钛合金板材自动钻孔设备

175 编辑：中冶有色技术网来源：北京海源通航科技有限公司

2023-12-18 13:45:37

权利要求书： 1.一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，包括：载料架（1）；

移动架（2），滑动套在载料架（1）上，设有上梁（21）和下梁（22）；

移动座（3），分别滑动设置在上梁（21）和下梁（22）上；

钻孔组件（4），设置在移动座（3）上；

压紧组件（5），设置在上梁（21）上的移动座（3）上；

支撑组件（6），设置在下梁（22）上的移动座（3）上；

所述压紧组件（5）和支撑组件（6）从上下两侧将钛合金板夹持。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件（4）设置在下梁（22）上的移动座（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件（4）包括：导向轨（41），设置在移动座（3）上；

钻机（42），滑动设置在导向轨（41）上；

伸缩件（43），连接在钻机（42）和移动座（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述支撑组件（6）包括：第一升降缸（61），设置在移动座（3）上；

支撑板（62），连接在第一升降缸（61）的升降端。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述支撑板（62）为环形，所述钻机（42）的钻头从支撑板（62）中部通过。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述上梁（21）和下梁（22）上分别转动连接有移动螺杆（23），移动座（3）与移动螺杆（23）螺纹连接，移动螺杆（23）之间设有传动组件（24）。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，所述传动组件（24）的传动类型是链传动、同步带传动或皮带传动中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动钻孔设备，其特征在于，还包括夹板组件（7），夹板组件（7）包括：夹板伸缩缸（71），设置在载料架（1）上；

夹板件（72），连接在夹板伸缩缸（71）的伸缩端，用于与载料架（1）共同夹持钛合金板。

说明书：一种钛合金板材自动钻孔设备技术领域[0001] 本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钛合金板材自动钻孔设备。背景技术[0002] 钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。由钛合金制成的金属板材主要用于航空航天领域，利用钛合金的特性，经过机械加工后，运用到如飞机大梁隔框、航空发动零件等重要部位。[0003] 针对上述中的相关技术，发明人发现，在钛合金板上进行钻孔时，因为钛合金的弹性模量较小，容易出现钛合金板振动较大的情况，影响最终的钻孔质量。实用新型内容

[0004] 为了减少钛合金板在钻孔时的震动，提高钻孔质量，本申请提供一种钛合金板材自动钻孔设备。[0005] 本申请提供的一种钛合金板材自动钻孔设备采用如下的技术方案：[0006] 一种钛合金板材自动钻孔设备，包括：[0007] 载料架；[0008] 移动架，滑动套在载料架上，设有上梁和下梁；[0009] 移动座，分别滑动设置在上梁和下梁上；[0010] 钻孔组件，设置在移动座上；[0011] 压紧组件，设置在上梁上的移动座上；[0012] 支撑组件，设置在下梁上的移动座上；[0013] 所述压紧组件和支撑组件从上下两侧将钛合金板夹持。[0014] 通过采用上述技术方案，在进行钻孔作业时，先将钛合金板装在载料架上，再调整移动架位置和移动座位置，使钻孔组件正对待钻孔位置，上下压紧组件和支撑组件正对，启动压紧组件和支撑组件，压紧组件和支撑组件将钛合金板带钻孔部位固定，使钛合金板被钻时的振动减小，减少钻孔时钛合金板与钻孔组件之间的相对运动，使最终的钻孔质量更好。[0015] 可选的，所述钻孔组件设置在下梁上的移动座上。[0016] 通过采用上述技术方案，钻孔组件设置在下梁上的移动座上，在对钛合金板进行钻孔时，产生的钛合金屑可以直接向下落下，不需反复多次清理钛合金板面。[0017] 可选的，所述钻孔组件包括：[0018] 导向轨，设置在移动座上；[0019] 钻机，滑动设置在导向轨上；[0020] 伸缩件，连接在钻机和移动座之间。[0021] 通过采用上述技术方案，使用伸缩件伸缩，就可以控制钻机沿着导轨进行进钻和退钻的工作。[0022] 可选的，所述支撑组件包括：[0023] 第一升降缸，设置在移动座上；[0024] 支撑板，连接在第一升降缸的升降端。[0025] 通过采用上述技术方案，第一升降缸可以将支撑板顶起，撑在钛合金板底面，对钛合金板起到支撑的作用，能够起到一定抑制钛合金板在加工时振动的效果。[0026] 可选的，所述支撑板为环形，所述钻机的钻头从支撑板中部通过。[0027] 通过采用上述技术方案，支撑板支撑钛合金板，钻头从支撑板的环形中部穿过，可以使钻头在钻孔时，钛合金板更加稳定，减少震动。[0028] 可选的，所述上梁和下梁上分别转动连接有移动螺杆，移动座与移动螺杆螺纹连接，移动螺杆之间设有传动组件。[0029] 通过采用上述技术方案，当任一移动螺杆转动时，通过传动组件的传动，两个移动螺杆就可以同步转动，进而带动两个移动座同步移动，使支撑组件和压紧组件能保持沿移动螺杆方向上的同步移动，使支撑组件和夹持组件在使用时不需进行反复的位置对正调节。[0030] 可选的，所述传动组件的传动类型是链传动、同步带传动或皮带传动中的一种。[0031] 通过采用上述技术方案，链传动、同步带传动或皮带传动均能实现两个移动螺杆的同步转动。[0032] 可选的，钻孔设备还包括夹板组件，夹板组件包括：[0033] 夹板伸缩缸，设置在载料架上；[0034] 夹板件，连接在夹板伸缩缸的伸缩端，用于与载料架共同夹持钛合金板。[0035] 通过采用上述技术方案，夹板件和载料架共同将钛合金板固定在载料架上，便于后续对钛合金板进行钻孔。[0036] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0037] 1.压紧组件和支撑组件将钛合金板带钻孔部位固定，使钛合金板被钻时的振动减小，减少钻孔时钛合金板与钻孔组件之间的相对运动，使最终的钻孔质量更好；[0038] 2.钻孔组件设置在下梁上的移动座上，在对钛合金板进行钻孔时，产生的钛合金屑可以直接向下落下，不需反复多次清理钛合金板面；[0039] 3.支撑板支撑钛合金板，钻头从支撑板的环形中部穿过，可以使钻头在钻孔时，钛合金板更加稳定，减少震动；[0040] 4.当任一移动螺杆转动时，通过传动组件的传动，两个移动螺杆就可以同步转动，进而带动两个移动座同步移动，使支撑组件和压紧组件能保持沿移动螺杆方向上的同步移动，使支撑组件和夹持组件在使用时不需进行反复的位置对正调节。附图说明[0041] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0042] 图2是移动架、移动座、支撑组件和压紧组件之间的结构示意图；[0043] 图中，1、载料架；2、移动架；21、上梁；22、下梁；23、移动螺杆；24、传动组件；3、移动座；4、钻孔组件；41、导向轨；42、钻机；43、伸缩件；5、压紧组件；51、第二升降缸；52、压紧板；6、支撑组件；61、第一升降缸；62、支撑板；7、夹板组件；71、夹板伸缩缸；72、夹板件。

具体实施方式[0044] 以下结合附图1?附图2，对本申请作进一步详细说明。[0045] 本申请提出一种钛合金板材自动钻孔设备，参照图1和图2，包括载料架1、移动架2、移动座3、钻孔组件4、压紧组件5、支撑组件6以及夹板组件7。

[0046] 载料架1为矩形架体，包括U形的框架和支腿，框架内设有U形的承载板，用于承载钛合金板，支腿焊接在框架底端。承载板的开口内可以焊接连接板，以增强对钛合金板的支撑。[0047] 夹板组件7用于和载料架1共同固定钛合金板在载料架1上的位置，夹板组件7包括夹板伸缩缸71和夹板件72。载料架1上焊接有安装板，安装板一端向载料架1内部方向延伸，夹板伸缩缸71设置在安装板上，伸缩端向下穿过安装板。夹板件72为矩形板，垂直焊接在夹板伸缩缸71的伸缩端，正对载料架1的承载板。当钛合金钢板上料完成后，启动夹板伸缩缸71可以使夹板件72将钛合金板压紧在承载板上，使钛合金钢板位置固定。本申请实施例中，夹板组件7设有六组，分别设置在载料架1框架的三条边上，夹板伸缩缸71为气缸。

[0048] 移动架2为矩形框架，设有上梁21和下梁22，套设在载料架1上。载料架1框架的两侧顶端设有滑轨，移动架2的内侧设有与滑轨形状适配的滑块，通过滑块可以使移动架2沿滑轨移动。载料架1的底端设有齿条，移动架2上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动电机可以带动移动架2在载料架1上移动。[0049] 移动座3为长方体，分别滑动设置在上梁21和下梁22上。移动架2上转动连接有两个移动螺杆23，分别设置在靠近上梁21和下梁22的位置，与上梁21和下梁22平行。移动架2上还设有两个导向杆，分别设置在靠近移动螺杆23的位置，与移动螺杆23平行。移动座3与移动螺杆23螺纹连接、与导向杆滑动连接，当移动螺杆23转动时，移动座3就能沿导向杆方向滑动。两个移动螺杆23的同侧一端穿出移动架2，连个移动螺杆23端部连接有传动组件24，传动组件24可以是链轮与链条、同步带与同步带轮或皮带皮与带轮的组合，用于使两个移动螺杆23实现同步转动，进而实现两个移动座3在移动时保持竖直方向的正对。移动架2上还设有伺服电机，用于驱动下方的移动螺杆23转动。本申请实施例中，传动组件24使用同步带和同步带轮的组合。

[0050] 支撑组件6包括第一升降缸61以及支撑板62。第一升降缸61的缸体垂直设置在下梁22的移动座3上，升降端卡接支撑板62。支撑板62为圆环形板，与第一升降缸61的中轴线垂直，第一升降缸61设有两个，分别位于支撑板62底端的两侧。[0051] 压紧组件5包括第二升降缸51以及压紧板52。压紧组件5与支撑组件6结构相同，第二升降缸51等同第一升降缸61，压紧板52等同支撑板62。[0052] 本申请实施例中第一升降缸61和第二升降缸51均为气缸，两个升降缸同时伸长，支撑板62和夹紧板就能将钛合金板夹持，起到稳定钻孔点的作用。[0053] 钻孔组件4包括固定板、导向轨41、钻机42以及伸缩件43。固定板为矩形板，垂直焊接在下梁22的移动座3上，导向轨41竖直螺栓连接在固定板上。钻机42滑动连接在导向轨41上，钻头竖直向上，对准支撑板62的中部空心处。伸缩件43连接在钻机42和移动座3之间，通过伸缩控制钻机42的进钻和退钻。本申请实施例中，伸缩件43为电动推杆，能够精准控制钻机42的移动，提升钻孔精度；钻机42从下方钻孔，产生的钛合金屑可以直接向下落下，不需反复多次清理钛合金板面。[0054] 当伺服电机驱动下方的移动螺杆23转动时，通过传动组件24的传动，两个移动螺杆23就可以同步转动，进而带动两个移动座3同步移动，使支撑组件6和压紧组件5能保持沿移动螺杆23方向上的同步移动，使支撑组件6和夹持组件在使用时不需进行反复的位置对正调节。[0055] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。