回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽

631 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中圣园科技股份有限公司

2023-12-19 14:07:46

权利要求书： 1.一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，包括上槽体(3)、下槽体(8)，其特征在于，所述上槽体(3)和所述下槽体(8)均采用水冷夹套结构，所述水冷夹套结构包括夹套外板(13)和夹套内板(14)，所述夹套外板(13)和所述夹套内板(14)之间的区域形成封闭的冷却空间，所述夹套外板(13)和所述夹套内板(14)之间有均匀布置的导流板(15)和拉杆(16)，所述导流板(15)纵向分布，所述拉杆(16)连接夹套外板(13)和夹套内板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽体(3)的一端通过进料口法兰(1)连接进料口，所述上槽体(3)的一端通过推杆口法兰(2)连接推料杆腔，所述上槽体(3)与所述下槽体(8)通过上下槽体连接法兰(11)相连接，所述下槽体(8)的一端设有窑头罩法兰(7)。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽体(3)的上部分别设有排气孔(18)、安全阀接口(10)和上槽体出水口(9)，所述上槽体(3)的下部设有上槽体进水口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述下槽体(8)的上部设有下槽体出水口(12)，所述下槽体(8)的下部设有下槽体进水口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述下槽体进水管出口(17)伸入到水冷夹套结构的底部。

6.根据权利要求4所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽体进水口(5)和所述下槽体出水口(12)之间通过冷却水管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其特征在于，所述上槽体(3)的底部设有支架槽钢(4)。

说明书：一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽技术领域[0001] 本实用新型涉及危废固废处理技术领域，具体为一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽。背景技术[0002] 焚烧是危废固废减量化、无害化、资源化处置最有效和最全面的技术，其中，回转窑焚烧对焚烧废物的适应性强，技术成熟，已广泛应用于危废固废焚烧领域，危险固废由水冷溜槽进入回转窑焚烧炉内，水冷溜槽多采用水冷夹套结构，在窑内高温烟气的烧蚀或腐蚀、不同强腐蚀性危废固废的磨损和腐蚀以及水冷夹套内部结垢后冷却效果差等因素作用下，水冷夹套经常烧蚀、腐蚀穿孔或焊缝开裂，冷却水泄漏导致停炉，从而影响了焚烧装置的安全高效运行，提升了运行成本。[0003] 目前，水冷溜槽至少存在以下问题：[0004] 1.水冷溜槽结构简单，整体刚度低，水冷夹套内部冷却水分布不均匀，出现局部变形或高温，导致水冷溜槽焊缝开裂、高温烧蚀或腐蚀穿孔，冷却水泄漏导致停炉；[0005] 2.水冷溜槽采用一体式水冷夹套结构，处理冷却水泄漏等故障时，水冷溜槽整体无法拆除，需要停炉数天，待窑内降温后进窑检修，处理难度大、时间长，每次启炉、停炉对耐材伤害也很大。[0006] 因此，发明一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽。实用新型内容

[0007] 鉴于上述和/或现有一种回转窑焚烧炉一体式水冷溜槽中存在的问题，提出了本实用新型。[0008] 因此，本实用新型的目的是提供一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，能够解决上述提出现有的问题。[0009] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：[0010] 一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，其包括上槽体、下槽体，所述上槽体和所述下槽体均采用水冷夹套结构，所述水冷夹套结构包括夹套外板和夹套内板，所述夹套外板和所述夹套内板之间的区域形成封闭的冷却空间，所述夹套外板和所述夹套内板之间有均匀布置的导流板和拉杆，所述导流板纵向分布，所述拉杆连接夹套外板和夹套内板。[0011] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述上槽体的一端通过进料口法兰连接进料口，所述上槽体的一端通过推杆口法兰连接推料杆腔，所述上槽体与所述下槽体通过上下槽体连接法兰相连接，所述下槽体的一端设有窑头罩法兰。[0012] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述上槽体的上部分别设有排气孔、安全阀接口和上槽体出水口，所述上槽体的下部设有上槽体进水口。[0013] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述下槽体的上部设有下槽体出水口，所述下槽体的下部设有下槽体进水口。[0014] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述下槽体进水管出口伸入到水冷夹套结构的底部。[0015] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述上槽体进水口和所述下槽体出水口之间通过冷却水管道连接。[0016] 作为本实用新型所述的一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽的一种优选方案，其中：所述上槽体的底部设有支架槽钢。[0017] 与现有技术相比：[0018] 1.水冷溜槽采用分体组装式水冷夹套结构，便于拆装，不需进入窑内即可完成水冷溜槽的维修或备件更换，可以降低检修难度，大大缩短检修时间，提高设备运转率，延长耐材使用寿命；[0019] 2.水冷溜槽水冷夹套内合理布置导流板和拉杆，降低了水冷夹套局部高温变形、焊缝开裂和高温烧蚀或腐蚀的风险；[0020] 3.水冷夹套主材使用Q235B和Q245R普通碳钢材质，降低了制造成本和备件费用。附图说明[0021] 图1为本实用新型分体组装式水冷溜槽结构主视图；[0022] 图2为本实用新型分体组装式水冷溜槽俯视及局部剖视图。[0023] 图中：进料口法兰1、推杆口法兰2、上槽体3、支架槽钢4、上槽体进水口5、下槽体进水口6、窑头罩法兰7、下槽体8、上槽体出水口9、安全阀接口10、上下槽体连接法兰11、下槽体出水口12、夹套外板13、夹套内板14、导流板15、拉杆16、下槽体进水管出口17、排气孔18。具体实施方式[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。[0025] 本实用新型提供一种回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，请参阅图1?图2，包括上槽体3、下槽体8，上槽体3和下槽体8均采用水冷夹套结构，水冷夹套结构包括夹套外板13和夹套内板14，夹套外板13和夹套内板14之间的区域形成封闭的冷却空间，夹套外板13和夹套内板14之间有均匀布置的导流板15和拉杆16，导流板15纵向分布，拉杆16连接夹套外板13和夹套内板14，上槽体3的底部设有支架槽钢4，其中，夹套外板13和夹套内板14之间的区域形成封闭的冷却空间充满了循环冷却水，上槽体3和下槽体8的水冷夹套结构均采用下部进水和上部出水的方式，水冷夹套结构内有均匀布置的导流板15使冷却水在水冷夹套结构内均匀分布，水冷夹套结构内有均匀布置的拉杆16加强了夹套外板13和夹套内板14之间的连接，上槽体3通过支架槽钢4与水冷溜槽支架连接，水冷夹套结构的材料设为Q235B和Q245R普通碳钢材质。

[0026] 上槽体3的一端通过进料口法兰1连接进料口，上槽体3的一端通过推杆口法兰2连接推料杆腔，上槽体3与下槽体8通过上下槽体连接法兰11相连接，下槽体8的一端设有窑头罩法兰7，上槽体3的上部分别设有排气孔18、安全阀接口10和上槽体出水口9，上槽体3的下部设有上槽体进水口5，下槽体8的上部设有下槽体出水口12，下槽体8的下部设有下槽体进水口6，下槽体进水管出口17伸入到水冷夹套结构的底部，上槽体进水口5和下槽体出水口12之间通过冷却水管道连接，其中，下槽体8通过窑头罩法兰7与窑头罩连接，下槽体进水口

6与外部循环冷却水进水管道连接，上槽体出水口9与外部循环冷却水回水管道连接。

[0027] 其中：上槽体3和下槽体8的水冷夹套结构内设拉杆16间距为150mm均布，拉杆16先与夹套内板14焊接完成后再与夹套外板13焊接；[0028] 上槽体3和下槽体8的水冷夹套结构内设导流板15间距为150mm均布，导流板15一侧交替与夹套外板13和夹套内板14焊接，另一侧留有3mm间隙，导流板15与夹套外板13或夹套内板14的焊间距为120mm；[0029] 下槽体8水冷夹套结构内的下槽体进水管出口17与夹套内板14的距离为100mm；[0030] 下槽体8深入炉内外壁焊接耐热锚固件，衬厚度100mm耐高温浇注料；[0031] 水冷溜槽设计工作温度1100℃，水冷夹套结构壁温≤150℃，冷却水工作压力0.4MPa。

[0032] 本技术提供的回转窑焚烧炉分体组装式水冷溜槽，包括上槽体和下槽体两部分，上槽体和下槽体均采用水冷夹套结构，水冷夹套结构内有拉杆和导流板，提高了夹套的整体刚度和抗高温腐蚀能力，降低了水冷溜槽焊缝开裂、高温烧损和腐蚀穿孔的风险，大大降低了检修难度和检修时间，提高了设备运转炉，延长了耐材使用寿命。[0033] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。