动电机162的输出端贯穿支撑板与驱动轴之间相互固定连接，钻机底座16的另一端下表面固定安装有连接板，连接板之间转动安装有从动轴，从动轴的外表面固定安装有从动轮163，从动轮163与另一端的平移轨道151之间相互滑动卡接，防震环19包括卡箍191，卡箍191安装于地质钻机17的上表面，卡箍191的两端滑动卡接有侧杆192，侧杆192的另一端安装有底板193，底板193的两端下表面均固定安装有调节块194，底板193安装于操作平台15的下表面，侧杆192的上端固定安装有连接块，连接块的内部开设有连接孔，连接孔与卡箍191的两端相互滑动卡接，底板193的两端均开设有调节孔，侧杆192的另一端滑动卡接于调节孔的内部，侧杆192的另一端开设有螺旋纹，侧杆192的一端转动安装有调节螺母195，调节螺母195与螺旋纹之间相互转动啮合。[0035] 参阅图1?4，使用者开启驱动电机162，驱动电机162转动带动驱动轮161转动，驱动轮161转动在平移轨道151的内部进行移动，驱动轮161移动带动钻机底座16移动，钻机底座16移动带动从动轮163移动，从动轮163使钻机底座16的移动更加的平稳，钻机底座16移动带动地质钻机17移动，从而对地质钻机17的位置进行更加灵活的调节，使地质钻机17能够移动至适当的位置,增加了地质钻机17定位的灵活性和准确性。

[0036] 当使用者对地质钻机17的位置进行准确定位之后，使用者通过防震环19将地质钻机17与操作平台15之间进行固定连接，对地质钻机17的位置进行限制，降低地质钻机17工作时产生的震动对装置的影响。[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。