带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉

306 编辑：中冶有色技术网来源：上海科盈环保设备有限公司

2023-12-18 15:51:57

权利要求书： 1.一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，包括缓冲稀释罐（1），所述缓冲稀释罐（1）的顶部卡接有盖板（2），所述盖板（2）的顶部固定安装有驱动电机（3），其特征在于：所述缓冲稀释罐（1）的一侧外壁固定安装有废气入管（9），所述废气入管（9）的另一侧顶部固定安装有大气管（10），所述大气管（10）的一侧外壁活动安装有旁路阀（11），所述缓冲稀释罐（1）的一侧下表面固定安装有新风管（7），所述新风管（7）的外壁活动安装有新风阀（8），所述驱动电机（3）的底部活动安装有矩形旋转块（4），所述矩形旋转块（4）的内部活动安装有搅拌架（5），所述搅拌架（5）的底部活动安装有活动套轴（6），所述搅拌架（5）的内部固定安装有套辊（12），所述套辊（12）外壁活动安装有硅胶板（14），所述硅胶板（14）的两侧均设置有活动弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述搅拌架（5）的顶部固定安装有固定板（15），所述搅拌架（5）的底部固定安装有限位套管（16），所述矩形旋转块（4）的内部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的顶部和内壁均开设有限位螺纹孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述硅胶板（14）的内部开设有活动口（19），所述活动口（19）的内部和套辊（12）外壁活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述固定板（15）的顶部开设有限位口，所述限位口内壁的表面限位螺纹孔（18）外壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述限位口和限位螺纹孔（18）的内部均螺纹安装有限位销，所述限位销剖面形状为圆形。

6.根据权利要求2所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述活动套轴（6）的内部开设有安装口，所述安装口内壁的表面和限位套管（16）外壁相互套接。

7.根据权利要求2所述的一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述固定板（15）和限位螺纹孔（18）内壁的表面开设有连续性螺纹。

说明书：一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于RTO蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉RTO：是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成CO2和H2O，氧化时的高温气体

的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃

料消耗，降低运行成本，RTO蓄热式焚烧炉具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的

OCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性最好、净化效率最高的OCs治理

装置，随着国家对OCs废气排放要求越来越严格，RTO在化工行业中得到了广泛应用，然而，

在实际运行中，部分使用单位和供应商仅考虑系统的净化效率和能耗，而忽视了系统的安

全性设计，导致RTO系统运行过程中时有安全事故发生，RTO系统主要包括污染气体收集和

输送系统、OCs热力燃烧系统、控制与安全要求等，为了使RTO设备运行安全保障，在RTO系

统安全设计方面尤为重要，生产工艺中高浓度废气进入RTO焚烧炉前，需通过连接至个排气

工艺装置的废气收集管道将废气输送至RTO炉进气端，根据以往多次同行业中RTO项目现场

发生爆炸分析，RTO炉系统发生爆炸时最易受影响的是RTO炉本身，还有RTO炉体前端的废气

收集管道，因此，为了确保RTO炉运行安全，控制废气浓度是非常关键的安全措施，对于RTO

炉体而言，有机物氧化分解放出大量热量使得废气温度升高，由于温度的提高会降低有机

物爆炸下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL，设计时采用LEL可燃气体浓度分析仪

表来控制进入RTO炉膛浓度，将可燃气体浓度分析仪LEL安装在RTO入口前50米以外总管上

考虑LEL的响应时间+阀门动作的时间，反馈信号与旁通阀及RTO新风阀形成逻辑回路，常规

的控制如下，设置两道LEL限值联锁：1LEL测得爆炸下限15%可调整设定左右，则进行预警，

RTO处新风阀都打开，引入新风降低废气浓度；2LEL测得浓度为爆炸下限20%可调整设定左

右，则打开RTO旁通阀，关闭RTO入口阀，打开RTO新风阀，废气旁通不进入RTO焚烧，规避RTO

焚烧废气的超高浓度风险。

[0003] 现有的焚烧机构的内部都是会设置有缓冲稀释罐，而现有的罐体在将废气和新风结合的过程中无法快速混合在一起，着导致还没稀释完毕就让气体注入需要工作的位置，

从而导致工作效率下降或者出现安全事故的问题，为此我们提出一种带LEL可燃气体浓度

监测装置的RTO蓄热式焚烧炉。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的焚烧机构的内部都是会设置有缓冲稀释罐，而现有

的罐体在将废气和新风结合的过程中无法快速混合在一起，着导致还没稀释完毕就让气体

注入需要工作的位置，从而导致工作效率下降或者出现安全事故的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，包括缓冲稀释罐，所述缓冲稀释罐的顶部卡接有盖板，所述盖板的

顶部固定安装有驱动电机，所述缓冲稀释罐的一侧外壁固定安装有废气入管，所述废气入

管的另一侧顶部固定安装有大气管，所述大气管的一侧外壁活动安装有旁路阀，所述缓冲

稀释罐的一侧下表面固定安装有新风管，所述新风管的外壁活动安装有新风阀，所述驱动

电机的底部活动安装有矩形旋转块，所述矩形旋转块的内部活动安装有搅拌架，所述搅拌

架的底部活动安装有活动套轴，所述搅拌架的内部固定安装有套辊，所述套辊外壁活动安

装有硅胶板，所述硅胶板的两侧均设置有活动弹簧。

[0006] 优选的，所述搅拌架的顶部固定安装有固定板，所述搅拌架的底部固定安装有限位套管，所述矩形旋转块的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部和内壁均开设有限位螺

纹孔。

[0007] 优选的，所述硅胶板的内部开设有活动口，所述活动口的内部和套辊外壁活动套接。

[0008] 优选的，所述固定板的顶部开设有限位口，所述限位口内壁的表面限位螺纹孔外壁相互贴合。

[0009] 优选的，所述限位口和限位螺纹孔的内部均螺纹安装有限位销，所述限位销剖面形状为圆形。

[0010] 优选的，所述活动套轴的内部开设有安装口，所述安装口内壁的表面和限位套管外壁相互套接。

[0011] 优选的，所述固定板和限位螺纹孔内壁的表面开设有连续性螺纹。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、通过设计的搅拌架，将搅拌架安装在驱动电机的内部，之后将盖板和缓冲稀释罐的顶部相互卡接，当卡接完毕时在启动驱动电机，当驱动电机在启动的过程中，驱动电机

会带动矩形旋转块进行旋转，而在旋转的过程中使得搅拌架也会转动，搅拌架在转动的过

程中会带动缓冲稀释罐内部的气流进行旋转，在旋转的过程中使得废气和新风分别会从废

气入管和新风管的内部输送进缓冲稀释罐的内部，随后搅拌架在旋转的过程中能将气体加

速混合在一起，从而能便于提高工作效率。

[0014] 2、通过设计的矩形旋转块、固定板、盖板，首先将盖板从缓冲稀释罐的顶部取下，这时限位套管会从活动套轴的内部脱落，然后在将卡接在矩形旋转块内部的限位销取下，

随后将搅拌架握住并且向安装槽的左侧拉动，在拉动的过程中使得固定板会从安装槽的内

部取出，当取出时这时对搅拌架的整体进行清洗，而清洗完毕时在将固定板卡接在安装槽

的内部，之后将限位销穿过限位螺纹孔和固定板从而使得搅拌架的整体被固定在矩形旋转

块的内部，这时将盖板拿起，并且和缓冲稀释罐的顶部卡接。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的搅拌架整体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的矩形旋转块底部整体结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的硅胶板侧面整体结构示意图。[0019] 图中：1、缓冲稀释罐；2、盖板；3、驱动电机；4、矩形旋转块；5、搅拌架；6、活动套轴；7、新风管；8、新风阀；9、废气入管；10、大气管；11、旁路阀；12、套辊；13、活动弹簧；14、硅胶

板；15、固定板；16、限位套管；17、安装槽；18、限位螺孔；19、活动口。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种带LEL可燃气体浓度监测装置的RTO蓄热式焚烧炉，包括缓冲稀释罐1，缓冲稀释罐1的顶部卡接有盖板2，盖板2的顶部固

定安装有驱动电机3，缓冲稀释罐1的一侧外壁固定安装有废气入管9，废气入管9的另一侧

顶部固定安装有大气管10，大气管10的一侧外壁活动安装有旁路阀11，缓冲稀释罐1的一侧

下表面固定安装有新风管7，新风管7的外壁活动安装有新风阀8，驱动电机3的底部活动安

装有矩形旋转块4，矩形旋转块4的内部活动安装有搅拌架5，搅拌架5的底部活动安装有活

动套轴6，搅拌架5的内部固定安装有套辊12，套辊12外壁活动安装有硅胶板14，硅胶板14的

两侧均设置有活动弹簧13。

[0022] 本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将搅拌架5安装在驱动电机3的内部，之后将盖板2和缓冲稀释罐1的顶部相互卡接，当卡接完毕时在启动驱动电机3，当驱动

电机3在启动的过程中，驱动电机3会带动矩形旋转块4进行旋转，而在旋转的过程中使得搅

拌架5也会转动，搅拌架5在转动的过程中会带动缓冲稀释罐1内部的气流进行旋转，在旋转

的过程中使得废气和新风分别会从废气入管9和新风管7的内部输送进缓冲稀释罐1的内

部，随后搅拌架5在旋转的过程中能将气体加速混合在一起，从而能便于提高工作效率，而

搅拌架5在旋转的过程中导致硅胶板14会不断的左右晃动，晃动的过程中硅胶板14会挤压

活动弹簧13，当硅胶板14在挤压活动弹簧13的过程中会形成反弹的力，将硅胶板14向反向

推动，推动的过程中使得硅胶板14会不断和搅拌架5的两侧碰撞，这时搅拌架5会产生振动，

搅拌架5振动的过程中会将堆积在外壁的污垢抖落下去，避免长时间会影响旋转。

[0023] 具体的，搅拌架5的顶部固定安装有固定板15，搅拌架5的底部固定安装有限位套管16，矩形旋转块4的内部开设有安装槽17，安装槽17的顶部和内壁均开设有限位螺纹孔

18。

[0024] 本实施方案中，当需要对搅拌架5的整体进行清洗时，首先将盖板2从缓冲稀释罐1的顶部取下，这时限位套管16会从活动套轴6的内部脱落，然后在将卡接在矩形旋转块4内

部的限位销取下，随后将搅拌架5握住并且向安装槽17的左侧拉动，在拉动的过程中使得固

定板15会从安装槽17的内部取出，当取出时这时对搅拌架5的整体进行清洗，而清洗完毕时

在将固定板15卡接在安装槽17的内部，之后将限位销穿过限位螺纹孔18和固定板15从而使

得搅拌架5的整体被固定在矩形旋转块4的内部，将盖板2拿起，并且和缓冲稀释罐1的顶部

卡接，卡接的过程中使得限位套管16的底部和活动套轴6的内部相互卡接，从而使得搅拌架

5的整体可以在缓冲稀释罐1的内部进行工作。

[0025] 具体的，硅胶板14的内部开设有活动口19，活动口19的内部和套辊12外壁活动套接。

[0026] 本实施方案中，通过设置活动口19，可以将硅胶板14的整体活动套接在套辊12的外壁，并且可以进行左右运动，从而使得工作效率会被提高。

[0027] 具体的，固定板15的顶部开设有限位口，限位口内壁的表面限位螺纹孔18外壁相互贴合。

[0028] 本实施方案中，通过设置限位口，可以将搅拌架5的整体固定在矩形旋转块4的内部，既解决了连接问题，又解决了固定问题。

[0029] 具体的，限位口和限位螺纹孔18的内部均螺纹安装有限位销，限位销剖面形状为圆形。

[0030] 本实施方案中，通过设置限位销，使得放置在矩形旋转块4内部的搅拌架5可以被固定，避免在工作和旋转的过程中会产生脱落。

[0031] 具体的，活动套轴6的内部开设有安装口，安装口内壁的表面和限位套管16外壁相互套接。

[0032] 本实施方案中，通过设置安装口，可以让限位套管16的整体活动套接在活动套轴6的内部，既解决了连接问题，又解决了套接问题。

[0033] 具体的，固定板15和限位螺纹孔18内壁的表面开设有连续性螺纹。[0034] 本实施方案中，通过设置螺纹，可以让限位销整体安装在固定板15和限位螺纹孔18的内部，既解决了连接问题，又解决了安装问题。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。