权利要求书： 1.一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于：包括焚烧炉及多个换热室，所述焚烧炉与多个换热室之间依次连通，且紧邻焚烧炉的第一换热室内沿着内壁设置有第一换热室炉管，所述第一换热室炉管为立管，其余换热室沿内腔分别设有水平炉管且水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，所述焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口。
2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，所述焚烧炉顶部设有废液进口，且废液进口处固定安装有燃烧器。
3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，所述焚烧炉上部设有助燃风口，焚烧炉下侧部设有向下倾斜且与第一换热室连通的烟气排出口。
4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，多个所述换热室分别安装有激波吹灰器及振打清灰器。
5.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，相邻换热室之间通过向下倾斜的烟道连通。
6.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，焚烧炉及多个换热室均固定安装在支撑架上。
说明书： 一种含盐废液焚烧余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧余热回收装置。背景技术[0002] 目前含盐废液焚烧一般都是采用直接急冷或者余热蒸汽回收的方式。[0003] 出于节能考虑，又没有蒸汽需求的工厂，一般会将余热用于加热中间热媒导热油，再进行余热利用。[0004] 一般导热油炉采用水平炉管技术，该技术为80年代引进国外导热油炉的炉型，用于燃煤、燃气导热油炉，换热面积紧凑，热效率高。但用在含盐废液焚烧上，有以下问题：[0005] 水平炉管，表面容易积灰；无法增加清灰措施处理；换热面温度低且紧凑，容易造成盐液在管壁上冷凝结块，降低炉管使用周期时间；空间狭小，对流段结构紧凑，不便于人工清灰。实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供换热充分且防止盐液在换热管壁冷凝结块，从而降低焚烧炉系统维护频次，提高炉管使用寿命的一种含盐废液焚烧余热回收装置。[0007] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种含盐废液焚烧余热回收装置，其包括焚烧炉及多个换热室，所述焚烧炉
声明：
“含盐废液焚烧余热回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：天津辰创环境工程科技有限责任公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
